Slavdom-nn.ru

Славдом НН
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Удаление цементного молочка гост

Безопасность химических средств очистки бетона от цементного молочка

Химические средства очистки бетона от цементного молочка существенно снижают трудоемкость подготовки поверхности бетона согласно СП 28.13330.2017 перед нанесением защитных материалов.

Их действие основано на разъедании поверхностного слоя бетона, главным образом, цементного молочка (как наиболее активного и слабого слоя) в результате взаимодействия с кислотными компонентами химического средства очистки бетона.

Первоначально как средство очистки бетона или его кислотный компонент из-за дешевизны могла использоваться соляная кислота. Однако из-за ее агрессивности, сопряженной образованием хлоридов от применения соляной кислоты добросовестные производители строительных материалов и работ отказались.

Более того, некоторые производители пошли дальше и отказались от применения ещё ряда кислот.

Но стал ли полностью безопасен продукт?

После изучения описаний химических средств очистки бетона некоторых производителей, может сложиться впечатление, что теперь-то это уже полностью безопасный продукт для бетона, человека и окружающей среды. Так ли это?

Безопасность для бетона

Степень опасности различных сред, контактирующих с бетоном, установлена в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

Вещества, применяемые в существующих химических средствах очистки бетона, как правило, производителем не раскрываются. Однако предоставленных сведений достаточно для объективной оценки продуктов по степени опасности для бетона согласно СП 28.13330.2017. В частности, существующие на рынке химические средства очистки бетона сохраняют свою кислотную природу, как правило, имея водородный показатель (рН) в диапазоне от 1 до 3 (сильно кислотная среда).

Степень агрессивного воздействия на бетон кислотных сред указана в табл. В.3 и В.6 СП 28.13330.2017, извлечения из которых приведены ниже:

Таблица В.3 — Степень агрессивного воздействия жидких неорганических сред на бетон

Таблица В.6 — Степень агрессивного воздействия жидких органических сред

Ограничение рН (0-4) для неорганических сред в целом без какой-либо их конкретизации по веществам, а равно как уточнение «и т.д.» после перечня примеров органических кислот указывает, что ни для какой неорганической или органической кислоты, удовлетворяющей этим требованиям, СП 28.13330.2017 явно не предусматривает исключения, позволяющего отнести кислотный продукт к «безопасным для бетона». Поэтому отказ от применения какой-либо кислоты (кроме соляной кислоты) в пользу других кислот как способ защиты бетона от агрессивного воздействия сред (включая средства для химической очистки бетона) согласно СП 28.13330.2017 не имеет сколь-нибудь существенного значения (ничтожен). Напротив, табл. В.3 и В.6 СП 28.13330.2017 однозначно указывает, что любая контактирующая с бетоном кислотная среда, тем более с рН 1-3 или содержащая органические кислоты (в т.ч. без указания рН) уже сама по себе – независимо от конкретного вида имеющегося в ней кислотного компонента – является агрессивной для бетона.

Соответственно, встречающееся подчас утверждение, что кислотный продукт на неорганической (минеральной) или органической основе, особенно имеющий рН в диапазоне 1-3, «не содержит веществ, разрушающих бетон» вводит добросовестного потребителя в заблуждение и противоречит СП 28.13330.2017, где явно указано обратное.

Безопасность для человека и окружающей среды

1. Химические средства очистки бетона

Как отмечено выше, существующие химические средства очистки бетона имеют кислотную природу с водородным показателем (рН), главным образом, в диапазоне от 1 до 3 (сильнокислотная среда).

Такой продукт на основе едких веществ, обладающих кислотными свойствами:

  • соответствует классу 8.1 по ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка»;
  • включён в «Перечень загрязняющих веществ, запрещенных к сбросу в централизованную систему водоотведения» согласно п.2 Приложения 2 «Правил холодного водоснабжения и водоотведения» (утв. постановлением Правительства РФ от 29 июля 2013 г. № 644);
  • при взаимодействии с цементным молочком помимо прочих продуктов образует углекислый газ, что визуально фиксируется по вспениванию и газообразованию на обработанной поверхности.

Поэтому утверждение, что продукт, имеющий сильнокислотную среду, который разъедает цементное молочко (целевой эффект), «не оказывает вредного воздействия» как на человека, так и на окружающую среду, как минимум вводит добросовестного потребителя в заблуждение.

Причём создаваемое заблуждение в безопасности продукта усугубляется еще и тем обстоятельством, что из-за непринятия должных защитных мер для безопасного обращения с кислотным продуктом могут пострадать люди и окружающая среда при транспортировке, хранении и работах по нанесению химического средства очистки бетона.

2. Отходы при работах по химической очистке бетона

Подавляющее большинство производителей указывают, что бетон после обработки следует промыть водой, но что делать с образующимися сточными водами, и насколько они безопасны для человека и окружающей среды не поясняют.

Далеко не на всех объектах имеется в доступности исправная промышленная канализация, в которую можно направить такие стоки. Как правило, такая возможность отсутствует. Более того, при работах на гидротехнических сооружениях с водой, используемой для питьевых и хозяйственных нужд, или на мостовых конструкциях над водными объектами, используемыми для водозабора, или рыбохозяйственного значения, не исключено попадание в воду образующихся сбросов (стоков). Соответственно, образующиеся стоки (сбросы) не должны оказывать токсического воздействия на водные объекты, и это производителем должно быть явно указано.

Читайте так же:
Чем прочистить унитаз от цемента

На практике в большинстве случаев, помимо кислотной составляющей, химические средства очистки бетона содержат биологически активные ингредиенты: ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества, которые в отличие от кислотной составляющей вовсе не снижают своих опасных свойств после взаимодействия с цементным молочком. В итоге производители по экономическим соображениям не спешат перерабатывать свои рецептуры в сторону обеспечения безопасности для человека и окружающей среды и не рискуют брать на себя дополнительной ответственности, а просто не афишируют это обстоятельство.

Кстати о механической очистке

Иногда в описаниях химических средств для очистки бетона встречаются утверждения, что оно не только полностью безопасно для бетона, человека и окружающей среды, но его применение исключает необходимость механической очистки бетона.

Это утверждение не совсем корректно.

Действие любого химического средства очистки бетона приводит к преобразованию цементного молочка в растворимые соли и «шугу» (силикатную — нерастворимую часть цементного молочка). Оба эти продукта реакции химической очистки бетона сами по себе с поверхности бетона после обработки ни куда не исчезнут. Если предположить, образовавшиеся водорастворимые соли и «шуга» самопроизвольно испаряются и полностью переходят в газовую фазу, то для их «испарения» требуется такая температура, при которой разрушается бетон.

Соответственно, образовавшиеся соли и «шугу» – растворенные и нерастворённые продукты реакции химической очистки бетона – требуется удалить с поверхности бетона механически, например, с помощью промывки водой под давлением или сметанием щеткой, т.е. с помощью одного из способов механической очистки поверхности бетона. Что и указывается в инструкциях по применению химических средств очистки бетона.

Контацид марки 6 – химическая очистка бетона «как есть»

Открытое уважительное и равноправное отношение к потребителям и партнерам не позволяет игнорировать и замалчивать вышеуказанное. Поэтому в описании разработанного компанией полифункционального материала Контацид марки 6, используемого также как химическое средство очистки бетона, эти обстоятельства раскрыты в описании продукта и в инструкции по его применению.

Безопасность для бетона

Для изготовления Контацида марки 6, как и других продуктов из системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид, для обеспечения требований СП 28.13330.2017 хлориды, в т.ч. в виде соляной кислоты, не используются.

Как любой иной кислотный продукт Контацид марки 6 в исходном виде имеет агрессивное воздействие на бетон, что используется как целевой эффект при удалении с поверхности бетона и железобетона цементного молочка и продуктов коррозии металла. Но Контацид марки 6 и технология его применения организованы таким образом, чтобы компоненты, которые очищают (преобразуют) цементное молочко, полностью срабатывали при контакте с поверхностью бетона и железобетона (с цементным молочком и продуктами коррозии металла) в течение 5-30 минут, исключая накапливание сверхактивных форм в бетоне.

После завершения процесса нейтрализованный (обезвреженный) в результате взаимодействия с цементным молочком или продуктами коррозии металла солевой раствор и «шугу» смывают с бетона водой. А затем обработанный бетон покрывают Дегидролом, что полностью исключает какое-либо возможное негативное действие обработки химическим средством очистки на бетон и арматуру. Естественно, Контацид марки 6 разработан так, чтобы после применения не провоцировать коррозию бетона и металла, а также не мешать работе проникающей гидроизоляции. Напротив, обеспечивается более эффективная защита и гидроизоляция бетона и арматуры. Это обстоятельство подтверждено в показателях Контацида марки 6:

Безопасность для человека и окружающей среды

В описании Контацида марки 6 отсутствуют недостоверные указания, что химическое средство очистки бетона, имеющее рН в диапазоне 1-5, безопасно для человека и окружающей среды.

В описании и инструкции по применению открыто указано:

  • продукт в исходном виде представляет собой едкое вещество, т.к. имеет рН 1-5, что соответствует классу 8.1 (классификационный шифр подкласса 8111) по ГОСТ 19433-88, чем обуславливается очищающий эффект;
  • продукт пожаро-, взрывобезопасен, но содержит продукты, а также активные химические добавки третьего класса опасности, которые в исходном виде представляют собой едкие вещества с рН 1-5 (чем обуславливается очищающий эффект) и могут вызывать поражения и раздражения кожи и слизистых оболочек;
  • продукт изготавливается из органических и минеральных и продуктов природного происхождения, однако дополнительно содержит активные химические добавки опасные для окружающей среды в исходном виде.

После использования утрачивает агрессивные свойства, частично образует бетон или затвердевший строительный раствор, и частично смывается (при использовании промывки после обработки) в виде растворимых полностью биоразлагаемых продуктов взаимодействия с цементным камнем, применяемых как пищевые добавки и удобрения, не оказывающих токсического воздействия на водные объекты и окружающую среду в целом.

Эти сведения, наряду с явно указанными в описании и инструкции мерами по обеспечению безопасного применения продукта, раскрывают обычно неосвещаемые нюансы использования химических средств очистки бетона.

Соответственно, потребителю предоставляется полная информация, необходимая для обеспечения как целевого эффекта, так и безопасности при обращении с материалом, т.е. на примере Контацида марки 6 процесс химической очистки бетона раскрыт «как есть».

Цементное молочко

Купить цементное молоко от производителя с доставкой по Москве и Московской области. Цементное молочко изготавливают с применением цементного раствора, который производится на основе сертифицированного цемента и мелкофракционного мытого песка. Цементное молочко относится к кладочным и выравнивающим смесям, обладающим высокими показателями прочности и водонепроницаемости. Этот строительный материал имеет высокую пластичность и прост в использовании. Его широко применяют для проведения штукатурных, кладочных и отделочных работ.

Читайте так же:
Стяжка пола цемент песок отсев

Цена цементного молочка с доставкой по Москве

₽/м 3
Цементное молочко2800 руб

Цемент марки М100 часто используют для приготовления известкового молочка – незаменимого вещества при проведении многих строительных работ.

Преимущества строительства с использованием цементного молочка

Цементное молочко уже давно применяют для многих строительных работ. Оно представляет собой жидкую водно-цементную смесь, приготовленную без внесения дополнительных наполнителей.

Преимущества использования цементного молочка в строительстве:

В несколько раз повышает прочность материалов;Увеличивает водоотталкивающие свойства;Обладает тепло и звукоизоляцией;Быстро затвердевает;Цементное молочко просто приготовить.

Отличия от других цементных растворов

В первую очередь, цементное молочко отличается составом: в него входят только вода и цемент. Благодаря этому оно легко проникает в мелкие щели и трещины и укрепляет конструкцию. Вяжущая структура этого раствора позволяет крепко соединяет между собой старое основание с новым слоем заливки. Кроме того, можно самостоятельно приготовить нужную и подходящую консистенцию цементного молочка.

Применение цементного молочка

Высокие показатели качества цементного молочка позволяют использовать его для проведения различных работ:

Для придания прочности отштукатуренной поверхности. Молочко используют в качестве заключительного покрытия для защиты от воздействия негативных факторов окружающей среды.Для нейтрализации процессов коррозии различных металлических емкостей.Для удаления маленьких трещин и для предотвращения растрескивания бетона.Для изготовления цементных стяжек на полу.Цементное молочко применяется при возведении легкого фундамента на основе керамзита или гранулированного шлака.При очистке шлангов бетононасосов.

Состав и свойства цементного молочка

Цементное молочко имеет довольно примитивный состав – портландцемент, разбавленный водой до определенной консистенции. Такой раствор не регламентируется требованиям ГОСТа, поэтому при выборе состава и консистенции можно руководствоваться собственными предпочтениями и областью его применения. В зависимости от условий, в него можно добавлять известь, в результате чего раствор приобретет белый цвет и улучшится фактура молочка.

Основные свойства цементного молочка :

Несмотря на свой простой состав, это вещество обладает целым рядом уникальных свойств:

— плотность молочка — зависит от количественного соотношения воды и цемента;

— прочность раствора – зависит от состава и марки применяемого цемента;

— способность проникать в мелкие щели и трещины;

— обладает хорошими вяжущими свойствами.

Структура цементного молочка

Цементное молочко имеет жидкую и вязкую структуру, напоминающую консистенцию сметаны. Как уже было сказано выше, для разведения раствора молочка нет норм и правил, поэтому для определенных видов работ его разводят по-разному. Например, для предотвращения растрескивания бетонных конструкций, цементное молочко получают путем смешивания 1 части цемента с 2 частями воды. Для формирования цементных стяжек готовят более жидкий раствор – к 1 части цемента добавляют 3 части воды. В обоих случаях раствор необходимо тщательно перемешивать строительным миксером или дрелью со специальной насадкой в течение 10-15 минут.

Характеристики материалов, контролируемые ГОСТом для приготовления цементного молочка

Производитель цементного молочка изготавливает его согласно всем требованиям и нормам только из качественных материалов.

Бетон, для изготовления цементного молочка, должен отвечать следующим требованиям ГОСТ 28013-98:

— водоудерживающая способность цемента — не ниже 90%;

— расслаиваемость – не более 10%;

— коэффициент прочности сцепления — от 0,5 Мпа;

— размер частиц заполнителя – не более 0,3 мм.

Вода для приготовления смесей, должна соответствовать требованиям ГОСТа 23732.

Плотность готового известкового молочка должна быть не менее 1200 кг/и не содержать более 30% извести от общей массы раствора (согласно ГОСТ 28013-98).

Почему лучше купить цементное молочко у нас

Купить цементное молочко по привлекательной цене можно не выходя из дома. Оставьте заявку на сайте прямо сейчас и мы перезвоним в любое удобное для вас время! Мы продаем цементное молочко только высокого качества. Заказать сертифицированное цементное молочко с доставкой по Москве и области можно на нашем сайте.

Удаление цементного молочка гост

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Правила ремонта и усиления

Concrete and reinforced concrete structures. Rules of structural repair and reinforcement

Дата введения 2018-06-13

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — АО «НИЦ «Строительство» — НИИЖБ им.А.А.Гвоздева, Закрытое акционерное общество «Триада-Холдинг» (ЗАО «Триада-Холдинг»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральных законах от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и содержит общие требования к усилению и ремонту бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Читайте так же:
Чем отчистить стену от цемента

Свод правил разработан авторским коллективом АО «НИЦ «Строительство» — НИИЖБ им.А.А.Гвоздева (руководитель работы — канд. техн. наук А.Н.Болгов; д-р техн. наук В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь, канд. техн. наук Д.В.Кузеванов, С.И.Иванов, ст. науч. сотр. С.Е.Соколова), ЗАО «Триада-Холдинг» (руководитель работы — д-р техн. наук А.А.Шилин, канд. техн. наук А.М.Кириленко, М.В.Зайцев, Д.В.Картузов, ст. инж. А.Б.Щукина, ст. инж. Д.В.Боган).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на проектирование ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения, эксплуатируемых в климатических условиях России (при систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 70°С).

1.2 Требования настоящего свода правил распространяются на проектирование и расчет бетонных и железобетонных конструкций, усиливаемых стальным прокатом, композитными материалами, а также на ремонт бетонных и железобетонных конструкций, изготовленных из тяжелого мелкозернистого и конструкционного легкого бетона.

1.3 При проектировании ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в особых условиях эксплуатации (при сейсмических воздействиях, в условиях повышенной влажности, после пожара), должны соблюдаться дополнительные требования, предъявляемые к усилениям таких конструкций.

1.4 Требования настоящего свода правил не распространяются на проектирование усиления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, метрополитенов, труб под насыпями, покрытий автомобильных дорог и аэродромов, армоцементных конструкций, а также конструкций, изготовляемых из бетонов плотностью менее 1600 и свыше 2500 кг/м .

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16976-71 Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32017-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

ГОСТ Р 56378-2015 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций

ГОСТ Р 56703-2015 Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 52892-2007 Вибрация и удар. Вибрация зданий. Измерение вибрации и оценка ее воздействия на конструкцию

ГОСТ Р 56731-2015 Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний

СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции»

СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» (с изменениями N 1, N 2)

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с изменением N 1)

Читайте так же:
Как замесить цементный раствор для дорожек

СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» (с изменениями N 1, N 2)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменением N 1)

СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования

СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применяют термины по СП 63.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 адгезия: Совокупность сил, связывающих ремонтный состав, «новый» бетон с основанием (бетоном, железобетоном).

3.2 активная углепластиковая сетка: Сетка, смоченная в полимерном составе перед ее укладкой в минеральную матрицу.

3.3 бандаж (пластырь) трещин: Слой определенной толщины и ширины полимерного или полимерцементного состава, обеспечивающего герметизацию.

3.4 бетонное основание (здесь): Часть ремонтируемой или усиляемой железобетонной конструкции на которую наносятся ремонтные и защитные материалы или к которой крепятся конструкции усиления.

гидрофобизирующая пропитка: Обработка бетона путем создания водоотталкивающей поверхности, при этом поры и капилляры остаются незаполненными, пленка на поверхности бетона не образуется, внешний вид меняется мало или не меняется вообще.

3.6 дефект (здесь): Отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектной и технологической документацией или нормативным документом.

защита: Меры, направленные на то, чтобы предотвратить или уменьшить образование дефектов в конструкции.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 32016-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

материал: Компоненты, собранные по определенному рецепту в композит для ремонта или защиты бетонных конструкций.

Удаление цементного молочка с бетона

Как удалить «цементное молочко»

Через 8 часов после схватывания бетона или стяжки на поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко), препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.

Возрастает вероятность отслоений и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”. Прочность между слоями такого «пирога» получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности.
Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.
Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно поэтому зона так называемого «холодного шва» сразу становится предварительно напряженной.
Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже – на изгиб, и значительно хуже – на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.
Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические способы (кислотные растворы).

Оба этих способа имеют свои недостатки:

первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др.,

второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона).

Так, основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)2, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняк).
Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки.
При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка.
Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу не отвечает требованиям ГОСТ 23732.
Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.
Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.
Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.
К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.
Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение.
Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10% растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.
В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.
Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности.
АДГЕЗИОННЫЙ АКТИВАТОР ПОВЕРХНОСТИ ГАМБИТ ФРЕЗ® Н-1 Комплекс предназначен для:
1. Устранения рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ;
2. Повышения в 1,5-2 раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков;
3. Повышения эффективности действия гидроизоляционных материалов проникающего (пенетрирующего) действия и обеспыливающих составов.

Читайте так же:
Бетон пропорция пгс песок цемент

Способ химического фрезерования составом Гамбит ФРЕЗ Н-1 (КОМПЛЕКС) не имеет отечественных и зарубежных аналогов, отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.
Достоинства и преимущества:
• Исключает ручную механическую очистку и машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, применение для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов.
• Устраняет необходимость применения в ряде случаев штукатурной сетки
• Снижает трудоемкость и стоимость работ
• Состав является активатором адгезии для последующих работ (не требуется в дальнейшем при отделке применять грунтовки типа «Бетонконтакт»)
• Готовый к применению состав на водной основе изготовлен из сложных полифункциональных кислот и оснований
• Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду
• Разрешен к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности (Санитарно- эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.п.000527.01.07)
• Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих цементный камень
• Удаляет цементную пленку, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича, способствует увеличению глубины проникновения гидроизоляционных материалов проникающего действия и обеспыливающих составов в основание

Готовый к применению состав, представляющий собой смесь кислот с добавлением поверхностно-активных веществ. Поверхности обработки: кирпич, бетон, природный камень и тротуарная плитка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector