Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент влияние тонкости помола

влияние удельной поверхности и фазового состава цемента на коэфициент водоотделения

Статьи с интернет-конференций БГТУ им. В. Г. Шухова

  • Виды цемента
  • Стандарты и ГОСТы
  • Определения в БСЭ
  • Музей портландцемента
  • Сырьевые материалы
  • Технология производства
  • Оборудование
  • Производители оборудования

—>

  • Россия
  • Ближнее зарубежье
  • Акции предприятий
  • Российские новости
  • Ближнее зарубежье
  • Мировые новости
  • Статьи, обзоры
  • Научные статьи
  • Обзоры рынка
  • Архив новостей
  • RSS лента
  • Видео новости
  • Интервью

  • Объявления
  • Все разделы форума
  • Рынок цемента
  • Торги на бирже
  • Котировки on-line
  • Тендеры
  • ВУЗы
  • НИИ
  • Профессии
  • Почетные цементники
  • Охрана труда

Нормантович А.С., асп.
Коновалов В. М., канд. техн. наук, доц.

Белгородский Государственный Технологический Университет им. В. Г. Шухова

Водоотделение имеет огромное значение для однородности бетона и для прочного сцепления твердеющего в нем цемента с крупным наполнителем и железной арматурой. Отделяющийся слой воды из бетона может скапливаться над последовательно укладываемыми слоями бетона, а это мешает сцеплению слоев, так как между ними образуется прослойка с относительно большим содержанием воды. Расслаивание происходит не только по поверхности слоев уложенного бетона, но и внутри вблизи заполнителей. Отделяющаяся вода нарушает связь цементного камня с крупными заполнителями и арматурой, а при испарении воды образуются поры, которые способствуют проникновению агрессивных жидкостей в глубину бетона.
По данным [1,2], седиментационные процессы могут иметь место только в период, предшествующий образованию достаточно устойчивой коагуляционной структуры. Поэтому все факторы, содействующие ускорению образования такой структуры, будут устранять вредное влияние водоотделения.Такими факторами являются: более тонкий помол цемента, снижение водоцементного отношения, увеличенное содержание в цементе трехкальциевого алюмината.
Положительное влияние высокой тонкости помола на темп структурообразования отмечается многими авторами, однако этот очевидный вывод не подтверждается практикой работы ряда заводов. Так при увеличение удельной поверхности цемента марки ПЦ-500-Д0 с 330 м2/кг до 400 м2/кг водоотделение снизилось с 29% до 28%. При дальнейшем увеличении удельной поверхности до 430 м2/кг водоотделение не только не уменьшилось, но и увеличилось до 31%. Цемент марки ПЦ-400-Д0 показал аналогичные результаты, при увеличение удельной поверхности с 330 м2/кг до 400 м2/кг водоотделение не уменьшилось. Результаты приведены на рисунке. Увеличение удельной поверхности не снизило водоотделение, но скорость водоотделения при более тонком помоле медленнее, чем при более грубом. Время седиментации увеличивается за счет удерживания мелкодисперсной фракции во взвешенном состоянии, т. е. за счет уменьшения действия сил гравитации. Опыт показал, что увеличение удельной поверхности с 330 до 430м2/кг не приводит к существенному изменению водоотделения.

Влияния фазового состава цемента на его водоудерживающую способность представлены в таблице. Белый портландцемент щуровского завода с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) 15% обладает водоотделением 30%. Старооскольский цемент с содержанием С3А около 7 % имеет аналогичное водоотделение. В тоже время цемент теплоозёрского завода с содержанием трёхкальциего алюмината всего 5 % и 14 % четырёхкальциего алюмоферрита характеризуется относительно не высоким водоотделением в 18 %. Таким образом, не подтверждаются данные [1], о том, что увеличенное содержание в цементе трехкальциевого алюмината способствует снижению водоотделения.
Исследование разбавленных цементных суспензий показало, что образующаяся жидкая фаза представлена гетерогенной системой — коллоидными растворами с дисперсной фазой. В коллоидных растворах интенсивно развиваются электрокинетические явления, сопровождающиеся периодической коагуляцией и пептизацией продуктов коагуляции в результате перезарядки частиц. Определение роли знака и величины заряда на реагирующем веществе и продукте реакции играет огромную роль в прогнозирование свойств цемента и бетона. Цементные системы коагулируют при снижение знака заряда поверхности до 30 мВ [3].

Для снижения водоотделения (уменьшения коагуляции системы) необходимо повысить заряд поверхности частиц или ввести частицы, одноименно заряженные с поверхностью. Гидратированные цементы обладают отрицательным зарядом поверхности, т.е. для их стабилизации (предотвращения коагуляции) необходимо вводить вещества несущие отрицательный заряд. Такими добавками могут быть: опока, молотый песок, трепел. Введение кремнезёмистых добавок позволило несколько снизить водоотделение, данные приведены в таблице 2. Более существенного снижения водоотделения можно добиться, увеличив количество их ввода, однако это снизит активность цемента.
Таблица 2
Влияние кремнеземистых добавок на коэффициент водотделения

Читайте так же:
Как разводится раствор цемента

1. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М. М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ.. М.: Высшая школа, 1965.
2. Химия цемента./Под редакцией Х. Ф. У. Тейлора.. М.: 1969
3. Сватовская Л.Б., Сычев М.М.. Активированное твердение цементов.. Л.: 1983.

Свойства портландцемента

Свойства портландцемента

Портландцемент – важнейший гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в строительстве. Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок – для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

К основным техническим свойствам портландцемента относят – плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.

Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 – в уплотнённом.,

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность цементного камня.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г – быстротвердеющих и высокопрочных цементов.

Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).

В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец – время от начала затворения теста до полной потери им пластичности.

С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением – замедляется.

За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный камень.

Пороки древесины

Пороками древесины называют нарушения внешней формы ствола дерева, отклонения строения от нормального, а также внутренние и наружные повреждения её, понижающие качество. Они образуются в период роста дерева при хранении и эксплуатации.

Некоторые виды пороков легко обнаруживаются при внешнем осмотре дерева. Однако большинство пороков древесины может быть выявлено только после валки дерева, а иногда и разделки его.

Сучки – наиболее распространённый порок древесины, присущий почти всем породам дерева. Они нарушают однородность строения древесины, затрудняют механическую обработку и снижают её прочностные показатели. По состоянию древесины самого сучка и степени срастания его с древесиной различают следующие виды: твёрдые сросшиеся, частично сросшиеся твёрдые и несросшиеся.

Читайте так же:
Калькулятор для раствора готового кладочного цементного

Сросшийся твёрдый сучок имеет годовые слои, составляющие одно целое с окружающей его древесиной на всём протяжении по длине и периметру сучка. Сросшиеся твёрдые сучки бывают здоровые, роговые и окрашенные.

Частично сросшийся твёрдый сучок образуется в результате отмирания ветви при жизни дерева, когда место облома частично зарастает древесиной, но не полностью с ней срастается.

Несросшийся сучок образует в древесине отверстия или гнили, снижающие прочностные свойства древесины. Несросшиеся сучки бывают выпадающие твёрдые, рыхлые и табачные.

Трещины образуются вследствие, неравномерного высыхания древесины, её неоднородного строения, а также от различных внешних причин при жизни дерева (мороз, сильные ветры и т.п.). Они снижают сортность древесины, понижают её механические свойства и способствуют загниванию.

Смотрите также

Медь
Медь (лат. Cuprum) — химический элемент. Один из семи металлов, известных с глубокой древности. По некоторым археологическим данным — медь была хорошо известна египтянам еще за 4000 лет до Р. Хр. З .

Модификация биологически активными системами синтетического полиизопрена
В настоящее время в резиновой промышленности применяют широкий спектр каучуков, однако большую часть промышленного потребления составляют натуральный и синтетический полиизопрены. До сих по .

Цемент влияние тонкости помола

Спасибо за ваше сообщение! Наш сотрудник будет связаться с Вами скоро!

A experi&#234ncia de uma vida. As lembran&#231as da ida ao

12/07/2021&#0183&#32мельница процесса цемента. процесс мельницы сырого цемента Traduire cette page Маятниковая мельница раймонд. мельница для помола цемента мельница для помола угля,Казахстан. 17 на 41 шаровой мельнице.

Интенсификация помола цемента с применением

Интенсификация помола цемента с применением комплексных технологических добавок 05.17.11 Технология силикатных

Тонкость помола и гранулометрический зерновой состав цемента

Эффект помола в первую очередь заключается в том, что молекулы ПАВ образуют на поверхности измельчаемых частиц цемента тонкую пленку, которая предотвращают слипание частиц между собой агрегирование и налипание

RU2558095C1 ИНТЕНСИФИКАТОР ПОМОЛА ЦЕМЕНТА И

09/01/2014&#0183&#32Патент ru2558095c1: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству гидравлических цементов и технологии их измельчения. Интенсификатор помола цемента содержит в своем

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики Состав пенобетона обуславливает пористую структуру и легкость стройматериала. Соотношение количественных пропорций цемента, воды, песка и

Определение тонкости помола цемента

Лабораторная работа по определению тонкости помола портландцемента

Вес, объем и пропорции цемента для изготовления

14/09/2020&#0183&#32Фасовка цемента. Производители фасуют цемент в мешки по 5, 10, 25 и 50 кг, давая покупателю возможность выбрать наиболее удобный и экономичный вариант. Если при расчете пропорции получилось

КЛАССИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ

повышение текучести цемента. Особенно этот показатель важен при транспортировке цемента по аэрожелобам, выгрузке цемента из силосов

Станция для помола цемента

Станция для помола цемента клинкера, это важный и отдельный процесс для проекта по производству цемента. Технология для помола цемента замкнутым способом, это представитель технологии для измельчения цемента.

Как и из чего делают цемент: состав цемента, маркировка

Тонина помола определяет активность цемента: чем меньше частички, тем большую поверхность в один слой они покрывают. Контрольные замеры выполняют рассеиванием на сите с ячейкой 80 мкм.

Добавки для помола цемента Вместе мастерим

Содержание1 Влияние современных технологий производства цемента с интенсификаторами

суратгарх помола цемента проект

помола цемента стоимости единицы индии. The ball mills produced in China are widely used in cement, coal, power plant desulfurization, metallurgy, chemical industry, non metallic minerals, building materials, ceramics, etc. Wide range of applications, easy to maintain, can meet your unique needs.

Читайте так же:
Кому нужен цемент продаю

ГОСТ 310.2 76. Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.2 76. Цементы. Методы определения тонкости помола. ГОСТ 310.2 76 устанавливает методы для испытаний всех видов цемента на тонкость помола.

ГОСТ 310.2 76. Цементы. Методы определения тонкости помола

Специалистами НО Спецтехнологии произведён подбор оптимального состава сырьевой смеси на 1 тонну цемента: Рецептура 1: Шлак доменный 800 кг Гипс технический

ГОСТ 30744 2001 Цементы. Методы испытаний с

4.13 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть аттестованы или поверены в сроки, установленные в приложении А. 5 Определение тонкости помола

что эффект помола в цементе

что это процесс помола цемента. 2016 10 26 Эффект помола в первую очередь заключается в том, что молекулы ПАВ образуют на поверхности измельчаемых частиц цемента тонкую пленку, которая предотвращают слипание частиц

Сырье для помола цемента, Сырье для помола цемента,

Сырье для помола цемента, найти качественные продукты Сырье для помола цемента, Производители сырья для помола цемента, Поставщики и экспортеры сырья для помола цемента в shijiazhuang city horizon chemical industry .

Завод для помола цемента

Завод для помола цемента клинкера, это важный и отдельный процесс для проекта по производству цемента. Технология для помола цемента замкнутым способом, это представитель технологии для измельчения цемента.

Цемент вес метра кубического

То есть 1 часть любого из компонентов равна этому показателю. Учитывая, что плотность цемента 1300 кг/м3 рецептура в привычных килограммах будет выглядеть следующим образом:

Состав цемента aquagroup.ru

помола цемента расчет. Помол цемента Влияние тонкости помола на С увеличением тонкости помола цемента повышается его прочность и скорость твердения, но лишь

LOESCHE Вертикальные мельницы для помола цемента и

На ноябрь 2008 года компанией Loesche продано более 160 мельниц для помола цемента и шлака во всем мире. Более 60 мельниц оборудовано системой 3+3.

КЛАССИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПОМОЛЕ ЦЕМЕНТА

повышение текучести цемента. Особенно этот показатель важен при транспортировке цемента по аэрожелобам, выгрузке цемента из силосов

Станция для помола цемента

Станция для помола цемента клинкера, это важный и отдельный процесс для проекта по производству цемента. Технология для помола цемента замкнутым способом, это представитель технологии для измельчения цемента.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОМОЛА ЦИНК ФОСФАТНОГО ЦЕМЕНТА И ЕГО

В статье представлены результаты изучения режимов помола порошка цинк фосфатного цемента и его свойств. Предложен технологический режим помола, при котором

Марки и разновидности цементов и их особенности

Виды цемента и их преимущества. Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, Рецептура.

СВЯЗАННЫЕ РЕШЕНИЯ
  • Технология обогащения разных хвостов
  • Обогащение баритовой руды
  • Обогащение графитовой руды
  • Обогащение никелевой руды
  • Обогащение оловянных руд
  • Обогащение хромовой руды
  • Обогащениe сурьмяных руд
  • Флотационное обогащение руд фосфатных
  • Обогащение марганцевых руд
  • Обогащение серебряной руды флотацией
  • Обогащение вольфрамовых руд
  • Обогащение кварцевых песков
  • Флотация флюоритовых руд
  • Технология обогащения медно-свинцово-цинковых руд
  • Обогащение магнетитовых руд
  • Кучное выщелачивание золота
  • Обогащение железных руд
  • Обогащение шеелитовых руд флотацией
  • Обогащение золота (CIL)
  • Обогащение гематитовых руд
  • Обогащение золота уголь-в-пульпе (CIP)
  • Флотация золотосодержащих руд
  • Обогащение молибденовых руд
Список продуктов
  • Износостойкие резиновые изделия
  • Мельница шаровая с центральной разгрузкой
  • Система для десорбции и электролиза
  • Щёковая дробилка
  • Отсадочная машина
  • Xinhai резиновый лист
  • Пневмомеханическая флотационная машина серии KYF
  • Гидравлическая конусная дробилка
  • Высокоэффективный контактный чан
  • Промывочный сгуститель
  • Гидроциклон серии XCII для классификации и сгущения
  • Спиральный классификатор с погруженной спиралью
  • Чан выщелачивания
  • Флотационная машина серии BF
  • Пневмомеханическая флотационная машина серии XCF
  • Мельница Раймонда
  • Флотационная машина серии JJF
  • Энергосберегающая переливная шаровая мельница мокрого помола
  • Мельницы шаровые с разгрузкой через решетку
  • Спиральный классификатор с непогруженными спиралями
  • Стержневая мельница мокрого помола
  • Энергосберегающая решетчатая шаровая мельница мокрого помола
  • Ультразвуковой концентратомер для пульпы
  • Пружинная конусная дробилка
  • Цифровой дозатор
  • Электронные ленточные весы
  • Устройство для приготовления флокулянта
  • Металлоискатель серии JTQ
  • Погружной шламовый насос
  • Износостойкий пережимной клапан
  • Вибрационный питатель серии ZSW
  • Ленточный конвейер ТD75
  • Дисковый питатель
  • Резиновый обратный клапан
  • Батарейный гидроциклон
  • Шламовый насос серии XPB
  • Лотковый питатель
  • Грохот для изоляции угля
  • Высокоэффективный сгуститель реконструированный
  • Устройство для смешивания порошка цинка
  • Высокоэффективный сгуститель
  • Высокоэффективный глубококонусный сгуститель
  • Стеклопластиковый винтовой сепаратор серии BLL
  • Магнитный барабан на постоянных магнитах
  • Контактный чан для реагента
  • Сухой магнитный сепаратор
  • Трёхходовой автоматический реверсивный клапан
  • Шиберная ножевая задвижка
  • Электромагнитный железоотделитель
  • Пластинчатый питатель
  • Ленточный конвейер с волнистым буртом
  • Износостойкий шламовый насос высокого напора с резиновой футеровкой серии XPAII
  • Ленточный питатель
  • Износостойкий шламовый насос с резиновой футеровкой серии XPA
  • Маятниковый питатель
  • Электромагнитный вибрационный питатель
  • Барабанный вакуум-фильтр
  • Воздушный подъемник (эрлифт)
  • Фильтр-пресс
  • Высокочастотный обезвоживающий грохот
  • Керамический вакуум-фильтр
  • Сгуститель радиальный с гидравлическим приводом
  • Сгуститель с периферической роликовой трансмиссией
  • Дисковый вакуум-фильтр
  • Пластинчатый сгуститель
  • Концентрационный стол
  • Стержневая флотационная машина серии XJB
  • Флотационная машина серии SF
  • Магнитный барабанный сепаратор на постоянных магнитах
  • Обыкновенный контактный чан
  • Линейный виброгрохот серии DZS
  • Молотковая дробилка
  • Круглое вибросито(YA)
  • Высокоэффективная мельница самоизмельчения
  • Мобильная дробильная установка
  • Самоцентрирующийся виброгрохот
Читайте так же:
Как получить цементный раствор нужной марки
Как мы можем тебе помочь?

Наши стандарты обслуживания клиентов содержат информацию о том, как мы будем обрабатывать ваш запрос. Также есть информация, которая поможет вам, когда вы отправите нам отзыв.

Sika | Интенсификаторы помола для цементных мельниц

Sika (Зика) – это независимый швейцарский концерн, основанный в Цюрихе в 1910 году. В настоящий момент концерн Sika является одним из мировых лидеров по производству материалов строительной химии, имеет 80 подразделений в 65 странах мира. Российское представительство компании работает начиная с 2003 года.

Концерн Sika работает в области химических продуктов тонкого органического синтеза, разделяя свою деятельность на следующие направления: материалы для строительства; гидроизоляционные мембраны; материалы для изготовления бетона и железобетона; материалы для автомобильной и транспортной промышленности; отдел по работе с дистрибьюторами. Sika – компания с сильной новаторской традицией, постоянно стремящаяся к новым уровням совершенствования. Это означает разработку новых технологий, которые открывают новые возможности для компании, ее специалистов, торговых партнеров и промышленности.

На данный момент одним из перспективных направлений концерна Sika в России является разработка и внедрение интенсификаторов помола для цементных мельниц. Эти продукты уже опробовали крупнейшие мировые производители цемента, такие как Lafarge, Holcim, CEMEX, HeidelbergCement, Buzzi Unicem и др. Данные материалы применяются по всему миру, наиболее массово в следующих странах: Испании, Италии, Китае, Эквадоре, Турции.

Цементные заводы всегда стремились к сокращению издержек при производстве. Разработано множество способов и технологических приемов для уменьшения количества потребляемой энергии. Основными статьями энергозатрат являются обжиг сырьевой смеси (около 30% от общих затрат) и помол клинкера (около 35%). Высокое энергопотребление при помоле вызвано многими причинами: это и низкий КПД шаровых мельниц, и высокая твердость клинкера по сравнению с другими материалами, участвующими в производстве. Также чем тоньше необходимо измельчить клинкер, тем труднее это сделать. Это обусловлено в основном тем, что мелкие частицы более склоны к агломерации, т. е. измельчение становится менее эффективным, так как частицы «слипаются» в более крупные куски.

Агломерация мелких частиц цемента, в основном, вызвана электростатическим зарядом, накопившимся на их поверхности при разрушении кристаллических решеток. Именно для борьбы с этим эффектом применяется интенсификатор помола.

Читайте так же:
Чем отмыть автомобиль от цементного раствора

Рис. 1. Агломерация частиц цемента и частицы цемента с SikaGrind


Рис. 2. Налипание цемента на мелющие тела и бронеплиты


Рис. 3. Налипание цемента на мелющие тела


Рис. 4. Уменьшение налипания цемента при применении SikaGrind

Интенсификатор покрывает мономолекулярным слоем частички материала и локализует на них электрические заряды (рис. 1), благодаря чему устраняется налипание и агрегирование мелких частиц материала друг с другом, а также на мелющих телах (рис. 2-4).

Интенсификаторы помола компании Sika выходят под торговой маркой SikaGrind® (Зика Грайнд). Выпускается несколько серий интенсификаторов, различающихся по химическому составу и рекомендуемых для разных типов цементов.

SikaGrind®-200 – это жидкая добавка, не содержащая хлоридов, главным образом разработанная для получения вяжущих с повышенной ранней прочностью. Обеспечивает улучшение качества цемента, понижает водопотребность цемента.

Sika Grind-400 – жидкая добавка, не содержащая хлоридов, она специально разработана для получения однородных по цвету цементов, без коричневого или желтого выцвечивания. Снижает риск гидратации цемента в силосе, понижает водопотребность цемента.

SikaGrind®-700 – жидкая добавка, состоящая из смеси аминов, не содержащая хлоридов, специально разработана для получения вяжущих с высокой ранней и конечной прочностью, что очень актуально для цементов с большим количеством инертных минеральных добавок.

SikaGrind®-820 – жидкая добавка, которая не содержит хлоридов и специально разработана для повышения производительности цементного завода и повышения ранней прочности цементов с высокой долей инертных минеральных добавок. Обеспечивает повышение прочности на 1-е и 2-е сутки, увеличение производительности мельниц, снижение количества переизмельченных частиц.

Все интенсификаторы SikaGrind® обеспечивают следующие преимущества при производстве цемента:

  • повышение мелющей способности мельниц благодаря уменьшению налипания частиц вяжущего на мелющих телах и внутренней поверхности мельницы;
  • увеличение производительности сепаратора благодаря улучшенному диспергированию частиц цемента;
  • уменьшение удельного расхода электроэнергии при помоле благодаря повышению производительности мельницы;
  • более легкое достижение необходимой тонкости помола благодаря снижению агломерации частиц цемента;
  • минимизацию проблем с «зависанием» цемента в силосах благодаря улучшенным характеристикам текучести цемента по пневмопроводам;
  • снижение риска гидратации цемента в силосе.

Все интенсификаторы серии SikaGrind® производится в соответ-ствии с сертифицированной системой управления качеством EN ISO 9001. Цементы, произведенные с использованием интенсификаторов помола серии SikaGrind®, могут без ограничения использоваться в составах бетонных смесей, которые включают в себя воздухововлекающие, замедляющие, пластифицирующие добавки, а также химические добавки других типов. Применение интенсификаторов помола серии SikaGrind® не оказывает отрицательного влияния на качество бетонной смеси, а также на качество и долговечность готового бетона.

Рис. 5. Введение SikaGrind

Все SikaGrind® разбрызгиваются на клинкер во время подачи конвейером. Для точного дозирования подходят специальные насосы с регулируемым расходом добавки. Средняя дозировка SikaGrind® составляет приблизительно от 0,1 до 3,5 кг на тонну цемента (0,01% – 0,35% от общей массы цементного клинкера и добавок). Оптимальная дозировка добавки под определённый вид цемента подбирается опытным путём на цементном заводе и зависит от свойств составляющих клинкера, типа цемента и особенностей производственного цикла завода.

Рис. 6. Введение SikaGrind

Введение SikaGrind® показано на рис. 5, 6.
Концерн Sika практикует индивидуальный подход к каждому своему клиенту. Это означает, что интенсификаторы помола будут подбираться к каждому виду клинкера отдельно или будут разрабатываться новые разновидности интенсификатора, для получения максимального эффекта от их применения, согласно техзаданию клиента, с учетом индивидуальных особенностей каждого конкретного производства.Качественные решения сегодня – надёжное будущее завтра!

Д.В. Гербер,
технический специалист направления
«интенсификаторы помола», Россия

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector