Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для производства печного кирпича

Оборудование кирпичного завода

Уже на протяжении тысячелетий кирпич считает наиболее популярным материалом, пригодным для возведения различных построек и зданий. Еще относительно недавно кирпич производили ручным способом, используя специальные ручные прессы и печи для обжига. Эти нехитрые приспособления легли в основу современного оборудования автоматизированного типа, которые позволили минимизировать трудозатраты в области кирпичного производства.

Методы производства кирпича на кирпичном заводе

В зависимости от технологии производства, различают два основных метода производства кирпича. Обжиговый метод предполагает помещение глиняной массы, предварительно обработанной ленточными прессами, в специальные печи для последующего обжига и получения готового строительного материала. Безобжиговый метод не требует наличия печи – материал сушится естественным образом. Для начала сырье измельчается до размера частиц не более 3-5 мм, после чего в бетоносмесителе соединяется с водой и цементом, а затем прессуется. Для процедуры прессования требуются станки-вибропрессы, гиперпрессы либо трибопрессы.

Кирпичный завод является сложным производством, требующим от владельца знания специфики этого бизнеса и ряда тонкостей. Безусловно, производство кирпича – занятие весьма прибыльное, что обуславливает постоянное появление новых игроков на рынке промышленного производства. Можно начать с мини-завода, постепенно развивая и превращая существующее производство в крупное предприятие. В большей степени эффективность работы зависит от имеющегося оборудования.

Основное оборудование кирпичного завода

Приведем пример оборудования, необходимого для работы кирпичного мини-завода, позволяющего производить от 3 млн кирпичей в год.

  • 1) Оборудование для подготовки основного сырья (глины) является первым этапом производства. Для получения однородной глиняной массы и отделению из неё камней используют вальцы.
  • 2) Для прессования глины. На этом этапе глиняную массу помещают в специальные станки для прессования. Ленточный пресс, используемый в производстве кирпича по обжиговой технологии, соединен проволокой с резательным автоматом, который позволяет формовать изделие. Кирпич, изготовленный по безобжиговой технологии, предполагает использование методов гиперпрессования или трибопрессования, представляющих собой «холодную сварку». Мелкомолотые минеральные материалы с добавлением небольшого количества воды и цемента прессуются под высоким давлением
  • 3) Для перемещения кирпичей (специальные конвейеры). Для транспортировки кирпича в сушильную камеру используют деревянные рамы (сушильные рейки или сушильные поддоны). Они расположены ниже конвейера с материалом, и двигаются со скоростью, немного превышающей скорость глиняной ленты.
  • 4) Для сушки кирпича (сушильные камеры). Сформованные кирпичи транспортируются в сушилки, которые бывают трех видов, в зависимости от типа обогрева. Естественной сушкой пользуются в тех случаях, когда объемы выпускаемого кирпича сравнительно небольшие. Такая сушка занимает длительное время и требует наличия свободных площадей для размещения материала. При искусственной сушке применяют пар, который остается после обжига кирпичей, или газы продуктов горения. Процесс высушивания кирпичей происходит за счет горячего воздуха (его температура составляет 350-400° С), который прямо из печи подается в сушильную камеру, для чего используют эксгаустр. Установленные в камере вентиляторы позволяют равномерно распределять горячий воздух и предотвращают преждевременное высыхание поверхности. Дымовые газы для сушки кирпичей используют гораздо реже, поскольку для их доступа в сушильную камеру необходимо прокладывать подпольные трубы или каналы.
  • 5) Оборудование для обжига – специальные печи являются одной из наиболее важных составляющих производства. Как правило, современные заводы оборудованы печами тоннельного типа, хотя встречаются печи кольцевого типа. Внутренняя часть печи выкладывается шамотным огнеупорным кирпичом. Выделяют три основных зоны печи: подготовительная зона, зона обжига, зона для остывания материала. Обжиг кирпичей производится за счет горелок, установленных по бокам печи или наверху. Процедура обжига происходит при очень высокой температуре воздуха – от 900 до 1000° С, что сказывается на отличных свойствах этого строительного материала. Готовый кирпич имеет разный окрас, в зависимости от состава исходного сырья и степени обжига. В любой случае, материал должен быть матовым, с отсутствием трещин, сколов и внутренних пустот и при ударе издавать звонкий звук.
  • 6) Для пакетировки – линии упаковки кирпичей. После обжига материал подается на товарные поддоны для последующей обмотки. Автоматизированное оборудование по захвату кирпичей с печных тележек позволяет выполнять работу без перебоев и нарушений. Упаковывают кирпич паллетами, в основном, стрейч-пленкой или металлической/полиуретановой лентой.

Итак, качественное оборудование – залог эффективной работы кирпичного завода. Актуальность этого материала для строителей и архитекторов обуславливает постоянный спрос на кирпич, что соответственно отражается на уровне доходов владельцев кирпичного производства и позволяет быстро окупить вложенные в бизнес средства. Производство, оснащенное качественными станками и устройствами, не только ускорит рабочий процесс и облегчит работу сотрудников, но и поможет расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Поставка завода для производства клинкера

Концепция оборудования от немецкой компании TECTON GmbH Keramikanlagen.

Согласно представленному от TECTON предложению клинкер производится спеканием глины под воздействием высоких температур.
Прочность конечного изделия составляет более 70мПА. Обычно такие строительные материалы применяются для мощения дорог, садов, площадей, на виллах, в жилых районах и для муниципальных проектов. Он хорошо продается как в России, так и за границей, особенно такие водонепроницаемые «кирпичи», актуальны для холодного климата.

Глиняный клинкер является специальным видом стенового или дорожного изделия, разработанным для использования на различных участках предназначенных для реализации проектов ландшафтного дизайна. Исходный материал обжигается при высоких термических показателях, в результате он становится более прочен и долговечен, чем стандартное облицовочное изделие. Такой клинкер может производиться в широкой цветовой гамме, включая розовый, красный и коричневый. Некоторые виды указанных строительных материалов разрабатываются в дизайне «под старину». Данную поверхность иногда возможно получить при вальцевании после выхода глиняного бруса из экструдера, при этом фактура значительно лучше проявляется после термической обработки.

Читайте так же:
Коронка энкор по кирпичу 110

Описание технологической линии реализующей концепцию совмещения разнообразных технологий для процедуры получения готового клинкера, лицевых стеновых и дорожных форм, принадлежностей и раскалываемой плитки.

Базовый формат:
брус (плитка) 200x100x50 мм, вес обожженного конечного продукта с глубокой фаской 2.35 кг
Производительность:
45 510 000 шт. условного кирпича в год или эквивалент для других видов строительных материалов и аксессуаров.
Стандарты и нормы: ГОСТ 530-2007 и DIN EN 1344
Рабочее время при выпуске керамических камней:
2 смены в день, каждая по 8 часов, 7 дней в неделю
Количество операторов участвующих в процессе — 6
Общее потребление энергии для базового значения — 2 000 кДж/ на кг. обожженного продукта.

Технология изготовления начинается с транспортировки смеси, затем продолжается от зоны формования до упаковки конечного продукта.

Сырье:
Окончательная сырьевая смесь, гомогенизированная, необходимая для требуемого качества продукта, непрерывно поставляется в ящичный питатель из шихтозапасника .
Поставленный инертный материал должен обладать влажностью достаточной для нормального экструдирования с учетом пара, добавляемого в соответствующий агрегат.

Экструзия/ резка
Для осуществления операций по приготовлению базовых заготовок, предусмотрены 2 отдельных экструдера и участок резки. Один используется в основном для производства клинкера и различных видов облицовочных камней, другая линия предусмотрена для изготовления сплитерной плитки. На этом участке до поста садки на печные вагоны также возможно изготовление расщепляемой плитки, например для настила пола напольными материалами тех размеров, которые указаны в списке выпускаемой продукции. Для этого в технологическом процессе существует комбинация универсального многострунного резчика, включая устройства нанесения фаски различной глубины.
В узле экструдирования при производстве стеновых материалов существует возможность комплектации такого узла пескоструйным агрегатом, а также создания целого комплекса из устройств и агрегатов, позволяющих текстурировать и рустировать поверхность стенового изделия. В свою очередь, комбинирование такого оборудования позволяет получить до 15 видов лицевых поверхностей у конечного продукта.
На участке раскалывания плитки текстурирование поверхности выполняется особыми боковыми конвейерами с заданным дизайном, которые позволяют изменять рисунок на текстуре внешней стороны. Возможна дополнительная оснастка для получения новых типов текстурирования. Также установлен дополнительный резчик с устройством нанесения фаски.

Оборудование садки/ разгрузки сушильных вагонов
Вышеупомянутые 2 линии формования имеют одну систему обработки передвижных сушильных устройств на мокрой и сухой стороне. Применяемые сушильные рамы размером 2х2 м. обеспечивают гибкость в выборе направления садки на сушильные рамы различных форматов продукции, для обеспечения их равномерной сушки в сушилке.
После сушки полуфабрикаты поступают на одну из трех конвейерных цепочек для транспортировки на станцию загрузки на печные тележки, а именно:
1. Линия для транспортировки высушенных кирпичей, которые могут быть загружены на печной вагон автоматически
2. Линия для транспортировки специальных изделий для последующей ручной садки на печной вагон.

Камерная сушилка
Камерная сушилка образована из 12 камер, каждая из которых вмещает 2×6 сушильных вагонов. Производительность одной камеры для базового формата составляет 25.344 шт. Каждая камера оснащена собственным специальным компактным тепло генератором, который также подсоединен к трубе для использования поступающего из зоны охлаждения печи теплого воздуха. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры выполняется с помощью 6 ротомиксеров , каждый производительностью примерно 22.000 м³ /ч. Климат в сушилке контролируется датчиками влажности и температуры, регулирование работы сушильных камер полностью автоматическое.

Глазурование / Ангобирование / Садка
На участке раскалывания пиитики предусмотрены 3 различные глазировочные кабины стандартной комплектации. Их можно менять согласно требованиям и желаемой к применению обработке.
Над одним путем находятся две отдельные установки садки на печной вагон, для садки клинкера, облицовочного кирпича или расщепляемой плитки на печной транспорт.

Туннельная печь
Туннельная печь — с низкой садкой имеет ширину канала 6,70 м и длину 156,60 м с дополнительным входным шлюзом. Высота обжигового канала составляет 1.085 м и спроектирована для внутренней камеры рассчитанной на температуру 1200 °C.
Оборудование обжига состоит из:
15 групп — каждая с 10 высокоскоростными горелками в зоне предварительного подогрева печи
14 групп — каждая состоит из 19 горелок
2 группы — каждая с 19 горелками для флэшинга
В зоне обжига и по поперечному сечению печи сохраняется однородность температур с максимальной разницей
Предусмотрено достаточно места, а также требуемая система транспортировки, для последующей установки печи периодического действия для обжига в восстановительной среде для будущих конечных продуктов, и для так называемого синего восстановительного обжига.
Туннель ожидания предусмотрен для хранения сухих кирпичей, загруженных на транспортную систему для 3-й смены.

Загрузка печных вагонов, зона упаковки
Над двумя путями расположены две отдельные установки для разгрузки печных тележек — одна для разгрузки Узел упаковки состоит из кабины для силиконизации , машин горизонтальной и вертикальной обвязки и станков для упаковки в термоусадочную пленку с специальным устройством для подачи деревянных поддонов.

Система контроля за производством основана на визуализации всего технологического процесса. И настроена таким образом, чтобы в полном объёме осуществлять контроль за перемещением сушильных и печных вагонов, а так же контролировать всю работу и управление заводом.

Станки для производства печного кирпича

Институт создан, как частное предприятие в 1991 году на основе государственного проектного института по проектированию и наладке предприятий по производству строительных материалов. Сегодня только на постоянной основе в институте трудится более 80 специалистов. Благодаря сохранению своего научного и кадрового потенциала, а ведь большинство сотрудников имеет уникальный 30-40- летний опыт проектирования, строительства и наладки кирпичных заводов, мы не только предлагаем современные технологии производства керамического кирпича, которые по технико-экономическим показателям превышают лучшие европейские образцы, но уже внедрили эти технологии на десятках построенных нами кирпичных заводах.

Читайте так же:
Как сделать печь для хлеба своими руками с кирпича

Разработанные, внедрённые и запатентованные нами кольцевые печи со съёмными сводами приходят на смену устаревшим туннельным печам. Кольцевые печи со съёмными сводами потребляют при эксплуатации в 1,7 раза меньше газа и в 1,5 раза меньше электроэнергии, чем тоннельные, при этом прочность производимого кирпича, как правило, на 30% выше. Это служит решающим фактором при выборе заказчиком печей обжига. Преимущества кольцевых печей со съёмными сводами достигнуто за счёт целого ряда запатентованных нами решений, позволяющих сократить потребление энергоносителей:
1. Это расположение горелок снизу в поде печи, что позволяет увеличить КПД (ведь никто не нагревает чайник сбоку или сверху).
2. Обжиг кирпича в плотном пакете, что позволяет увеличить высоту обжигаемых пакетов кирпича до 24 рядов, что является недоступным для любых других печных агрегатов.
3. Использование в сводах печи огнеупорного войлока с супервысокими теплоизолирующими свойствами.
4. И главное — конструкция печи позволила отказаться от обжиговых вагонеток, что позволяет сократить затраты на строительство печи в два раза.

Внесённые в массоподготовку улучшения позволили резко улучшить качество производимого кирпича и гарантировать, что прочность кирпича будет 150-200 кг/кв.см., а морозостойкость превысит 35 циклов. На строящихся нами кирпичных заводах полусухого прессования широко используются системы автоматического контроля и управления массоподготовкой, печью обжига и влажностью сырья, сушка глины в гранулах позволяет выровнять влажность внутри зёрен сырья. Мы отказались от применяемых ранее мельниц, работающих по методу удара, и применяем только метод истирания. Все эти решения позволяют не только резко улучшить качество кирпича, но и значительно уменьшить затраты на его производство. Мы гарантируем, что себестоимость одного кирпича составит 1,5 руб., что обеспечивает получение высоких прибылей и позволяет окупить кирпичный завод за 2-3 года.

Сегодня «Стромтехника» не только занимает лидирующее место среди предприятий предлагающих кирпичные заводы, но и единственное в России предприятие, которое построит Вам кирпичный завод «под ключ». То есть выполнит весь комплекс работ по проектированию, поставке оборудования и строительству силами своих специалистов, что очень важный фактор как качества, так и сроков строительства кирпичного завода.

Результатом многолетних исследований, проводимых в процессе проектирования и строительства нами кирпичных заводов, стали технологии, позволяющие получать большие прибыли в производстве керамического кирпича. При этом затраты на строительство и эксплуатацию заводов, работающих по этим технологиям, значительно ниже, чем у традиционных технологий, применяемых в странах Европейского союза.

Исходя из экономической целесообразности мы предлагаем кирпичные заводы работающие по следующим технологиям:
— сухое формование
— жесткая экструзия


Применение этих технологий позволяет отказаться от традиционного технологического оборудования:
— блока сушильных камер
— сушильных рамок и поддонов
— транспортных систем подачи кирпича-сырца в сушильные камеры
— автоматов-укладчиков и автоматов-перекладчиков
— газового оборудования и трубопроводов подачи горячего воздуха в сушила
— сократить потребление заводом газа и электроэнергии
— сократить площадь производственного корпуса завода
— сократить в два раза затраты на строительство завода

Мы гарантируем, что построив кирпичный завод по предлагаемым технологиям Вы получите:
— качественный кирпич
— себестоимость кирпича не превысит 1 рубля 50 копеек
— окупаемость строительства завода 1,5-3 года

Площадь, занимаемая Ростовской областью практически равна площади Англии. Производство керамического кирпича методом «сухого формования» занимает здесь лидирующие позиции, благодаря нашим усилиям по строительству новых заводов по методу «сухого формования» и реконструкции действующих заводов.
Высокая прибыль и высокое качество определили этот выбор из всех существующих технологий получения керамического кирпича. Себестоимость одного кирпича, полученного методом «сухого формования», в Ростовской области составляет менее 4 центов.

При производстве керамического кирпича методом «сухого формования», глина подсушивается в сушильном барабане до влажности 6-7%, затем измельчается в порошок и формуется прессом в кирпич. Отформованный кирпич не требует сушки и сразу после формования подается в печь обжига. В технологии производства керамического кирпича по «сухому методу» применяются печи для обжига кирпича со съёмными сводами. На заводах производительностью 30 млн. штук кирпича в год такая печь имеет длину 65 метров и потребляет в 2 раза меньше энергоносителей, чем традиционные.
Метод «сухого формования» позволяет получить качественный кирпич, используя минимальный комплект простого технологического оборудования.


1Ящичный питатель
2Вальцы камневыделительные
3Гранулятор
4Барабан сушильный
5Мельница
6Пресс
7Печь обжига

При производстве керамического кирпича методом «жесткой экструзии» формование производится на ленточных экструзионных прессах из глины с влажностью 12-14%. Отформованный кирпич имеет высокую прочность, поэтому его сушка производится непосредственно на обжиговой вагонетке.
При этом время сушки уменьшается в несколько раз. Что позволяет высушить его за время прохождения обжиговой вагонетки от места садки до печи обжига. Камера досушки занимает незначительную площадь и размещается на обгонном пути печи.


1Ящичный питатель
2Вальцы камневыделительные
3Пресс гранулятор
4Вальцы тонкого помола
5Шихтозапасник
6Многоковшовый экскаватор
7Смеситель двухвальный
8Глинорыхлитель
9Пресс жесткого формования с резательным автоматом
10Питатель Ящичный
11Садчик
12Вагонетка
13Зона сушки
14Печь обжига

Вы обратили внимание, что в обеих технологиях формование кирпича происходит из глины с низкой влажностью. В отличие от традиционных технологий вода не вводится в глину перед формованием. В основном за счет этого и достигается столь значительная экономическая эффективность. Кроме того усадка кирпича-сырца отформованного из глины с низкой влажностью, небольшая, что позволяет использовать низкокачественные глины с низкой пластичностью, получая при этом высококачественный кирпич, при очень коротком сроке сушки.
Предлагаемые технологии Вы можете увидеть на многочисленных построенных нами заводах.
Северо-Кавказский Научно-исследовательский институт строительных материалов и технологий «Стромтехника» — ведущая Российская фирма, имеющая длительный опыт проектирования и строительства кирпичных заводов.
Основной принцип института — максимальное снижение затрат на строительство кирпичных заводов и снижение до минимума себестоимости кирпича при его высоком качестве.

Читайте так же:
Брус обложенный кирпичом недостатки

Мы выполняем весь комплекс работ по строительству кирпичных заводов.
— Разрабатываем проектно-сметную документацию
— Осуществляем исследования сырья
— Поставляем и монтируем оборудование
— Производим строительство промышленных печей обжига кирпича и черепицы
— Выполняем пуско-наладочные работы завода

Ежегодно «Стромтехника» выполняет строительство 4-5 новых кирпичных заводов, производит многочисленные работы по реконструкции и техническому перевооружению существующих производств.
Выполнение такого большого объёма работ возможно благодаря высокому профессионализму сотрудников организации. Большинство из них имеет более чем 30 летний опыт проектирования и строительства кирпичных заводов. Для выполнения этих работ мы имеем соответствующие подразделения.

Лаборатория производит полное исследование глинистого сырья и научно-исследовательские работы направленные на совершенствование технологий производства кирпича.

Лаборатория оснащена современным оборудованием и приборами, позволяющими производить исследования и испытания на современном техническом уровне и выполнять весь комплекс исследований глинистого сырья и добавок, включая следующие анализы:
— спектро-фотометрический
— минералогический
— химический
— гранулометрический
и многие другие.

Мы имеем мощную проектную структуру, включающую в себя многочисленные специализированные отделы оснащенные современными компьютерными средствами проектирования, что позволяет разрабатывать проекты заводов во всех частях своими силами без привлечения субподрядных организаций и в самые кратчайшие сроки.

Мы разрабатываем проектную документацию во всех разделах проекта:
— архитектурно-строительная часть
— генеральный план и транспорт
— электроснабжение и электрооборудование
— автоматизация технологических процессов
— печь обжига
— охрана окружающей среды
— газооборудование
— водоснабжение и канализация
— отопление и вентиляция
— теплоснабжение, промпроводки, воздухоснабжение
и другие.

Мы владеем машиностроительным заводом для изготовления оборудования кирпичных заводов. Всё предлагаемое оборудование изготавливается из высококачественных сталей, имеет современные системы управления и позволяет производить кирпич высокой марочности и морозостойкости, с пустотностью до 50%.

Мы имеем на складе всё оборудование для заводов производительностью 10, 30 и 50 млн. штук кирпича в год, и готовы поставить его немедленно.

Мы изготавливаем оборудование печей обжига кирпича, выполняем строительство всех типов печных агрегатов. Разработанные и внедренные институтом на многих кирпичных заводах печи обжига кирпича потребляют в два раза меньше газа, и при этом имеет меньшую длину чем используемые сейчас в промышленности туннельные печи.

«Стромтехника» выполняет весь комплекс работ по монтажу, наладке, пуску и выводу на проектную мощность построенных нами заводов.
Мы выполняем пуско-наладку:
— технологического оборудования (прессы, мельницы, смесители, питатели и прочие)
— электрических и автоматических систем управления технологическими процессами завода
— сервисное обслуживание построенных нами кирпичных заводов.

Мы изготавливаем полный комплект систем электрооборудования и автоматизации технологических процессов производства кирпича. Технический комплекс реализован на контроллерах «Decont» и позволяет при небольшой его стоимости контролировать процесс производства кирпича на самом современном уровне.

Все руководители наших служб имеют более чем тридцатилетний опыт в строительстве кирпичных заводов и готовы предложить Вам самые эффективные решения в производстве кирпича.

оборудование для дробления печного кирпича

Оборудование для производства …

11/28/2018· Оборудование для производства керамического кирпича оборудования комплекса полусухого прессования керамического кирпича Вдоль внешних 2 и внутренних 3 стенок печного канала

Оборудование для дробления ТехТрон

Оборудование для дробления Оборудование для дробления материалов различной плотности дерева стекла керамзита легких бетонов

НПЦ Керам Технологии

Оборудование для мини завода АВТОМАТЫ САДЧИКИ РАЗГРУЗЧИКИ АВТОМАТЫ УКЛАДКИ КИРПИЧА И АВТОМАТЫ ПОДАЧИ ПОДДОНОВ

Станок для производства кирпича описание …

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород лучшего сырья для лего кирпича

Дробилки для кирпича Тульские Машины

Установки для дробления кирпича молотковые дробилки мельницы Глиняный кирпич — это материал для строительства На производствах по выпуску глиняного кирпича нередко встаёт проблема утилизации брака

Кирпич Виды и устройство Применение и …

Для его скрепления применяются цементные растворы глина известковые смеси Название сторон кирпича Поверхность кирпича состоит из трех частей Постель Ложок Тычок

дробилка для дробления керамического …

Дробилка ДЩ 80 100 подходит для дробления кирпича Фракция при дроблении кирпича на дробилке ДЩ80 100 минимальная — это до 10мм около 70% 5 10мм около 20% 2 5мм до 2мм и пыль — остальное

Станок для производства кирпича описание …

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород лучшего сырья для лего кирпича

оборудование для дробления и …

Оборудование для дробления Оборудование для дробления материалов различной плотности дерева стекла керамзита легких бетонов переработки щепы на топливные брикеты — производства

изготовитель оборудования для дробления …

Оборудование для дробления бетона кирпича 2020 6 12 Дробилка для бетона Бетон искусственный каменный строительный материал получаемый в результате формования и

Оборудование для дробления ТехТрон

Оборудование для дробления Оборудование для дробления материалов различной плотности дерева стекла керамзита легких бетонов

Купить оборудование для производства …

Оборудование для производства кирпичей рассчитано на изготовление рядовых лицевых декоративных огнеупорных и других материалов под возведение ограждающих конструкций или декоративных сооружений

Подготовка Сырья Гиперпресс Станки для …

Оборудование Печи для обжига кирпича Особая конструкция дробилок и метод дробления позволяет использовать дробильные комплексы titan у всех видах переработки сырья

продажа оборудования для дробления и …

Дробильное оборудование купить по цене завода для дробления бетона железобетона ще я кирпича Бесплатная консультация при подборе нужного оборудования Звоните Get Price

Читайте так же:
Кирпич м100 полнотелый морозостойкость

изготовитель оборудования для дробления …

Оборудование для дробления бетона кирпича 2020 6 12 Дробилка для бетона Бетон искусственный каменный строительный материал получаемый в результате формования и

Дробление кирпича

Оборудование для измельчения руды 3000 т/д Линия для дробления кирпича в Ляонин Линия для дробления кирпича от производителя

Дробильно сортировочное оборудование …

Стационарное дробильно сортировочное оборудование при монтаже в условиях карьера не требует проектной документации устройства фундаментов на рабочей площадке может перемещаться своим ходом

оборудование для дробления и переработки …

Оборудование для дробления Оборудование для дробления материалов различной плотности дерева стекла керамзита легких бетонов переработки щепы на топливные брикеты — производства

дробилка для дробления керамического …

Дробилка ДЩ 80 100 подходит для дробления кирпича Фракция при дроблении кирпича на дробилке ДЩ80 100 минимальная — это до 10мм около 70% 5 10мм около 20% 2 5мм до 2мм и пыль — остальное

Оборудование для производства брусчатки …

Оборудование для производства брусчатки тротуарной плитки кирпича Станок Брус 1 для производства брусчатки ручным прессованием

оборудование для дробления бетона и …

оборудование для дробления кирпичадробилка для измельчения шлака кирпича 220 в Оборудование для дробления и помола Кирпичный завод мини Добавить предложениеget price

оборудование для дробления бетона и …

оборудование для дробления кирпичадробилка для измельчения шлака кирпича 220 в Оборудование для дробления и помола Кирпичный завод мини Добавить предложениеget price

продажа оборудования для дробления и …

Дробильное оборудование купить по цене завода для дробления бетона железобетона ще я кирпича Бесплатная консультация при подборе нужного оборудования Звоните Get Price

Бизнес-идея производства кирпича

  • 1 Актуальность производства кирпича
  • 2 Виды кирпичей
  • 3 С чего начать производство кирпича
  • 4 Оформление бизнеса
  • 5 Помещение
  • 6 Покупка сырья
  • 7 Какое оборудование выбрать для изготовления кирпича
  • 8 Найм персонала
  • 9 Поиск покупателей
  • 10 Технология производства керамического кирпича
  • 11 Сколько нужно денег для производства кирпича
  • 12 Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах

Много лет подряд кирпич остается одним из главных строительных материалов. Его используют для построения многоэтажных и частных домов, заборов, складов, каминов.

Поскольку кирпичи очень востребованы на рынке, бизнес-идея производства кирпичей имеет хорошие перспективы. В этой нише можно наладить прибыльный бизнес и получить хорошие финансовые результаты.

При этом технология изготовления кирпича очень проста.

Актуальность производства кирпича

Основные характеристики кирпича:

    Обладает правильной формой; Кирпич очень устойчив к воздействиям внешней среды; Состоит из минеральных материалов и прост в изготовлении.

Виды кирпичей

Кирпич — не просто брусок искусственного камня стандартных размеров кирпично-красного цвета. Они бывают разных размеров, форм, цветов, их делают из разных материалов:

  1. Глина — из нее изготавливают керамические кирпичи, которые получают при помощи технологии обжига. Их можно использовать для внешних несущие стен. бань и дымоходов, поскольку они устойчивы к перепадам температуры.
  2. Песок и известь — из них получают силикатную основу. После очистки ее прессуют.
  3. Гиперпрессованные кирпичи делают из известковых пород . Они обладают идеально ровной формой, поэтому их используют для облицовки зданий.

Кирпичи также делят по целевому использованию:

  1. Строительный кирпич. Обычно его форма не идеальна, но он очень прочный и подходит для возведения внешних и внутренних несущих стен.
  2. Фасадный — по сравнению со строительным более ровный и красивый. Такой кирпич бывает силикатным (подходит для теплого климата) или керамическим (предпочтителен для мест с высокой влажностью). Состав различается — в нем могут быть песок, глина, известковые породы.
  3. Печной, или шамотный — обладает особой жаропрочностью.
  4. Клинкерный — для тротуаров или облицовки, в составе — сланцевая глина.

С чего начать производство кирпича

Первый пункт — составление бизнес-плана по производству кирпичей. В нем Вам нужно будет написать подробный план производства и организации бизнеса, проанализировать целевую аудиторию и потенциальных клиентов, просчитать расходы и доходы.

Основные этапы запуска бизнеса:

    Анализ рынка, определение вида кирпича для производства. Регистрация. Поиск помещения. Закупка оборудования и сырья. Найм персонала. Реклама, поиск каналов сбыта.

Рассмотрим эти пункты более подробно.

Оформление бизнеса

В первую очередь, надо зарегистрировать бизнес в виде ИП или ООО. Поскольку такой бизнес предполагает большие вложения и зачастую — поиск партнера (инвестора), чаще выбирают ООО. К тому же такая организационно-правовая форма облегчает поиск клиентов (юридические лица неохотно сотрудничают с ИП). Зарегистрируйте новое предприятие. Код ОКВЭД — 23.32 — Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины

Такое нужно поставить компанию на учёт в налоговую. Можно пройти добровольную сертификацию, но это не обязательно.

Помещение

Обычно цех по производству открывают в промышленной зоне. Площадь — от 350 кв.метров. Помещение нужно зонировать:

    место для хранения сырья, место для производство (там размещается все оборудование), место для хранения кирпичей — крытое, с широким подъездом.

Покупка сырья

Выбор сырья зависит от того, какой именно вид кирпича вы хотите производить. При этом стоит учесть, какое сырье добывают неподалеку и какие кирпичи востребованы у ваших потенциальных клиентов.

Если вы планируете производить строительный кирпич из глины, ваши поставщики — это хозяева глиняных карьеров. Стоит заключить с ними договора на закупку. Желательно не ограничиваться одним поставщиком.

Какое оборудование выбрать для изготовления кирпича

Выбор оборудования зависит от вида кирпичи и технологии его изготовления:

  1. Обжиг . Самый традиционный метод, который люди применяют сотни лет. Использовать его экономически целесообразно при крупных объемах производства от 350 тысяч штук ежегодно.
  2. Гиперпрессование . Кирпич прессуют в формах под давлением 300 атмосфер. Отличная устойчивость к низким температурам и прочность. Покупать прессы имеет смысл при объеме производства в 2-3 миллионов штук в год.
  3. Пластическое формирование. Самый редкий и самый дорогой способ. Имеет смысл покупать оборудование, только если вы планируете производить несколько десятков миллионов штук кирпичей.
Читайте так же:
Гараж кирпич или каркас

Примерный список необходимого оборудования:

    Дробилка; Скиповой подъемник; Компрессорная и передвижная установка; Расходные и приемные бункера; Винтовые и приемные конвейеры; Питатель-дозатор; Течка двухрукавка; Дозатор цемента; Установка формования; Бетоносмеситель.

Найм персонала

Персонал должен иметь квалификацию и опыт — от того, насколько качественно будет очищена смесь и насколько грамотно произведен обжиг, зависит качество продукции.

Вам потребуются:

    рабочие, механик, технолог, водитель, сотрудник склада, уборщик, бухгалтер, менеджер по закупкам/продажа, маркетолог.

Некоторых специалистов можно привлечь на аутсорсе.

Поиск покупателей

Перед продажей важно провести исследование готового кирпича, чтобы убедиться, что что он отвечает всем необходимым характеристикам.

Что касается поиска клиентов, их нужно искать заблаговременно. Желательно выделить для этих целей отдельного сотрудника. Если вы производите кирпич в промышленных масштабах, ваши потенциальные клиенты — крупные строительные организации и фирмы. Нужно отправить им коммерческие предложения и договориться о поставках. Рекламу можно дать в интернете и местных СМИ, развесить объявления в частном секторе, на строительном рынке, раздавать флаеры около строительных магазинов.

Технология производства керамического кирпича

При производстве керамического кирпича глиняную смесь или глину формируют в виде кирпичей с определенной формой и потом обжигают.

Керамический кирпич бывает облицовочным и строительным. Первую категорию используется для кладки внешних или внутренних рядов стены, с их последующей штукатуркой. Вся его боковая часть обычно имеет вдавленный геометрический рисунок, который в будущем обеспечит наилучшее сцепление со штукатуркой.

Производство керамического кирпича требует больших силовых затрат.

Первый же этап производства потребует от вас подготовки сырья (обычно это глина). Ее с самосвала выгружают в приемное отделение, откуда она поступает на конвейерную ленту, предварительно усыпанную опилками из древесины (это необходимо, чтобы глина не прилипала).

Прежде чем вы отправите сырье в станок по производству кирпичей, глина поддается в специальное оборудование, где ее перерабатывают вместе с дополнительными компонентами. Второй этап производства позволяет удалить все посторонние предметы: крупные соединения, камни.

Глина должна поступать небольшими партиями, которые будут отделяться вручную. Тут же сырье перемешивают до однородной консистенции, после чего оно отправляется в отдел формирования, под пресс. Сырье поступает в гиперпресс с нужным содержанием влаги.

В начале первый узел аппарате делает сплошной брус в виде прямоугольника, длина которого составит 10 кирпичей. После этого на втором узле брус разрезается, и уже готовые изделия отправляют на конвейер.

После всего этого станок для производства кирпича отправляет изделия в сушильную камеру, откуда его перенаправят в отделение по обжигу. Готовый кирпич красного или любого другого цвета укладывают на поддон и упаковывают.

Для силикатного кирпича, который изготавливается автоклавным методом, нужна известково-песчаная смесь. Вначале сформированную смесь работники отправляют на автоклав, где кирпичу придают все необходимые свойства, за счёт обработки его горячим паром.

Смесь состоит из извести – на 10%, песка — на 90%, может присутствовать незначительный объем различных добавок. Добавление пигментов позволяет получить нужный цвет.

Сколько нужно денег для производства кирпича

Для маленького кустарного производства можно обойтись минимальной суммой: на покупку небольшого ручного пресса уйдет не более 30 тыс. рублей, но производительность будет минимальным, а качество кирпича — невысокой.

Если говорить о средних объемах (мини завод с автоматической линией выпуска или цех), объем вложений составит 2,5-4 млн рублей. Рентабельность составляет примерно 25%. Только на второй-третий год работы предприятие выходит на полную мощность. Полностью окупить вложения реально через 3-4 года после запуска.

Для открытия полноценного завода требует сотни миллионов рублей, а окупится он не ранее чем через 7-10 лет. Все расчеты приведены для обычного строительного кирпича из глины, произведенного методом обжига.

Имеет смысл рассмотреть проект по производству строительного кирпича с помощью метода гидропрессования. Эта технология позволит получить самый качественный материал, и в тоже время на создание данного бизнеса вам понадобится несколько миллионов рублей.

Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах

Лучше всего открыть производство недалеко от частного сектора , ведь там живут ваши потенциальные клиенты, и им будет удобно и выгодно покупать кирпич у вас.

При открытии ООО старайтесь, чтобы ваша доля была не меньше 51%.

Учитывайте сезонность. Лучше всего запускать бизнес ранней весной, поскольку зима — мертвый сезон.

Оборудование по изготовлению кирпича лучше всего покупать новое. Аппаратура и станки, которые ранее использовали другие предприятия, могут оказаться ненадежными.

Производство кирпича — высокозатратный бизнес, который требует вложений как минимум в 2,5 млн рублей. Его редко открывают в одиночку и на собственные сбережения. Его окупаемость даже при самых благоприятных условиях составит не менее 2 лет. И не забывайте, что ваше производство не застраховано от сбоев, которые могут повлечь убытки.

Не исключены и форс-мажорные обстоятельства: ограбление, пожар, проверки гос. органами и тому подобное.

Цена оборудования и самого кирпича зависит от выбранного вида. Наиболее экономичной технологией остается обжиг. С его помощью можно получить далекий от идеала, но достаточно прочный и дешевый кирпич. Прежде чем запускать производство, исследуйте рынок, проанализируйте спрос и составьте бизнес-план.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector