Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент безусадочный гидро si

Kлaccификaция цементов по скорости твердения

Kлaccификaция цементов по скорости твердения:

Нормально и медленно твердеющие — с нормированием прочности, приобретенной за 28 сут.

Быстротвердеющие — с нормированием 3- суточной прочности, равной не менее 50 % 28-суточной прочности.

Особо быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 1 сут и менее.

[ГОСТ 23464-79. Цементы. Классификация (с Изменением N 1)]

Вид цемента

Вид цемента — определяется классификационными признаками це­ментов по виду клинкера, вещественному составу, проч­ности. скорости твердения, срокам схватывания, норми­рованию специальных свойств.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Гель-цемент тампонажный

Гель-цемент тампонажный — смесь обычного тампонажного или гипсоглиноземистого цемента с бентонитовой глиной. Процент глины зависит от степени ее коллоидности и находится в пределах 5—20%. Присутствие глины отрицательно влияет на механические свойства цемента. Поэтому гель-цемент целесообразнее приготовлять на высококоллоидных глинах (5—8%).

[Справочник химика 21 века. (Электронный ресурс) Режим доступа: http:// www. pandia.ru/, свободный.]

Гельцемент

Гельцемент — разновидность тампонажного цемента, получаемого путем совместного помола тампонажного портландцемента с добавкой 3—7% бентонитовой глины. Можно получать этот цемент путем смешения раздельно измельченных компонентов. Технические условия на этот цемент разрабатываются. Гель — цементный раствор обладает повышенной пластичностью и характеризуется большим углом естественного откоса, пониженным водоотделением, пониженной усадкой, что дает возможность регулировать плотность цементного раствора.

[Рояк С. М., Рояк Г. С. Специальные цементы. Учебное пособие для вузов М.,Стройиздат, 1983]

Гидро-SI

Гидро-SI — безусадочный цемент для изготовления водонепроницаемых штукатурных растворов; конструкционной гидроизоляции. Применяется без какой-либо дополнительной гидроизоляции, выдерживает давление воды до 12 атм. Обладает высокой прочностью, повышенной водостойкостью, безусадочностью. Бетоны и растворы с данной маркой цемента приобретают свойства самозалечивания трещин размером до 0,8 мм.

Приготовление раствора. Цемент смешивают с промытым песком крупностью 0,63-1,5 мм в соотношении 1:2 или 1:3 и затворяют водой до получения консистенции густой сметаны. Расход на 1 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 3 см составляет 13,5-18,0 кг

Приготовление бетона. Цемент смешивают с вымытым песком (без глинистых и органических включений) крупностью 0,63-1,5 мм, с щебнем или гравием (твердых пород фракции 10-30 мм) и затворяют необходимым количеством воды.

Оштукатуренные поверхности или бетонные конструкции необходимо поддерживать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания в течение первых 10- 14 суток после изготовления. Бассейны и резервуары рекомендуется заполнять водой на указанный срок через 3-4 дня после бетонирования.

[Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. М.: Стройинформ, Ростов н/д: Феникс, 2006. —424 е.: ил.]

Классификация тампонажных цементов

Классификация тампонажных цементов:

  • по виду клинкера и составу основных компонентов;
  • температуре применения;
  • средней плотности тампонажного цементного теста;
  • устойчивости к воздействию агрессивных пластовых вод;
  • объемным деформациям при твердении.

[ГОСТ 25597-83. Цементы тампонажные. Классификация]

Классификация тампонажных цементов в зависимости от содержания и вида добавок

Классификация тампонажных цементов в зависимости от содержания и вида добавок:

  • тампонажный портландцемент бездобавочный;
  • тампонажный портландцемент с минеральными добавками;
  • тампонажный портландцемент со специальными добавками, регулирующими свойства цемента. Перед наименованием такого цемента добавляется наименование добавки.

[ГОСТ 25597-83. Цементы тампонажные. Классификация]

Классификация тампонажных цементов по объемным деформациям

Классификация тампонажных цементов по объемным деформациям тампонажного камня при твердении в водной среде в 3-суточном возрасте:

  • цементы, к которым требования не предъявляют;
  • безусадочные с расширением не более 0,1 %;
  • расширяющиеся с расширением более 0,1 %.

[ГОСТ 25597-83. Цементы тампонажные. Классификация]

Классификация тампонажных цементов по составу основных компонентов

Классификация тампонажных цементов по составу основных компонентов:

  • тампонажные цементы на основе портландцементного клинкера;
  • тампонажные цементы на основе глиноземистого клинкера;
  • тампонажные цементы бесклинкерные.

[ГОСТ 25597-83. Цементы тампонажные. Классификация]

ISSN: 2587-9413 Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов.

БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ТМЦ (ТОНКОМОЛОТЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЦЕМЕНТОВ)

Экономия исходного портландцемента в зависимости от модификации ТМЦ колеблется в весьма широких пределах от 5 до 60%.

Вышеуказанные марки отличаются и повышенными физико-механическими данными. Свойства исходных цементов, ТМЦ на их основе и характеристики бетонов на ТМЦ с минеральными добавками различного вида представлены в табл. 1.10. Данные в таблице приведены так: в числителе — без суперпластификатора С-3, в знаменателе — с добавлением 2,5% С-3; цифры в марке вяжущего означают расход цемента в его со- ; ставе (в %); содержание С-3 в составе исходного цемента 0,9%. Расход вяжущего указан для нормальной густоты цементного теста.

Читайте так же:
Тотальный эндопротез коленного сустава цементной фиксации

Пластификаторы, и особенно суперпластификатор С-3, существенно увеличивают подвижность бетонной смеси в начальные сроки (30-60 мин), однако к полутора часам подвижность бетонной смеси на ТМЦ значительно снижается. Бетоны на ТМЦ с добавкой перлита продолжают набирать прочность после 28 сут. естественного твердения. В возрасте 60 сут. прочность составляет 115-120%, через 90 сут. — 125%.

Тепловая обработка более эффективна для бетонов на ТМЦ по сравнению с-бетонами на портландцементе. В табл. 1.12 представлены сравнительные данные по различным бетонам на ТМЦ при различных режимах тепловлажностной обработки (TBO) при изотермической выдержке при 80″С. На 28 сут. после TBO бе-

тоны на ТМЦ набирают прочность, равную проектной. Для бетонов на ТМЦ, полученных на основе портланд- цементного клинкера и перлита, рекомендуется применять режимы TBO с изотермической выдержкой не менее 80’С.

Бетоны с органоминеральными модификаторами серии МБ отличаются высокими физико-механическими свойствами, высокой удобоукладываемостью и формоустойчивостью и применяются при бетонировании монолитных и специальных сооружений.

Модификаторы представляют собой порошкообразные материалы насыпной плотностью 750-800 кг/м3, состоящие из гранул размером от 40 до 400 мкм. Каждая гранула представляет собой агрегат из частиц ак

тивного микрокремнезема или микрокремнезема и золы-уноса, между которыми имеется твердая водорастворимая прослойка из суперпластификатора (С-3) и регулятора твердения (фосфорорганического комплекса) «склеивающая» агрегаты активного кремнезема.

При изготовлении смесей в качестве вяжущего использован Белгородский портландцемент, в качестве заполнителей — песок с Мф = 2,2 и гранитный щебень фракции 20 мм. Для повышения морозостойкости вводится крем- нийорганическая эмульсия. Характеристики модифицированных бетонных смесей представлены в табл. 1.13

Эффективность органоминерального модификатора бетона, органическая часть которого представлена суперпластификатором и регулятором твердения, а минеральная часть состоит из микрокремнезема или смеси его с золой-уноса, зависит от соотношения между кремнеземистым компонентом и золой.

Замещение активного микрокремнезема золой- уноса в пределах 30-50% не существенно сказывается на свойствах бетона. С увеличением доли золы-уноса до 90% бетон становится более проницаемым, менее прочным и морозостойким.

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 600/3

Этот безусадочный высокопрочный раствор применяется для расшивки сборных конструкций, заливки анкерных креплений, изготовления сейфов, хранилищ, легких пуленепробиваемых конструкций, используется в сухих, влажных и сырых помещениях при внутрен- них и наружных работах, а также рекомендуется для применения на узких площадках.

Смесь готовят механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы.

После заливки бетона произв’одится его уплотнение вручную или вибрацией. При затвердевании бетон слегка расширяется.

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 1000/3

Высокопрочный раствор предназначен для особоточной заливки анкерных креплений тяжелого оборудования, движущихся конструкций мостов; применяется в сухих, влажных и сырых помещениях при внутренних и наружных работах.

Смесь готовят механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. После 5-минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимости добавляют воду.

После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрированием. При затвердевании бетон слегка расширяется.

Гидроизолирующая смесь на основе цемента ГИДРО-SI и песка в соотношении 1:2 для изготовления водонепроницаемых штукатурных растворов, бетонов и железобетонных конструкций.

Гидроизолирующая смесь на основе цемента ГИДРО-SI предназначена для проведения строительных или ремонтных работ в сжатые сроки. Позволяет производить раннюю распалубку и продолжать строительные работы уже на 3 сутки (набирает прочность 15- 18 МПа). 70%-ный набор прочности — на седьмые сутки (29-30 МПа). Водонепроницаемость — W16-W20. Обеспечивает высокую прочность бетона (классы В45-В60).

Смесь затворяют необходимым количеством воды (7-7,5 л на мешок 50 кг), раствор тщательно перемешивается и наносится вручную, насосом или торкретированием. Время работы со смесью — не менее 2 ч; температура среды — не ниже О’С. При оштукатуривании можно использовать кладочную сетку с размером ячейки от 5 до 15 мм и диаметром 2-4 мм. Расход: 50 кг на 3 м2 поверхности при толщине слоя 1 см.

Читайте так же:
Как заливать керамзит цементом

Смесь на основе цементов для гидроизоляционного покрытия бетона и камня применяется при внутренних и наружных, надземных и подземных работах, в том числе перед применением декоративной отделки.

Для приготовления рабочего раствора на 25 кг смеси расходуется 7-8 л жидкости. Смешение осуществляется вручную или миксеромдо достижения однородной консистенции. Состав выдерживается 15-20 мин Ч и перемешивается повторно, при необходимости до- • бавляетЬя небольшое количество воды. Приготовленная смесь используется в течение 30 мин. Добавлять воду в приготовленную смесь нельзя. Наносится на чистую и влажную поверхность кистью, шпателем или распылителем.

Нельзя применять смесь при температурах ниже 5’С; наносить на замороженную или обмерзшую поверхность. He рекомендуется применять для наружных поверхностей, если ожидается дождь в течение 4-6 ч с момента нанесения покрытия. При сухой или ветрен- ной погоде покрытие рекомендуется орошать водой или укрывать.

Схватывается раствор в течение 2 ч после нанесения и набирает расчетную прочность по истечении 28 сут. Поверх покрытия рекомендуется использовать отделочные материалы, сопоставимые по паропроница- емости. При гидроизоляции бассейнов, резервуаров питьевой воды покрытие рекомендуется несколько раз промыть водой или солевым раствором до достижения необходимого значения pH.

Быстротвердеющий расширяющийся состав для ликвидации водных протечек в бетоне и камне, смесь специального цемента, кремнеземистого наполнителя и различных добавок. При смешении с водой (280-320 мл на 1 кг порошка) образует быстросхватывающийся герметизирующий состав, останавливающий поток воды из трещин, свищей, швов и других отверстий в бетоне или камне, в том числе под давлением.

Двухкомпонентный состав на основе цемента, минеральных наполнителей и полимера, формирующий водонепроницаемое покрытие с хорошей адгезией к минеральным поверхностям. Покрытие устойчиво к атмосферному загрязнению, коррозионным воздействиям соленой воды, морозостойко.

Гидрофлекс поставляется в виде двух компонентов. Компонент В (порошок) добавляют в емкость, содержащую компонент А при постоянном перемешивании до достижения гомогенной смеси. Рекомендуется перемешивать вручную или с помощью миксера на малых оборотах. He допускается вспенивания состава. Допустимо добавление воды в небольших количествах. Полученной смеси дают отстояться 5-10 мин и снова перемешивают. Срок годности смеси 30-60 мин. Наносится кистью или шпателем в два слоя с интервалом 6-7 ч. Расход 2-2,5 кг на 1 м2.

ЗИМНИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН (PAKKASBETONI)

Применяется при заливке и ремонте бетонных конструкций (фундаменты, полы, ступени, лестничные марши, тротуарные плиты) и анкерных креплений в зимних условиях без подогрева (до -15’С); в сухих, влажных и сырых помещениях при внутренних и наружных работах.

Смешение производится механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. После 15- минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимости добавляют воду.

После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрацией. Шлифовать поверхность можно через 1 ч после заливки.

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ БЁТОН ОСОБО МАЛОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ

Это бетон с пониженной проницаемостью для хлористых солей, в природоохранных сооружениях; при строительстве автодорожных мостов, дорог, морских сооружений. Бетон получают введением суперпластификаторов и тонкодисперсного кремнезема (содержащегося в конденсированном микрокремнеземе, золе- уносе, в молотом доменном шлаке), обладающий сверхнизкой водо- и хлоридопроницаемостью, высокой стойкостью в сульфатных средах (в т.ч. морской

воде), морозостойкостью и высоким электрическим сопротивлением.

Результаты трехлетнего испытания бетона в условиях полного погружения в раствор хлористого натрия

После трехлетнего хранения бетона в растворе соли отмечено значительное снижение диффузионной проницаемости. Лучшие результаты показали бетоны с добавками микрокремнезема и суперпластификато-

pa (MK + С-3) на сульфатостойком портландцементе и шлакопортландцементе. Прочность на сжатие бетонов (плотностью порядка 2200-2400 кг/м3) составила 60- 80 МПа, морозостойкость более F1000, удельное электрическое сопротивление — около 700 кОм/мм.

ЛИТОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН СЦЛРС М250, М300

Применяется в жилых помещениях, офисах, общественных зданиях, складах с нагрузкой на пол 250-300 кг на 1 см2 (табл. 1. 18); возможно применение финишной отделки паркетом, линолеумом, керамической плиткой; для заливки теплых полов; для бетонирования лестничных маршей; для ремонта и заделки бетонных стен; за- моноличивания стыков панелей; заливки трещин. Основа: портландцемент с пластифицирующими добавками.

Читайте так же:
Твердение цемента при повышенных температурах

Требования к состоянию поверхности основания традиционные. Все отверстия и щели в основании должны быть заделаны. Поверхность увлажняется. Очень пористые и сухие поверхности увлажняют дважды.

Сухая смесь смешивается в пропорции 1:0,2 с чистой водой комнатной температуры в течение 5-6 мин специальным миксером или электродрелью. Рекомендуемое для смешения количество сухой смеси 25-30 кг. Основание разделяется маяками и ограничивается рейками, правильность установки проверяется уровнем. Максимальная площадь одной заливки 20-25 м2. Сразу после смешения с водой бетонную смесь разливают по полу полосами шириной 30-40 см. Для лучшего распределения смеси по поверхности используют широкий шпатель. При выравнивании больших поверхностей рекомендуется смачивать бетон водой через каждые 8 часов. Поверхность готова через 48 ч, при необходимости ее можно шлифовать. Финишное покрытие настилают через 2-3 недели.

РЕМОНТНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ EETOHS 100

Используется при заливке и ремонте бетонных конструкций (фундаменты, полы, ступени, лестничные марши, тротуарные плиты); в сухих, влажных и сырых помещениях; при внутренних и наружных работах.

Смешение; механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. После 15-минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимое™ добавляют воду.

После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрацией. Шлифование поверхности можно производить через час после заливки.

Дисперсно армированная смесь на основе портландцемента, содержащая помимо полимерной оцинкованную стальную фибру.

При приготовлении литой смеси металлическая фибра располагается горизонтально, что способствует получению высоких характеристик при растяжении. Результаты испытаний свидетельствуют о высокой начальной и конечной прочности. Прочность на изгиб и сопротивление при раскалывании по сравнению с не- армированным раствором возрастает в 2 раза.

Затвердевший раствор имеет за счет металлической фибры несколько повышенную среднюю плотность (2500 кг/м3), высокую водонепроницаемость (W10) при водопоглощении 2,9%. Эффективность фиброраство- ра подтверждается сохранением затвердевшей системой упругопластичных свойств после трещинообразо- вания, что характерно для армированного бетона.

Быстротвердеющий пластифицированный расширяющийся продукт на основе портландцементного клинкера и комплекса добавок. Бетонная смесь, приготовленная на цементе МАКФЛОУ М500, подмосковном песке средней крупности и гравии фракции 5-20 мм с расходом цемента 408 кг/м3 и В/Ц = 0,43, характеризуется хорошей связностью и нерасслаиваемостью, сохранением литой консистенции не менее 1 ч. Прочность бетона на сжатие в возрасте 1, 7, 28 сут. составляет соответственно 19, 43, 63 МПа; на растяжение — 2,2; 4,2; 5,6 МПа. Марка по водонепроницаемости в возрасте 28 сут. W10; водопоглощение — 3,3%.

Гидроизоляция напрягающими составами

Северо-Западная строительная компания, одна из немногих в России, выполняет максимально надежную гидроизоляцию зданий и сооружений составами на основе напрягающих цементов НЦ-20 – самонапряженные гидроизоляционные покрытия.

Общеизвестно, что твердение бетонов и растворов на портландцементе, в том числе гидроизоляционных штукатурных или тонкослойных обмазочных сопровождается их усадкой во времени. Усадка гидроизоляционных составов часто приводит к образованию трещин в гидроизоляционных покрытиях, снижению прочности сцепления таких покрытий к поверхности, частичному или полному их отслоению. Все это существенно понижает надежность и долговечность гидроизоляции, является источником значительных потерь и непрекращающейся «головной боли» у эксплуатационных организаций. Выполнить гидроизоляцию штукатурными составами на основе портландцемента без трещин и отслоений является большим искусством.

Напрягающие цементы (НЦ) в отличие от портландцемента, относятся к разряду безусадочных или расширяющихся. В процессе твердения составы на основе НЦ увеличиваются в объеме (расширяются) и это увеличение объема сохраняется на все время существования конструкции. Причем увеличение линейных размеров происходит не сразу после затворения смеси на НЦ, а спустя не менее трех суток после затворения, когда прочность на сжатие бетона на НЦ составит не менее 10-15 Мпа, обеспечивая надежное сцепление арматуры и бетоном. Если ограничить такое расширение упорами, арматурными сетками, или фибровым армированием, то, вследствие стесненного расширения, в бетоне на НЦ будут развиваться напряжение сжатия, а в арматуре – деформации растяжения, т.е. получится самонапряженная конструкция (химическое предварительное напряжение — аналог предварительно напряженной железобетонной конструкции). В зависимости от направления стеснения деформаций самонапряжение бетона может быть одно-, двух- и трехосным.

Читайте так же:
Калькулятор расчета песка цемента для бетона

Самонапряжение, как и любое предварительное напряжение, придает повышенную трещиностойкость конструкций, при этом изменяется структура бетона. Она становится мелкопористой, повышается объем условно замкнутых пор, повышается плотность бетона. Все это положительно сказывается на водонепроницаемости бетона (сравнительно просто достигается водонепроницаемость W16-W20), его газонепроницаемости и коррозионной стойкости. Вследствие высокой плотности стальная арматура в среде бетона на НЦ не подвержена коррозии.

Для устройства гидроизоляционных покрытий наша организация совместно с ПГУПС разработала составы гидроизоляционных смесей стандартных и усиленного действия для производства штукатурной гидроизоляции (тонкослойной и толстослойной армированной) наносимой вручную и механизированно, а также устройства гидроизоляционных стяжек которые могут удовлетворить требования практически любого Заказчика. Гидроизоляционные составы на основе цемента НЦ-20 изготавливаются на собственном производстве (сухие гидроизоляционные смеси однокомпонентные и двухкомпонентные – торговая марка «Геркулес»). Для удешевления гидроизоляционных работ, некоторые составы изготавливаются непосредственно на объектах, на которых выполняется гидроизоляция. Гидроизоляционные смеси разработаты как для нанесения штукатурной гидроизоляции вручную, так и механизированно, при помощи мокрого набрызга или торкретирования.

Разработанные гидроизоляционные составы на основе напрягающего цемента НЦ-20 имеют весьма сложный состав, включающий собственно напрягающий цемент НЦ-20, фракционированный мытый песок, полимерные, гидрофобизующие и пластифицирующие добавки, а в случае необходимости, неорганические волокна (базальтовые, на основе щелочестойкойкого стекла, волокна последнего поколения — «Си-Айрленд»).

В зависимости от степени ответственности объекта гидроизоляции и объемов выполняемых работ, нанесение гидроизоляционного покрытия производится вручную по стальной или стеклосетке (штукатурная гидроизоляция), либо механизированной (мокрый набрызг или сухое пневмоторкретирование). В любом случае с внешней или внутренней стороны гидроизолируемого помещения создается мощный армированный гидроизоляционный контур, способный длительное время противостоять любым видам нагрузок на гидроизоляцию (механическим, химическим, биологическим и д.р.).

Абсолютная водонепроницаемость такой гидроизоляции (W 16-20), ее высокая газонепроницаемость (в 40-60 раз выше, чем у бетона на портландцементе), высокая механическая прочность (не менее 40 МПа на сжатие, трещиностойкость), коррозионная стойкость (способность в течение длительного времени противостоять воздействию агрессивных сред – бикарбонатных, магнезиальных и особенно сульфатных вод, а также биологической агресии), Большая толщина гидроизоляционного покрытия (не менее 25 мм) позволяет гарантировать высочайшую ее надежность в течение не менее 15 лет, а в ряде случаев ее долговечность приближается к долговечности самой изолируемой конструкции. При этом в отличие от тонкослойной цементной или полимербитумной гидроизоляции, такая гидроизоляция не требует существенной подготовки стен под гидроизоляционную штукатурку, стены и полы гидроизолируемых сооружений могут быть обводнены. Такая гидроизоляция не требует устройства прижимных стен и других сооружений, защищающих гидроизоляцию от внешних воздействий.

Гидроизоляционные покрытия составами на основе напрягающего цемента могут устраиваться в любых зданиях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по гидрозащите. Их специфика позволяет успешно использовать их при гидроизоляции подвалов старого фонда, в которых стены выполнены из бутовой или кирпичной кладки, весьма неровные, и не позволяют применить тонкослойную цементную гидроизоляцию полимерными мембранами без предварительного оштукатуривания стен. В случаях углубления подвалов, полы подвальных помещений, выполненные напрягающими бетонами, имеют высочайший уровень гидроизоляции, удачно совмещая ограждающие, несущие и гидроизолирующие функции.

Звоните и заказывайте у нас высоконадежную гидроизоляцию штукатурными составами на основе напрягающего цемента НЦ-20. Наши гарантийные обязательства 5-15 лет, в зависимости от применяемых материалов и условия работ.

Мы работаем в любом регионе России.

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. — Высокопрочный бездобавочный портландцемент. Вяжущие низкой водопотребности. Гидро-S1. Расширяющиеся цементы

Скачать книгу с рисунками и таблицами — нажмите сюда

Высокопрочный бездобавочный портландцемент

Применяется при производстве бетонов и растворов повышенной прочности для особых строительных конструкций, специальных архитектурных деталей, способствует сокращению сроков распалубочной и транспортировочной прочности бетонных и железобетонных изделий, повышению оборачиваемости форм.

Таблица 1.24. (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Читайте так же:
Цементные составы для фасадов

Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ)

Применяются при изготовлении бетона и железобетона повышенной прочности, при получении арболита с повышенными физико-техническими свойствами, в составе полимерцементных покрытий полов промышленных зданий, при зимнем беспрогревном бетонировании.

Таблица 1.25. (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

ВНВ получается путем интенсивной механохимической обработки портландцемента с минеральной добавкой в присутствии порошкообразного суперпластификатора (С-3). Характеризуется, по сравнению с обычным портландцементом, высокой дисперсностью (4000-5000 см кв/г), низкой водопотребностью (нормальная густота цементного теста в среднем 18%), активностью по показателю прочности – до 100 МПа.
По вещественному составу ВНВ подразделяются на чисто клинкерные (ВНВ-100) и многокомпонентные с различными минеральными добавками: оптимизированной комбинацией активных и инертных добавок. В качестве активных минеральных добавок используются доменные шлаки, зола-унос; инертные добавки: строительный песок, хвосты горно-обогатительных комбинатов. Для получения ВНВ заданного качества влажность исходных компонентов не должна превышать 3% по массе.
Характерной особенностью цементных систем на основе ВНВ является существенное замедление процессов структурообразования в первые 4-8 ч после затворения с последующей интенсивной кристаллизацией и твердением. Длительность индукционного периода сокращается с увеличением содержания клинкерного компонента в его составе. ВНВ характеризуется длительным сохранением активности и интенсивным набором прочности цементного камня и бетона на его основе в различные, в том числе и ранние сроки твердения.

Гидро-S1

Это безусадочный цемент для изготовления водонепроницаемых штукатурных растворов; конструкционной гидроизоляции. Применяется без какой-либо дополнительной гидроизоляции, выдерживает давление воды до 12 атм. Обладает высокой прочностью, повышенной водостойкостью, безусадочностью. Бетоны и растворы с данной маркой цемента приобретают свойства самозалечивания трещин размером до 0,8 мм.
Приготовление раствора. Цемент смешивают с промытым песком крупностью 0,63-1,5 мм в соотношении 1:2 или 1:3 и затворяют водой до получения консистенции густой сметаны. Расход на 1 м кв поверхности при толщине штукатурного слоя 3 см составляет 13,5-18,0 кг
Приготовление бетона. Цемент смешивают с вымытым песком (без глинистых и органических включений) крупностью 0,63-1,5 мм, с щебнем или гравием (твердых пород фракции 10-30 мм) и затворяют необходимым количеством воды.
Оштукатуренные поверхности или бетонные конструкции необходимо поддерживать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания в течение первых 10-14 суток после изготовления. Бассейны и резервуары рекомендуется заполнять водой на указанный срок через 3-4 дня после бетонирования.

Расширяющиеся цементы (РЦ)

Из известных примерно 60 составов РЦ, нашедших практическое применение, являются модификациями портландцемента, и у большинства расширение основано на образовании при гидратации повышенных по сравнению с ПЦ количеств трисульфата (эттрингита) – C4AS3H31.
РЦ на основе глиноземистого шлака – гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (продукт совместного помола 70% глиноземистого шлака моноалюминатного типа и двуводного гипса 30%), производимый в соответствии с ГОСТ 11052, с результирующим расширением до 1%. Это – единственный РЦ на непортландской основе, производимый в промышленном масштабе. Начало схватывания – не ранее 10 мин, конец – не позднее 4 ч. Этот РЦ в виду дороговизны глиноземистого шлака применяется в настоящее время лишь для тампонирования нефтяных и газовых скважин, но ранее в виду его высокой газо-, водо-, кислотонепроницаемости и сульфатостойкости использовался также для отделок резервуаров для хранения различных, в том числе кислых, жидкостей, топлива, газов, изготовления кислотоустойчивых полов в производственных помещениях и т.д.
РЦ – это цементы, расширение которых на начальном этапе становления структуры цементного камня превышает последующую усадку сложившейся структуры. Технология строительного дела в настоящее время приспособлена к усадочным цементам. В РЦ имеется особая нужда только в областях, где портландцемент имеет ограниченную ценность – безрулонные кровли, гидроизоляция подземных сооружений, строительство резервуаров, бассейнов и др. емкостей под жидкости и газы, то есть для водонепроницаемых бетонов и покрытий, заделки стыков, омоноличивания и усиления сборных железобетонных конструкций, подливки фундаментов, зачеканки швов и раструбов водопроводных линий и т.п.

Скачать книгу с рисунками и таблицами — нажмите сюда

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector