Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент серебряков технические характеристики

Какой цемент лучше?

Вопрос «какой цемент лучше – портландцемент или шлакопортландцемент» волнует многих. Однако найти однозначный ответ довольно сложно: каждый из них обладает своими свойствами и имеет определенное предназначение.

Рассмотрим все «за» и «против» на примере ПЦ II/Б-400 и ШПЦ III/А-400

  • Портландцемент ПЦII/Б-400 производится на основе известняка и глины и может иметь минеральные добавки в количестве от 21 до 35%. Область применения – изготовление сборного железобетона путем пропаривания при марке бетона, достигающей М200. Также ПЦ II/Б-400 используется в производстве монолитных железобетонных конструкций, аэродромном строительстве, возведении гидротехнических сооружений (в пресных водах), в реализации работ с быстрой распалубкой, в проведении зимних работ (при условии дополнительного электропрогрева) в производстве асбестоцементных изделий.
  • ШПЦIII/А-400 получают путем помола клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса. Содержание шлака – 21-60%. Чем больше используется шлака, тем ниже активность цемента. В сравнении с ПЦ шлакопортландцемент имеет замедленное нарастание прочности на первых порах, однако в дальнейшем скорость твердения увеличивается и к 12 месяцам прочность достигает показателя ПЦ.

ШПЦ характеризуется низким выделением тепла и высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды. Данный стройматериал нашел широкое применение в производстве обычных и армированных бетонов, гидротехническом строительстве, общестроительных работах. Однако его не рекомендуется использовать в условиях пониженных температур, в реализации конструкций, которые будут подвергаться регулярному замораживанию и оттаиванию.

Подводя итоги можно сказать, что ПЦ полностью подходит для использования в сложных климатических и технических условиях, там, где требуется быстрое схватывание материала. А вот гражданское строительство можно вполне успешно осуществлять с использованием ШПЦ.

В последнее время наибольшей популярностью пользуется портландцемент. Почему считается, что этот цемент лучше?

Аргументы в пользу портландцемента

  • Полное отсутствие либо незначительное содержание гранулированного шлака.

Да, действительно в составе ШПЦ может присутствовать шлак, причем его содержание способно достигать 60%. Из-за этой добавки время схватывания цемента увеличивается. Однако учитывая тот факт, что доменный гранулированный шлак является отходом металлургического производства, его присутствие наделяет ШПЦ такими качествами как высокая устойчивость к коррозии, удобоукладываемость, надежная защита от растрескивания и выветривания, долговечность;

  • Время схватывания портландцемента короче, чем у ШПЦ.

Это утверждение абсолютно справедливо. Уже на вторые стуки ПЦ II/Б-400 обретает до 35% запланированной прочности, при этом ШПЦ – только 25%. Однако на 55 сутки ШПЦ по своей прочности не уступает ПЦ М500, при этом его структура становится плотнее, что обеспечивает материалу высокую прочность. Однако ПЦ вряд способен выдержать нагрузку, превышающую 540 кг/см 2 .

  • Доменный шлак используется в производстве для удешевления материала.

Это заблуждение. Именно доменный шлак вступает в реакцию с клинкером и наделяет ШПЦ высокими эксплуатационными качествами, которых лишен ПЦ.

Какой цемент лучше – выбираем правильно

  • Качество. Качество данного строительного материала подтверждается международным стандартом ISO-9000. На упаковке должно присутствовать это обозначение. Оно гарантирует, что перед вами продукция, отвечающая международным стандартам качества. Причем упаковка должна быть бумажной двуслойной, герметичной без царапин и признаков вскрытия. Особое внимание следует обратить на свойства материала (марку, наличие добавок и пр.), а также на срок годности. Чем дольше хранится цемент, тем хуже его качества. Через 6 месяцев хранения активность данного материала снижается почти на 35%. Немаловажно и то, в каких условиях содержится материал. Качественный цемент должен свободно просыпаться через ладони и не утрамбоваться в ком.
  • Цена. Цена цемента напрямую зависит от его марки. Хороший стройматериал не может стоить дешево. Сегодня многие недобросовестные производители уменьшают концентрацию цементной пыли с целью снижения цены на производимую продукцию. Однако такие действия негативно отражаются на качестве цементного раствора. Поэтому следует ориентироваться не на стоимость, а на гарантии и репутацию поставщика.

Какой цемент лучше для возведения фундамента?

Закладка фундамента – самая важная часть в домостроении. Оплошности в ее реализации способны привести к разрушению основания и даже самого дома. Огромное влияние на качество фундамента оказывает качество цемента. Несоблюдение пропорции или неверно подобранная марка стройматериала могут привести к печальным последствиям.

По мнению профессиональных строителей для заливки фундамента жилого дома лучше всего использовать материал марок М300-М500. Учитывая тот факт, что на 1м 3 бетона для создания фундамента потребуется 490 кг цемента М400 или 410 кг М500, то с учетом стоимости материала вы можете самостоятельно определить, какую марку выгоднее использовать. Применение стройматериала низких марок не рекомендуется. Например, цемент М200 лучше всего подходит для отделки.

Выбирая сверхпрочные марки цемента (м600 и М700) для возведения небольшого жилого дома, вы попросту потратите деньги.

После того как марка стройматериала выбрана, следует особое внимание обратить на соблюдение пропорций. Также обязательно следует учесть тип грунта, на котором будет возводиться дом. На песчаных и скальных грунтах используют бетон М200-250.

Не стоит приобретать материал впрок. Он очень быстро утрачивает свои свойства. Лучше всего рассчитать требуемое количество цемента и купить его непосредственно перед заливкой основания дома.

Решить, какой цемент лучше для возведения фундамента (М300, М400 или М500) легче всего, основываясь на технических характеристиках вашего проекта.

Особенности и применение портландцемента со шлаком, отзывы специалистов и частных строителей

Портландцемент со шлаком применяют во многих сферах строительства уже почти на протяжении 200 лет. Такой строительный материал широко используют, когда сооружают наземные, подземные и подводные постройки. Цемент со шлаком представляет собой вяжущий гидравлический компонент, который получают при измельчении цементного клинкера, гипса и гранулированного шлака.

Что такое цемент со шлаком? Долгое время гранулированные элементы считались отходами, но практика доказала, что шлаковые бетоны более легкие и долговечные. Благодаря материалам вторичного производства отходов металлургической промышленности, гипса или глины соединенных с цементом делают конструкции наиболее прочными.

Читайте так же:
Протезирование зубов материал цемент

Особенности

Шлакощелочной цемент изготавливают с использованием щелочных металлов. Высокие показатели прочности получились при добавлении различных щелочных материалов – сода, стекло.

Портландцемент со шлакоблоком широко используется при постройках железобетонных объектов, требования показателей которых должны обладать устойчивостью к химическим агрессивным веществам. Данные бетонные смеси незаменимы при монтаже монолитных построек. Когда при строительстве больших элементов применяют портландцемент, в процессе выделяется большое количество тепла и в такой момент температура достигает до 80 градусов С. Если конструкция охлаждается за короткий период имеется вероятность образования деформационных трещин. Шлакощелочной бетон не позволяет возникнуть такой проблеме.

Самый распространенный класс портландцемента, со шлаком — основанный на соединении щелочного метала с гидросиликатом Calcium, гидроалюмосиликатом и измельченным металлургическим шлаком. Конструкции, выполненные из такого стройматериала, обладают минимальной пористостью. Высокое качество сводит к минимуму гидропоглащение и повышает устойчивость к низким температурам. Спустя 24 часа стройматериал достигает прочности 30%.

Такие бетонные смеси обладают устойчивостью к влияниям агрессивной среды. Например, материалу не страшны сульфаты, кислоты, хлориды и морская вода. Добавки компонентов в цементный состав на различных этапах, позволяют получить связующие с такими характеристиками:

  • морозоустойчивость;
  • безусадочность;
  • коррозийная устойчивость высокого уровня;
  • повышенная скорость затвердения;
  • тампонажный раствор.

Цемент со шлаком что это? Шлакопортландцемент – это строительная сухая смесь, которую производят путем тонкого помола нескольких компонентов.

Технические характеристики

По ГОСТ 1017-85 шлакопортландцемент включает в себя такие компоненты и технические условия:

  1. Клинкер должен содержать магний не больше 5-6 %, так как этот элемент способен снизить качественные характеристики бетона.
  2. Шлаки в гранулах, полученные доменным или электротермометаморфическим путем – примерно, 20-80 % (в зависимости от того какие характеристики нужны).
  3. Минералы гипсового происхождения – чистый гипс, добытый природным путем с добавление фосфора и фтора, но не больше 5 процентов от всего объема клинкера.

ШПЦ делят на два вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Во второй материал добавляют специальные присадки, которые являются ускорителями минерального и вулканического происхождения – пепел, пемза. Бетон из шлака имеет такие пропорции: 4-5 частей шлака, 2 части цемента, 2 части песка. Прочность таких изделий достигается уже через 1-2 недели.

Бетоны на основе металлургических шлаков отрицательно переносят перепады температуры, поэтому материал будет затвердевать долгое время в прохладных условиях. Для ускорения процесса используют специальные присадки или обрабатывают конструкцию теплом при помощи тепловых подушек либо опалубок с электроподогревом. При воздействии высоких температур бетон наберет прочность через 28 дней. Вяжущее вещество обладает такими качествами:

  • если в состав входит большое количество шлаков, тем будет дольше твердеть бетонная смесь и меньше тепла будет выделено при гидратации;
  • шлаковые цементы дают такую же усадку, как и портландцемент;
  • жаростойкость ШПЦ составляет от 600 до 800 градусов С;
  • цемент на шлаке при отсутствии активных веществ и плотной молекулярной консистенции после застывания не будет вступать в реакции с водой. Такой материал является незаменимым для возведения сооружений во влажных условиях.

Сроки годности шлакопортландцемента намного ниже, чем у обычного сухого цементного раствора. Материал пригодный к использованию около 45 дней с момента отгрузки с производства. Категорически не рекомендуется применять просроченный стройматериал, так как он теряет свои качества на прочность и водонепроницаемость.

Портландцемент и шлакопортландцемент имеют такие отличия:

  1. Стоимость портландцемента гораздо выше, чем обычная смесь ШПЦ.
  2. Портландцемент быстрее становится прочным, а бетон, со шлаком спустя 21 день.
  3. В портландцементном составе нет шлака, туда входят клинкер и определенный минеральный состав со специальными присадками-ускорителями.
  4. ШПЦ имеет менее выраженную экзотермическую реакцию в процессе затвердения, бетонная смесь почти не нагревается, это в свою очередь приносит трудности при показателях температуры ниже +4 градусов С.
  5. Шлакопортландцемент имеет меньшую плотность и вес готовых конструкций.

Сфера использования

Цемент со шлаком для чего он нужен? Портландцемент со шлаком пользуется популярностью при возведениях подводных бетонных и железобетонных конструкций, которые будут подвержены воздействиям водной среды. Материал имеет высокие показатели прочности, используется при изготовлении бетонного раствора, панелей для стен и сухих смесей. Данный вид цемента ничем не уступает марке М500, который является классическим цементом.

Цемент с добавлением шлака наиболее экономичный и популярный стройматериал для постройки стен и плит перекрытия с арматурой. Когда при постройке конструкций из облегченного мастерила для фундамента используют шлакобетон, который распределяется по классам:

  • 10 – применяется при теплоизоляционных работах;
  • 25-35 – незаменимы при постройках несущих элементов;
  • 50 класс — лучший вариант при сооружении армированных перемычек, наружных несущих стен и внутренних перегородок.

Шлакобетон применяется на масштабных объектах, и ценится за маленький удельный вес, если сравнивать его с силикатными или керамическими изделиями. Благодаря таким положительным качествам нагрузка на фундаментные и конструктивные части получается сниженная. Также имеется возможность создавать плиты больших габаритов, такая методика экономит время и финансы в процессе монтажа. При надобности панели можно без затруднений транспортировать.

Сферы применения портландцемента со шлаком:

  • возведение сборных и монолитных элементов в частных и промышленных стройках;
  • изготовление конструкции, в технологии которой требуется ускоренное твердение;
  • работы по укладке дороги, где требуется быстрое схватывание смеси;
  • при производстве коммуникационных труб из бетона;
  • постройка моста, эстакады;
  • применение шлакопортландцемента для замеров растворов для штукатурки и кладки.

Хотя ШПЦ обладает хорошими характеристиками в эксплуатационный период, спустя три, четыре десятка лет качество каменных конструкций резко снижается. По этой причине имеет значение вовремя принять меры, которые предупредят разрушение построек.

Достоинства

Главным достоинством шлакопортландцемента является его низкая стоимость, если сравнивать его с портландцементом. Наиболее выраженные положительные качества ШПЦ:

  1. Небольшой удельный вес и плотность готовых изделий не создают большого давления на фундаментное основание и перекрытия.
  2. Материал жаростойкий, диапазон нагрева может составлять 600-800 градусов С.
  3. Данный класс цемента наиболее приемлем для постройки конструкций в условиях влажности. Например, портландцемент М 400 со шлаком имеет в составе от 21-35 % гранулированного доменного материала.
Читайте так же:
Шнековый дозатор для цемента

Недостатки

Портландцемент со шлаком имеет один недостаток — если нарушена герметичность мешков, прочностные качества потеряются через 45 дней после даты изготовления.

Еще производители цемента могут добавлять минеральные добавки согласно нормативам и строительным правилам. Не стоит опасаться бетона с добавлением шлаков, рекомендуется подобрать марку, которая будет соответствовать поставленной задаче.

Отзывы

По отзывам и рекомендациям профессионалов и частных строителей шлакощелочной бетон имеет хорошо подобранный состав, который позволяет возводить надежные и долговечные сооружения. Многие мастера отмечают, что раствор имеет приемлемые цены и удобную упаковку, работать с ним достаточно просто. Товар легко доставлять на строительный объект и выгружать. Материал полностью соответствует стандартам качества, по этой причине конструкции получаются долговечными и прочными.

Легкий бетон из смеси цемента песка и шлака имеет только положительные характеристики. Кроме приемлемой цены и легкости в применении стройматериал имеет высокие показатели плотности готовых сооружений, водонепроницаемость, морозоустойчивость.

Шлаковый цемент – высокоэффективная и прочная смесь, которая широко применяется в строительных сферах. В зависимости от потребностей можно изменять пропорции составных частей в цементной смеси для того чтобы достичь наилучшего результата и качества.

Цемент серебряков технические характеристики

Обзор семинара: «Современные энергосберегающие технологии, оборудование и приборы для производства цемента».

С 04 по 07 декабря в рамках своей информационно-образовательной деятельности «Компания Цемклуб» при сотрудничестве с Белгородским Государственным технологическим Университетом (БГТУ) им. В.Г. Шухова провела семинар на тему «Современные энергосберегающие технологии, оборудование и приборы для производства цемента». БГТУ им. В.Г. Шухова уже традиционно стал местом проведения семинаров, объединяющим ученых, производителей цемента, оборудования, а также студентов выпускных курсов вуза.
После вступительного слова генерального директора ООО «Компания Цемклуб» профессора Шубина Владимира Ивановича, в котором он кратко рассказал о семинарах и конференции, проведенных компанией в 2017 году, с приветствием к участникам семинара обратился первый проректор Университета д.т.н., профессор Шаповалов Николай Афанасьевич. В своём выступлении, в частности, он положительно отметил уже многолетнее сотрудничество Университета с Цемклубом в области информационно-образовательной деятельности среди специалистов цементников и подчеркнул, что очень важно участие в настоящем семинаре студентов – завтрашних специалистов, мастеров, начальников цехов, руководителей цементных предприятий.


В работе семинара приняли участие более 60 специалистов, в том числе представители девяти цементных заводов России и СНГ — ОАО «Новоросцемент» (цементные заводы «Первомайский» и «Пролетарий»), АО «Себряковцемент», ТОО «Бухтарминская цементная компания», АО «Чеченцемент», ОАО «Красносельскстройматериалы», ООО «Азия Цемент», ЗАО «Пикалёвская сода», ОАО «Кричевцементношифер». С интересными докладами и презентациями выступили на семинаре представители отечественных и зарубежных производителей оборудования, приборов и расходных материалов для цементной отрасли.
Особо хотелось бы отметить представительность настоящего семинара. В его работе приняли участие более 20 директоров, их заместителей и главных инженеров предприятий и фирм, 8 докторов технических наук и профессоров.
Тема семинара, посвящённая современным энергосберегающим технологиям, оборудованию и приборам для производства цемента весьма актуальна для отечественной цементной промышленности. Практически до конца прошлого столетия в России доля «мокрого» высоко энергозатратного способа производства цементного клинкера составляла более 80%. Модернизация цементных заводов с переводом их на «сухой» способ производства, строительство новых «сухих» линий получило широкое распространение в нашей стране лишь в последние 10-15 лет. В результате этого доля энергосберегающего «сухого» способа производства клинкера в настоящее время составляет уже около 50%. Следует отметить, что данный способ производства позволяет не только значительно сократить расход условного топлива, затрачиваемого на производство клинкера, но является также значительно более экологичным в сравнении с «мокрым» способом производства. Наилучшие доступные технологии переоснащения цементных заводов нашей страны нашли свое отражение в докладах д.т.н. зам. генерального директора ООО «АлфиГрупп» Тынникова Ивана Михайловича., д.т.н., профессора, генерального директора ООО «Компания Цемклуб» Шубина Владимира Ивановича, д.т.н., профессора Борисова Ивана Николаевича, д.т.н., профессора Классена Виктора Корнеевича, д.т.н., профессора Барбанягрэ Владимира Дмитриевича, к.т.н. Коновалова Владимира Михайловича (все БГТУ), директора научно –технического центра ООО «Полипласт Новомосковск», д.т.н., профессора Шаховой Любовь Дмитриевны и др.


Повышение энергоэффективности производства цемента включает в себя не только сокращение расхода топлива от перехода на «сухой способ» производства, но и ряд других составляющих модернизации – внедрение автоматизации производства, усовершенствование транспортных систем, приводных механизмов, систем подачи и очистки воздуха. Все эти темы были подробно освещены в выступлениях представителей фирм АВВ, Аэрзен РУС, Фойт Турбо, ХОГАТ, Эмерсон, ТЭТ-РС. С докладом от ООО «КХД Гумбольдт Инжиниринг» – одного из мировых лидеров в поставке комплектных технологических линий по производству цемента и модернизации и реконструкции существующих цементных заводов, выступил генеральный директор компании – Погорелов Сергей Александрович.
Одним из основных расходных материалов в цементном производстве является футеровка вращающейся печи. От качества, способа укладки огнеупоров и их креплений напрямую зависит коэффициент использования печного агрегата, себестоимость продукции. Повышение сроков службы огнеупоров, новые энергоэффективные виды футеровок и способы их укладки – темы выступлений представителей Боровического комбината огнеупоров Булина Вячеслава Владимировича и Кириллова Дмитрия Алексеевича. Способам крепления огнеупоров посредствам усовершенствованных анкерных систем было посвящено выступление представителя фирмы VHI Серебряковой Раисы Владимировны.
На семинаре также была рассмотрена тема использования отходов, в том числе горючих, для производства цемента, неоднократно поднимаемая на семинарах клуба цементников. Было отмечено, что проблема использования отходов, в частности, сжигание изношенных автопокрышек в цементных печах уже успешно решена на предприятиях Белоруссии и многих стран мира. В Российской Федерации вопросам использования отходов в промышленности на законодательном уровне, к сожалению, пока уделяется крайне мало внимания.

Читайте так же:
Закупка цемента для бетона


В рамках культурной программы участники семинара совершили обзорную экскурсию по г.Белгороду с посещением главного краеведческого музея и основных достопримечательностей города. В завершении семинара для участников была проведена экскурсия по двум кафедрам БГТУ. С основными направлениями работы и оборудованием кафедры «Технология цемента и композиционных материалов» участников семинара подробно ознакомил заведующий кафедрой профессор Борисов Иван Николаевич. Рассказав и показав слушателям основное оборудование учебной базы, такое как, дериватографы фирмы МОМ, мультимедийный комплекс, оптический микроскоп Carl Zeiss, ЭВМ с необходимым программным обеспечением для моделирования химико-технологических процессов, прибор «Пульсар» для определения прочности неразрушающим методом, рентгеновские дифрактометры ДРОН-ы, , лабораторные печи с рабочей температурой 1500-1700 град. и ЭВМ с программным обеспечением, муфели, оборудование для стандартных испытаний образцов, сушильные шкафы, прессовое оборудование, текучестемер, твёрдомер и др., профессор более подробно остановился на оборудовании, предназначенном для проведения исследовательских работ. Из них он отметил следующие:
1. Прибор синхронного термического анализа STA449 F1 Jupiter для изучения физико-химических превращений, происходящих в исследуемых материалах при нагревании, сопровождающихся выделением или поглощением тепла.
2. Дифференциальный калориметр теплового потока для оценки характеристики схватывания гидравлически твердеющих вяжущих материалов..
3. Прибор для проведения рентгенофазового анализа ARL X’TRA, оборудованный высокотемпературной печью, что позволяет делать анализ материала в различных температурных интервалах с заданным шагом в процессе нагрева.
4. Климатическая камера фирмы Testing, позволяющая поддерживать необходимую атмосферу –температуру и влажность при твердении цементного камня.
5. Автоклав высокого давления и ряд других уникальных приборов, необходимых для исследований. отвечающих современным требованиям.
Заведующий кафедрой «Механическое оборудование» д.т.н., профессор Богданов Василий Степанович и его ученики, научные сотрудники подробно и, как отметили участники семинара, с удовольствием, с чувством собственного достоинства рассказали об основных направлениях исследовательских и образовательных работ одного из ведущих подразделений Университета. На сегодняшний день кафедра является единственной в стране по подготовке механиков для промышленности строительных материалов. Ежегодный выпуск инженеров-механиков 250 — 270 человек. К основным направлениям работ кафедры относятся: — Разработка теоретических основ техники измельчения материалов.
— Разработка нового оборудования для производства пенобетонных смесей, составов и торкрет-оборудования для огнезащиты металлических конструкций.
— Разработка оборудования для производства строительной керамики.
— Разработка оборудования для получения электроактивированных водных растворов.
— Интенсификация процесса измельчения в дезинтеграторах.
— Совершенствование внутримельничных устройств, интенсифицирующих процесс измельчения материалов в ТШМ.
— Исследование оборудования для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов широкого спектра назначения.
— Струйные помольные комплексы.
— Вопросы автоматизации конструкторских работ.
Участники семинара с большим интересом ознакомились с основными исследованиями, оборудованием и приборами ведущих кафедр страны в области строительных материалов и механического оборудования для их производства и тепло поблагодарили экскурсоводов.
ООО «Компания Цемклуб» выражает сердечную благодарность первому проректору Университета БГТУ д.т.н., профессору Шаповалову Николаю Афанасьевичу, заведующему кафедрой «Технология цемента и композиционных материалов» профессору Борисову Ивану Николаевичу, заведующему кафедрой «Механическое оборудование» профессору Богданову Василию Степановичу, профессорско-преподавательскому составу БГТУ, которые уже в 5-ый раз радушно принимают участников Цемклуба в стенах альма-матер многих цементников нашей страны.
Материалы выступлений будут опубликованы в следующем номере журнала «ЦементИнформ», выход которого запланирован на начало 2018 года. «ЦементИнформ» — регулярное издание ООО «Компании Цемклуб», публикующее статьи, посвященные тематике проводимых семинаров, доклады участников, новости и ретро цементной промышленности. Более подробно ознакомиться с данным изданием, а также оформить подписку на новый 2018 год Вы можете на сайте Компании Цемклуб.

Программа выступлений на семинаре «Современные энергосберегающие технологии, оборудование и приборы для производства цемента»
• Вступительное слово генерального директора ООО «Компания Цемклуб», д.т.н., проф. Шубина Владимира Ивановича.
• Приветственное обращение к участникам семинара проректора БГТУ им. Шухова В. Г. по научной работе, д.т.н., проф. Евтушенко Евгения Ивановича.
• «Энергоресурсосбережение в цементной промышленности России», Белгородский государственный технологический институт (БГТУ), зав кафедрой, д.т.н, профессор Борисов Иван Николаевич.
• «Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса», ООО «КХД Гумбольдт Инжиниринг», генеральный директор Погорелов Сергей Александрович.
• «Особенности процесса измельчения цемента при совместном действии плотной шаровой загрузки и интенсификатора помола», Белгородский государственный технологический институт (БГТУ), д.т.н, профессор Барбанягрэ Владимир Дмитриевич.
• «Энергосбережение при производстве цемента и возможности AББ», АВВ, директор по РФ и СНГ Ягер Эрик.
• «Энергоэффективная футеровка вращающихся печей цементной промышленности АО «БКО», АО «БКО», ведущий инженер технического отдела по инжинирингу и службе огнеупоров Булин Вячеслав Владимирович.
• «Новые виды футеровок БКО», ТД Боровический Комбинат Огнеупоров, технический специалист, технолог, советник Кирилов Дмитрий.
• «Приводные компоненты Фойт Турбо для оборудования предприятий цементной промышленности», Фойт Турбо, директор департамента промышленного оборудования Григорьев Кирилл Владимирович.
• «Пневмоаудит и Экономия», ООО «ХОГАТ», технический директор Сидоров Григорий Юрьевич.
• «Современные технологии и оборудование для производства цемента», ООО «Компания Цемклуб», генеральный директор, д.т.н., профессор Шубин Владимир Иванович.
• «Наиболее доступные технологии при производстве цемента», ООО «АлфиГрупп», зам. генерального директора Тынников Иван Михайлович.
• «Возможные причины изменения окраски клинкера» Белгородский государственный технологический институт (БГТУ), к.т.н. Мишин Дмитрий Анатольевич.
• «Новые и усовершенствованные огнеупорные анкерные системы», Vhi GmbH в России, представитель Серебрякова Раиса Владимировна.
• Научный доклад, Белгородский государственный технологический институт (БГТУ), д.т.н., профессор Классен Виктор Корнеевич.
• «Актуальные продукты и решения Эмерсон для цементных заводов», ООО Эмерсон, менеджер по работе с ключевыми заказчиками металлургия и горнодобывающая промышленность Бойчук Игорь Борисович.
• «Технологическая и экономическая эффективность применения разжижителей сырьевого шлама ООО «Полипласт Новомосковск», ООО «Полипласт Новомосковск», директор научно-технического центра, д.т.н., профессор Шахова Любовь Дмитриевна.
• «Интенсификация процесса помола и улучшение качества цемента технологическими добавками ООО «Полипласт Новомосковск», ООО «Полипласт Новомосковск», д.т.н., профессор Директор научно-технического центра Шахова Любовь Дмитриевна.
• «Решения ЗАО «ТЭТ-РС» для цементной промышленности», ЗАО «ТЭТ-РС», Руководитель отдела АСУТП Молодов Виктор Александрович.
• Дискуссия. Завершение работы семинара. Заключительное слово генерального директора ООО «Компания Цемклуб», д.т.н., проф. Шубина Владимира Ивановича.

Читайте так же:
Цементные наливные полы под покраску

Что это такое — цемент со шлаком, его применение, пропорции для бетона

Цемент со шлаком – строительный материал, применяемый во многих сферах для возведения наземных/подземных, подводных сооружений. Это вяжущий гидравлический компонент, производимый посредством измельчения цементного клинкера, шлака в гранулах (20-80%, но оптимально 50%) и гипса (максимум 5%).

На протяжении достаточно длительного времени в сфере строительства гранулированный шлак считали отходом, но потом начали применять шлаковые бетоны, оценив их долговечность и легкость. Материалы вторичного производства, так называемые отходы работы металлургической промышленности, с добавлением глины, гипса, смешанные с цементом, придают конструкции повышенную прочность.

Шлаковый цемент нашел широкое применение в сооружении железобетонных объектов, где установлены высокие показатели стойкости к воздействию агрессивных химических веществ. Эти бетонные смеси актуальны для монтажа монолитных построек. Так, в случае применения обычного цемента в больших конструкциях выделяется значительный объем тепла, который в процессе быстрого охлаждения может стать причиной появления деформаций и трещин. При использовании шлакобетона такой проблемы не возникает.

Самый распространенный цемент со шлаком – это созданный на соединении щелочного металла и гидросиликата Calcium, в тандеме с гидроилюмосиликатом и мелким металлургическим шлаком. Выполненные из данного материала конструкции дают минимальную пористость. Благодаря высокому качеству гидропоглощение минимально, а стойкость к низким температурам максимальная. Уже через сутки материал набирает около 30% прочности по нормативу.

Недостатки

Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.

Достоинства

Рассматривая цемент со шлаком, нужно тщательно изучить все нюансы и особенности. Несмотря на большое количество плюсов, основным достоинством шлакопортландцемента является более низкая себестоимость при прочих равных. Доменный гранулированный шлак, который появляется в качестве отходов выплавки черного металла, проявляет все те же свойства, что и обыкновенный цемент. При этом, предполагает и некоторые положительные свойства.

  • Более низкая цена при условии тех же параметров и характеристик прочности.
  • Небольшой показатель плотности и удельного веса не оказывают на фундамент и перекрытия существенного давления.
  • Прекрасная жаропрочность материала – диапазон нагрева доходит до +800 градусов.
  • Коррозийная стойкость на высоком уровне.
  • Высокая скорость затвердевания.
  • Повышенный показатель морозостойкости при применении технологии пропаривания железобетонных изделий.
  • Сравнительно низкая температура тепловыделения.
  • Великолепная стойкость монолита к воздействию сульфатных и пресных вод, другим агрессивным средам.

Технология производства

Цемент со шлаком пропорции для бетона может предполагать разные – все зависит от требуемых характеристик и параметров, условий эксплуатации итоговой конструкции. Обычно в составе шлакоцемента есть три компонента: клинкер, гипс и шлак. Но есть шлаковый бесклинкерный цемент, в котором объем шлака может достигать 90%. Такой материал стоит меньше, но сфера применения его достаточно ограничена.

  • Высушивание шлака до уровня влажности менее 1%. В общем объеме материала его доля может варьироваться в пределах от 20 до 80%.
  • Тщательный помол шлака с гипсом и клинкером в мельнице до получения тонкодисперсного гомогенного порошкообразного вещества. Одновременно осуществляется смешивание материалов и доля гипса не должна быть больше 5%.

Класс шлакоцемента определяется видом шлака – он бывает гранулированным, кислым, основным. На прочность влияет не столько физическая структура, сколько химическая формула. Гранулированные шлаки стоят меньше, но нужно помнить, что созданный на их основе раствор будет твердеть дольше обычного и в смесь шлак не стоит вводить в объеме более 50%.

Сферы применения портландцемента со шлаком

Цемент со шлаком применение нашел в самых разных сферах. Часто используют его в строительстве подводных железобетонных конструкций, на которые будет постоянно влиять водная среда. Также материал актуален для создании сухих смесей для производства панелей для стен, других конструкций. Этот тип цемента по характеристикам соответствует портландцементу марки М500.

  • 10 – используется при выполнении теплоизоляционных работ
  • 25-35 – актуален для строительства несущих конструкций/элементов
  • 50 – лучший материал для создания наружных несущих стен, разного типа армированных перемычек, внутренних перегородок зданий и т.д.

Шлакобетон ценят за небольшой удельный вес, поэтому часто применяют на серьезных объектах. Таким образом удается существенно снизить нагрузку на конструктивные части и фундамент, сэкономить финансы и время при монтаже плит больших габаритов (за счет пониженной массы).

  • Создание монолитных/сборных элементов в промышленном/частном строительстве
  • Создание конструкций с необходимостью ускоренного твердения
  • Производство бетонных коммуникационных труб
  • Работы по монтажу дорог, где актуально быстрое схватывание раствора
  • Строительство мостов, эстакад
  • Замес растворов для кладки, оштукатуривания
Читайте так же:
Расчет объема цемента для стяжки пола

Когда готовится цемент со шлаком, пропорции для бетона, нужно учитывать одну особенность – несмотря на все положительные свойства материала, через 3-4 десятка лет качество монолита резко снижается. Об этом моменте нужно помнить и вовремя принимать меры по предупреждению деформации конструкций/зданий.

Выбор сырья и особенности хранения

Производство шлакоцемента регулируют ГОСТы 10178-85 и 31108-2003: первый определяет марку прочности, второй – класс. При выборе материала ориентироваться лучше всего на лабораторный анализ.

  • В составе доменного шлака должны быть 4 оксида: CaO, SiO2, Al2O3, MgO в общей пропорции 9:1.
  • Объем оксида серы SO3 – максимум 3.5%
  • В клинкере должны быть: MnO в объеме не больше 3%, также C3A и C3S

Прочность шлакоцемента гарантируется очень мелким помолом, который в ответе за быстрое твердение и высокую прочность. Именно тонкость помола влияет на активность. Если нужно получить высококачественное вяжущее (для фундамента, к примеру) лучше применять сепараторный либо двухступенчатый помол.

В смесь для приготовления шлакобетона добавляют далеко не любое сырье. Основное требование к шлаку – отсутствие в его составе оксидов химических соединений, способных плохо повлиять на свойства материала. Обязательное требование: шлак должен быть чистым, без любого рода примесей (земли, глины, золы и т.д.). Как правило, в цемент идут шлаки металлургической/топливной промышленности.

Большое значение для чистоты и прочности шлака имеет правильное хранение: шлак перемещают минимум 3 раза в местах хранения, избавляясь от примесей серы и известей. Материал пригоден для производства, пока в нем сохранена кристаллическая структура и отсутствуют признаки распада, появляющиеся под воздействием находящихся в атмосфере газов и влаги в процессе перехода одних соединений в другие. Эти соединения имеют большой объем, ввиду чего при переходе разрушаются и растрескиваются куски шлака.

Класс шлакобетона зависит от величины зерен шлака – они могут варьироваться в диапазоне 5-40 миллиметров. Для получения смеси песок берут фракции максимум 5 миллиметров. Шлаковый песок повышает многие показатели бетона, в том числе прочность и плотность. Из шлакового щебня производят легкий бетон, с прекрасными показателями теплоизоляции, но низкий прочностью.

Технические характеристики

Все свойства и параметры шлакобетона определяются ГОСТ 10178-85 и зависят от используемых в производстве компонентов (их качества и объема).

  • В клинкере должно содержаться магния максимум 5-6%, в противном случае понижается качество бетона
  • Шлаки в гранулах, произведенные электротермометаморфическим или доменным путем, входят в состав в объеме 20-80% и определяют плотность, прочность и другие характеристики
  • Чистый гипс, полученный естественным путем с добавлением фтора и фосфора, включается в состав в объеме максимум 5%
  • Чем больше в составе шлака, тем дольше затвердевает смесь и тем меньше тепла продуцируется реакцией гидратации
  • Усадка шлакового цемента такая же, как и у обычного
  • Жаропрочность находится в пределах +600-800 градусов
  • При условии отсутствия плотной молекулярной консистенции, а также использующихся для активации веществ после застывания шлак не станет реагировать с водой, поэтому смесь часто используют в создании конструкций в условиях повышенной влажности

Шлакопортландцемент бывает быстротвердеющим и с нормальными параметрами твердения. Для активизации процесса в материал добавляют присадки – это специальные ускорители вулканического или минерального происхождения (это могут быть пемза, пепел). Произведенный из шлака бетон готовят в таком соотношении: 4-5 частей шлака, по 2 части песка и цемента.

Конструкции/здания достигают прочности уже в течение 7-14 дней. В прохладных условиях материал твердеет медленно, поэтому для ускорения процесса используются обработка теплом, добавка специальных присадок.

Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия

Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.

  • Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
  • Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
  • Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
  • У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
  • Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.

Класс 300 по ГОСТ 10178-85

Класс 400

Класс 500

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector