Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнековый пресс для керамического кирпича

Улучшение качества керамического кирпича путём модернизации шнековых прессов

04 августа 2010 года

Кирпиченко Владимир Борисович.

Мышко Василий Николаевич.

Заместитель директора по технологии ТзОВ «ЭВРОТОН».

Шкарлинский Олег Феликсович.

Заведующий сектором керамики при Львовском

В статье раскрывается и обосновывается возможность улучшения качества керамического кирпича за счет модернизации шнековых прессов путем изготовления рабочих органов оптимальной конструкции. Приводятся сравнительные технические характеристики разных марок прессов до, и после модернизации и указываются пути их модернизации

Ключевые слова: свилеобразование, шнек, мундштук, качество формирования, производительность формирования, кирпич, пресс.

Демократические изменения происшедшие за время независимости Украины способствовали интенсивному развитию кирпичного производства с построением современных высоко механизированных и автоматизированных заводов по производству керамического кирпича, блоков и поротерма. За короткий строк были построены заводы по производству лицевого кирпича и поротерма мощностью от 60 до 100 млн. условного кирпича в год. В основном, почти все заводы, оснащены импортным оборудованием. На кирпичных заводах Украины задействованы пресса изготовлены в Болгарии, Германии, Португалии, США, России, Белоруссии, Чехословакии, Франции Италии и Турции

На сегодняшний день кирпичными заводами Украины, для производства керамического кирпича, применяется больше чем 26 видов прессов различных конструкций. Все они имеют разные шнековые группы, головки и мундштуки. Сравнивая конструктивное выполнение рабочих органов прессов мы пришли к заключению, что все они рассчитывались для работы с условным сырьем без учета физико-механических свойств сырья конкретного производства. В связи с этим, для улучшения качества и снижения энергоемкости производства, на действующих заводах постоянно работают над усовершенствованием рабочих органов прессов. Работы в основном сводится к изменению конструкции мундштуков и головок. В большинстве случаев мундштуки изготовляются специалистами заводов с учетом физико-механических свойств сырья, конструкции рабочих органов пресса и конструкций мундштуков соседей. Методика расчета конструкции мундштуков под конкретное сырье ведущими производителями не рекламируется, поэтому мундштуки изготовляют, руководствуясь рекомендациями общего характера методом проб и ошибок.

С разработкой оригинального способа производства шнеков в условиях действующего производства у нас появилась возможность изменять их конструкцию к параметрам сырья, которое использует завод, с учетом его технологических свойств и угла внутреннего трения, что в свою очередь дало возможность измерить и сравнить эффективность нововведений.

От конструкции формирующих органов зависит качество формирования, время сушки, прочность, морозостойкость и внешний вид изделий. Правильно рассчитанные и изготовленные рабочие органы пресса могут существенно снизить себестоимость, а также повысить качество и производительность производства. Это не только уменьшение энергоемкости формования, это и уменьшение затрат электроэнергии и теплоносителя на сушку за счет ее ускорения, а также увеличение пустотности кирпича за счет увеличения прочности и морозостойкости. В современном производстве около 40. 60% топлива мы используем на принудительную сушку. Применение рабочих органов пресса оптимальной конструкции может уменьшить затраты топлива на обжиг и сушку в пределах 8. 10%.

Согласно научным данным до 95% брака, выявленного при сушке и обжиге, мы получаем за счет неправильной конструкции рабочих органов пресса, (шнеков, головки, рубашек цилиндра и мундштука). (1).

Шнековые пресса задействованные в Украине для формования керамического кирпича имеют диаметры конечных шнеков от 350 до 650 мм. Большинство из них имеют Ø 450 мм. Серия вакуумных прессов типа «СМК» которые изготовлено заводами, Могилевским «Строммаш» и Харьковским «Красный Октябрь» до 1995 года, имеют один тип двухшпоночного приводного вала Ø 130 мм., одинаковые конечные шнеки, одинаковые шаги главных и подпорных шнеков. Отличаются они диаметрами главных и подпорных шнеков. Такую же шнековую группу Могилевского завода «Строммаш» и приводной вал имеет серия вакуумных прессов УСМ-50, которые производит Харьковский завод «Красный Октябрь».

По конструктивному назначению шнековые прессы можно разделить; по расположению шнекового вала — на горизонтальные и вертикальные; по конструкции шнекового вала — на прессы с безразрывным винтом и прессы с винтом, который имеет разрывы; по форме корпуса пресса — на прессы с цилиндрическим, коническим, ступенчатым или комбинированным корпусами (2). В данное время пресса со ступенчатой формой корпуса для изготовления керамического кирпича не применяются. Наиболее распространенные в данное время прессы с цилиндрическим и комбинированным типом корпусов. Для сравнения, технических данных нами взятые наиболее распространенные пресса с цилиндрическим и комбинированным типом корпуса. Пресса с цилиндрическим типом корпуса сжимают смесь глины — шихту, за счет уменьшения шага спирали шнеков, и сопротивления головки с мундштуком. В основном такие пресса компонуются длинными конусными головками и мундштуками от 100 мм. и более. Прессы с комбинированным типом корпуса сжимают шихту подпорным шнеком, при переходе от большего диаметра к меньшему, и в дальнейшем она подается конечным шнеком в головку и мундштук сжатой. В сжатом состоянии шихта ведет себя как жидкость. Многие из специалистов считают, что шихта сжимается не шнековой группой, а только за счет сопротивления в головке и мундштуке.

Целью написания этой статьи является:

  • Публикация результатов практической работы по модернизации и изготовлению рабочих органов прессов для работы с конкретным сырьем в различных производственных условиях.
  • Ознакомление специалистов кирпичной промышленности с методикой определения эффективности использования пресса по технической характеристике.
  • Желание довести к сведению специалистов рекомендации по модернизации рабочих органов пресса с целью улучшения качества и снижения себестоимости изготовления керамического кирпича.

Чтобы определить и сравнить эффективность работы прессов разных конструкции, до и после модернизации, нами был введен в расчеты коэффициент использование пресса. Коэффициент определяется, как отношение фактической производительности, к расчетной выраженный в %. Так же введено в расчет понятие степень сжатия, величина которой определяется, как отношение диаметра главных шнеков к диаметру конечного шнека. Расчетная производительность пресса определяется, как производительность конечного шнека без учета коэффициентов сопротивления на трение и сопротивления головки с мундштуком. При расчетах в обязательном порядке учитываются зоны свилеобразования. Для сравнения рабочие характеристики прессов и расчетные данные внесенные в Таб. 1. Все числовые значения вписанные в Таб. 1. взятые из технических характеристик прессов, или полученные при испытании прессов после модификации.

Читайте так же:
Сколько надо кирпича для калькулятора

Прежде чем рассмотреть результаты испытаний, определимся, что мы подразумеваем под термином «зоны свилеобразования», и как они способствуют концентрации напряжений в формуемом брусе. Это — зоны, которые находятся на рабочей поверхности шнека, в месте соединения ступицы и витка шнека, разделенные границей раздела, ниже которой шихта не передвигается по витку опирали, а вращается вместе со ступицей.

Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, в которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше сил сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения. При таком условии масса передвигается винтовой поверхностью шнека с разрывом ее связанности по границе раздела с массой, которая вращается вместе со ступицей шнека. При этом пылеватые и глинистые частицы ориентируются в потоке и образуют плоскости скольжения с ослабленным сцеплением в местах сдвига, придавая ей неодинаковые химико-физические свойства, то есть возникает концентрация напряжений в формуемой массе (3).

Анализируя данные таблицы можно отметить, что коэффициент использования прессов возрастает при увеличении степени сжатия при переходе с большего диаметра шнеков к малому. На производительность пресса в значительной мере влияет вид сырья, тип изделия, конструкция мундштука, длина и тип головки пресса, шаг спирали шнеков, конструкция рубашек цилиндра пресса и величина зон свилеобразования шнеков. (4)

Проанализируем значения результатов вынесенных в Таб. 1, строчка 3 и 4.

Так при переходе от шнека Ø 550 к шнеку Ø 450 пресс УСМ-50, имеет степень сжатия 1,22, при этом коэффициент использования составляет 21,8 и 43,6 %. В тот же время пресс СМК-325 при переходе от шнека Ø 500 к шнеку Ø 450 имеет степень сжатия 1,11. При этом коэффициент использование составляет 26 %. Сразу надо обратить Ваше внимание на то, что прессы имеют одинаковые конечные шнеки и одинаковые обороты шнекового вала, но при одинаковых условиях имеют разную производительность. В данном случае за производительность отвечает величина степени сжатия. Зоны свилеобразования у них равные.

Увеличить коэффициент использования шнековой группы пресса СМК-325 можно увеличив степень сжатия пресса путем изготовления конечного шнека Ø 400 мм, и перекрытием зон свилеобразования наклонным витком. При этом степень сжатия возрастет к показателю 1,25, а коэффициент использования возрастает до 56 %. При таких показателях улучшается качество и производительность формирования и уменьшается энергоемкость и себестоимость изготовления кирпича. В данном случае повышению производительности способствуют увеличение степени сжатия и уменьшение зон свилеобразования. См. Таб. 2.

Экспериментальные прессы переоборудованные по такой схеме находятся на Барановском ЗСМ, Дубечненском ЗСМ, Воротынском КБМ (Россия) и Керченском ЗСМ, строчка 3,

Таб. 1. Пресса, переоборудованные по такой схеме также работали на Харьковском кирпичном заводе №15 (ЗАО «СБК») — пресс МЖ – 4, на Магдалиновском ЗСМ «Керамик» — модификация пресса ПВШ-500, и на Алмалыкском КСМ, Узбекистан – пресс СМК-506. При этом, после модернизации значительно улучшилось качество кирпича, снизилась энергоемкость формования и увеличилась производительность прессов.

Анализируя показания Таб. 1 можно отметить. что коэффициент использования прессов с цилиндрическим типом корпуса во всех случаях ниже чем в прессов с комбинированным типом корпуса. Сравнительные характеристики этих прессов отображенные в Таб. 1, строка. 6, 7. Внимательно ознакомившись с Таб. 1 можно отметить, что не всегда с увеличением шага и диаметра шнеков возрастает производительность пресса. В качестве примера пресс СМК.435 (21) и пресс СМК-325. Имея одинаковые диаметры конечных шнеков Ø 450, но разные шаги 340 мм и 240 мм они имеют производительность 5 тыс./ч и 8 тыс./ч. Согласно расчета, с увеличением шага, расчетная производительность пресса СМК-435(21) выше, а фактическая ниже. Давайте определимся в чем причина снижения фактической производительности пресса СМК-435 (21) который имеет шнек с большим шагом, и в то же время малую фактическую производительность. При одинаковых значениях степени сжатия прессов равной 1,11, зоны свилеобразования конечного шнека пресса СМК-435 (21) завышенные и составляют 48,6 %. Шнек перемещает шихту вершиной спирали, имея на ступице до 48,6 % налипшей глины, что и снижает производительность. При модернизации безвакуумного пресса СМК.435 (21) с переходом к размеру конечного шнека Ø 380 мм. степень сжатия возрастает с 1,11 до 1,32, коэффициент использование с 19,28 % до 60 %, а производительность до 7.5 тыс./час. Запрессовка отформованного кирпича при этом увеличивается на 0,35. 0,4 кг, давление в головке возрастает до 30 кг./см², что можно сравнить с формованием кирпича на вакуумном прессе. В данном случае за увеличение производительности и улучшение качества запрессовки отвечает увеличение степени сжатия и отсутствие зон свилеобразования. По энергозатратам на тысячу отформованного полнотелого кирпича этот пресс имеет наилучшие показатели. Обращаем Ваше внимание на то, что при изготовлении шнеков без зон свилеобразования производительность и качество формирования возрастают при уменьшении шага и уменьшении диаметра шнека до определенных размеров. При завышенных показателях происходит нагрев массы за счет повышенного проворачивания ее в цилиндре пресса.

Таблица 1. Основные технологические показатели шнековых прессов до и после модернизации.

Оборудование для формования и резки глиняного бруса

Оборудование для формования и резки глиняного бруса

Ленточный шнековый безвакуумный пресс СМ-294 (147) предназначен для пластического формования полнотелого, дырчатого кирпича и керамических камней из глин влажностью 18—25%. Пресс состоит из станины, цилиндра с головкой, шнекового вала, питающего валка, промежуточного вала и привода. Станина пресса имеет две разъемные части, являющиеся корпусом пресса, и зубчатый привод для питающего валка. В корпусе пресса помещаются питающий валок и заборная часть шнека, в торце которой предусмотрен фланец для присоединения формующего цилиндра. Цилиндр с головкой выполнен разъемным по вертикали и состоит из двух шарнирно раскрывающихся половин, что облегчает проведение ремонтных работ и не требует демонтажа цилиндра. Внутренняя поверхность цилиндра имеет стальную рубашку с ребрами, препятствующими проворачиванию формуемой массы при выдавливании ее через мундштук. Радиальные зазоры между поверхностью рубашки и шнеком не должны превышать 3 мм. К головке пресса крепится подмундштучная плита; форма и размеры устанавливаемого на ней мундштука определяются конфигурацией изделия, свойствами глины и технологией производства. На шнековом валу (148) закреплены звенья шнека, детали средней опоры вала, шестерни привода уплотнительного валка, стакан для подшипников и детали упругой муфты со срезными шпильками, предохраняющими пресс от поломок. Питающий валок вращается на двух подшипниках, легко отделяемых от пресса независимо от остальных механизмов. Для очистки поверхности валка от налипшей глины предусмотрен скребок. Промежуточный вал (см. 147) опирается на две Подшипниковые опоры. На валу установлена шестерня, передающая вращение шестерне шнекового вала. Привод пресса установлен на чугунной раме и состоит из электродвигателя, фрикционной муфты, механизма управления и включения, редуктора и ограждения. Предварительно подготовленная глина поступает в приемную воронку корпуса; питающий валок подает массу к лопастям шнека, который при вращении увлекает массу к выходному отверстию цилиндра, производит ее уплотнение и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты, которая режется на изделия заданной длины. Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (149, 150) предназначен для пластического формования кирпича, керамических камней и дренажных труб из предварительно подготовленной и вакууми-рованной глиняной массы влажностью не менее 18%. При формовании изделий осуществляются перемешивание, пароувлажнение, вакуумирование и прессование глиняной массы. Основными узлами пресса являются рама, глиномешалка, вакуум-камера и вакуумная установка, шнековый вал, нагнетательный валок, прессующий цилиндр, приводной вал и привод. Глиномешалка состоит из корыта, смонтированного на нем вала и кожуха. На валу глиномешалки равномерно расположены 27 лопаток, образующих двухзаходную винтовую линию, двухзаходный разъемный конусный шнек и конус, к торцу которого крепится нож для разрезания глиняной массы. Благодаря фрикционной муфте на промежуточном валу глиномешалку можно отключать без остановки пресса, что позволяет при перегрузке вакуум-камеры не останавливать его. В корпусе вакуум-камеры, позволяющей получать вакуум до 730 мм рт. ст., смонтирован нагнетательный валок, обеспечивающий равномерную подачу массы к лопастям прессующего шнека. Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса и фильтра.

Читайте так же:
Бордовый кирпич с белыми швами

Сверху вакуум-кадмера закрыта крышкой с двумя окнами, к одному из которых крепится отражатель с электрической лампочкой. Для доступа во внутреннюю часть камеры имеется люк; специальное отверстие в стенке служит для присоединения всасывающего трубопровода вакуум-установки. Места соединения вакуум-камеры с другими узлами пресса имеют уплотняющие резиновые прокладки. Шнековый вал состоит из трех частей, соединенных зубчатыми муфтами, одна из которых снабжена срезными предохранительными шпильками. Шнек имеет четыре секции, образующие лопастями винтовую линию с двухзаходной частью на конце. Шнек трехступенчатый, кромки лопастей наплавлены износостойким сплавом. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником. На валу смонтирована разъемная шестерня привода нагнетательного валка. На приводном валу (151) смонтированы шкив и фрикционная муфта, состоящая из ведущего и ведомых дисков. Первый представляет собой кольцо, к обеим сторонам которого приклепаны фрикционные пластины. Диск находится в постоянном зацеплении с зубьями венца, закрепленного на шкиве. На торце ступицы ведомого диска имеются отверстия, в одно из которых входит палец фиксатора регулирующей крестовины. При регулировании муфты фиксатор выводят из отверстия и проворачивают крестовину до контакта кулачков с ведомым диском. Нажимными кулачками крестовина шарнирно связана с муфтой включения.

Приводной вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. От приводного вала вращение передается через редуктор валу глиномешалки и шнеково.му валу. Цилиндр пресса (152) состоит из двух половин, шарнирно соединенных с корпусом вакуум-камеры; к цилиндру присоединяются головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находятся рубашки, имеющие продольные пазы, которые препятствуют проворачиванию глиняной массы при формовании изделий. Формовочная масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в мешалку пресса, где перемешивается и увлажняется водой или паром. Лопатки вала глиномешалки продвигают массу к входному отверстию вакуум-камеры, где она разрезается ножом на тонкие ленты, подвергается ваку-умированию и нагнетательным валком подается на шнек, который перемешивает, уплотняет ее и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса). Все объявления

Прямые поставки цемента от ОАО»Новоросцемент» и производителей Турции. Адрес и телефон · www.omega-penobetonspb.ru * Дикий камень — из бетона! Технология Систром- пластиковые формы, оборудование для производства камня. sistrom.ru Шнековый комбинированный пресс СМК-28А является модернизацией пресса СМ-443А. Производительность его достигает 7000 кирпичей в час. Он имеет вакуум-насос, дистанционное управление приводами, давление в головке цилиндра контролируется. Ресурс пресса увеличен в результате применения высококачественных материалов, термообработки и усиления основных деталей. Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК.-168 (153) состоит из самостоятельных агрегатов: безвакуумного шнекового пресса и одновальной глиномешалки.

При установке последней на пресс образуется вакуум-камера, в которой имеется уровнемер для автоматического контроля и регулирования уровня заполнения камеры формовочной массой. Благодаря применению в приводе сменных шкивов шнековому валу и валу смесителя можно сообщать 21 или 25 оборотов в минуту, что позволяет регулировать производительность пресса в зависимости от свойств сырья и вида изделий. Приводы пресса и смесителя оснащены зубчатыми дисковыми фрикционными муфтами, управляемыми электровинтами. Шнековый вал выполнен коническим трехступенчатым. В прессовой головке установлен датчик давления глиняной массы, включенный в систему автоматического регулирования влажности массы в глиномешалке. Давление в головке пресса при формовании достигает 16 кгс/см2. Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-133 ( 154, а, б) конструктивно аналогичен прессу QV1K-168 и отличается от него следующими основными преимуществами: формовочное давление в головке увеличено до 18 кгс/см2; вместо одновальной при?ленена двухваль-ная глиномешалка с пароувлажнением; установлена фреза для дополнительного измельчения массы, поступающей в вакуум-камеру; предусмотрены два питающих валка и прессующий конический шнек более совершенной конструкции; пресс оснащен дистанционным управлением, автоматической системой контроля и регулирования влажности глиняной массы и уровня заполнения вакуум-камеры. Техническая характеристика шнековых прессоз приведена в табл. 21. Для обеспечения стабильной работы агрегатные шнековые прессы оборудуются прибором контроля уровня массы в вакуум-камере и датчиком давления а головке пресса. Следящий уровнемер (155) представляет собой исполнительный механизм с реостатом обратной связи; на вал механизма надета шестерня, входящая в зацепление с репкой. На конце рейки к штанге прикреплены два гибких электрода-датчика, связанные электрически с реле контроля сопротивления. В нормальном положении только нижний электрод постоянно касается массы. При подъеме уровня массы до верхнего электрода включается исполнительный механизм, и рейка со штангой поднимается, пока верхний электрод не выйдет из массы; при снижении уровня механизм опускает штангу до тех пор, пока нижний электрод не коснется массы. Вторичный прибор, сочлененный с реостатом обратной связи, показывает положение электродов, сигнализируя об уровне массы в вакуум-камере. Цилиндр пресса (152) состоит из двух половин, шарнирно соединенных с корпусом вакуум-камеры; к цилиндру присоединяются головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находятся рубашки, имеющие продольные пазы, которые препятствуют проворачиванию глиняной массы при формовании изделий. Формовочная масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в мешалку пресса, где перемешивается и увлажняется водой или паром. Лопатки вала глиномешалки продвигают массу к входному отверстию вакуум-камеры, где она разрезается ножом на тонкие ленты, подвергается ваку-умированню и нагнетательным валком подается на шнек, который перемешивает, уплотняет ее и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса). Шнековый комбинированный пресс СМК-28А является модернизацией пресса СМ-443А. Производительность его достигает 7000 кирпичей в час. Он имеет вакуум-насос, дистанционное управление приводами, давление в головке цилиндра контролируется. Ресурс пресса увеличен в результате применения высококачественных материалов, термообработки и усиления основных деталей. Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-168 (153) состоит из самостоятельных агрегатов: безвакуумного шнекового пресса и одновальной глиномешалки. При установке последней на пресс образуется вакуум-камера, в которой имеется уровнемер для автоматического контроля и регулирования уровня заполнения камеры формовочной массой. Благодаря применению в приводе сменных шкивов шнековому валу и валу смесителя можно сообщать 21 или 25 оборотов в минуту, что позволяет регулировать производительность пресса в зависимости от свойств сырья и вида изделий. Приводы пресса и смесителя оснащены зубчатыми дисковыми фрикционными муфтами, управляемыми электровинтами. Шнековый вал выполнен коническим трехступенчатым. В прессовой головке установлен датчик давления глиняной массы, включенный в систему автоматического регулирования влажности массы в глиномешалке.

Читайте так же:
Кирпич керамический чем отличается от красного кирпича

Давление в головке пресса при формовании достигает 16 кгс/см2. Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-Ш ( 154, а, б) конструктивно аналогичен прессу GMK-168 и отличается от него следующими основными преимуществами: формовочное давление в головке увеличено до 18 кгс/ем2; вместо одновальной применена двухваль-ная глиномешалка с пароувлажнением; установлена фреза для дополнительного измельчения массы, поступающей в вакуум-камеру; предусмотрены два питающих валка и прессующий конический шнек более совершенной конструкции; пресс оснащен дистанционным управлением, автоматической системой контроля и регулирования влажности глиняной массы и уровня заполнения вакуум-камеры. Техническая характеристика шнековых прессов приведена в табл. 21. Для обеспечения стабильной работы агрегатные шнековые прессы оборудуются при-бором контроля уровня массы в вакуум-камере и датчиком давлении з головке пресса. Следящий уровнемер (155) представляет собой исполнительный механизм с реостатом обратной связи; на вал механизма надета шестерня, входящая в зацепление с рейкой. На конце рейки к штанге прикреплены два гибких электрода-датчика, связанные электрически с реле контроля сопротивления. В нормальном положении только нижний электрод постоянно касается массы. При подъеме уровня массы до верхнего электрода включается исполнительный механизм, и рейка со штангой поднимается, пока верхний электрод не выйдет из массы; при снижении уровня механизм опускает штангу до тех пор, пока нижний электрод не коснется массы. Вторичный прибор, сочлененный с реостатом обратной связи, показывает положение электродов, сигнализируя об уровне массы в вакуум-камере. Установка СМ-П73 (156) предназначена для пластического формования двухслойного лицевого кирпича и офактуренных керамических камней. Способ производства основан на одновременной подаче двух керамических масс, в формующую головку, где они соединяются в один поток, при этом масса основного слоя кирпича подается в головку в. виде нормального бруса, формуемого любым шнековым прессом, например СМ-443А (см. 149), масса лицевого слоя направляется перпендикулярно движению бруса, к его ложковой и тычковой сторонам. При дальнейшем совместном движении двухслойного бруса через мундштук оба слоя прочно соединяются. Брус должен быть разрезан строго по вертикали, поэтому необходимо, чтобы смычок при разрезании перемещался в сторону движения бруса с такой же скоростью, что и сам брус. Это обеспечивает кулиса, на одном из концов которой закреплен ролик, обкатываемый по пазу кулачковой шайбы. Кулиса, качаясь, перемещает через тягу 4 и поводок 22 гильзу, посаженную на смычковый вал, со скоростью, равной скорости движения бруса.

Выходящий из мундштука глиняный брус силой трения, создаваемой его массой, приводит в движение ленту транспортера и измерительный ролик. Окружная скорость измерительного ролика равна скорости движения бруса. От измерительного ролика приводятся в действие механизмы, синхронизирующие работу автомата. Всякое изменение скорости движения глиняного бруса отражается на работе синхронизирующих механизмов. Автомат СМ-678А обеспечивает разрезание глиняного бруса на части, соответствующие толщине кирпича 65, 130 и 260 мм, путем изменения числа пальцев на управляющем диске (8,4 или 2 шт.); настройка автомата на другую длину изделий требует смены механизм: управления. Автомат для резки кирпича СМК-163 конструктивно аналогичен автомату СМ-678А и применяется для работы с автоматами-укладчиками. Точность синхронизации и работы повышена в результате лучшего сцепления глиняного бруса с лентой транспортера, что достигнуто благодаря увеличенному вдвое ыежцентровому расстоянию между барабанами транспортера и усилителю кру-тящего момента. Точность резания также повышена благодаря тому, что на механизме включения реза управляющий диск с пальцами заменен трехзвенным механизмом. Тол-шина отрезаемого бруса регулируется плавно. Автомат для резки керамических изделий с повышенной точностью OV1K-117 (158) может работать в комплекте с любым ленточным прессом, производительность которого не превышает 12 000 шт. обыкновенного кирпича в час. Глиняный брус из пресса поступает на транспортерную ленту. Силой трения, создаваемой силой тяжести бруса, транспортерная лента приводится в движение и передает вращение барабану вала синхронизации. Точность синхронизации скоростей глиняного бруса и ротора, необходимая для получения ровного реза, обеспечивается регулировкой наружного диаметра барабана вала. Вал синхронизации, начиная вращаться, увлекает за собой мультипликатор, соеди- ненный с валом эластичной муфтой. Мультипликатор при помощи блока шестерен увеличивает частоту вращения в 8 раз и передает крутящий момент через эластичную муфту крановому золотнику гидроусилителя, в котором момент усиливается энергией масла, подводимого от гидроагрегата. Усиленный момент передается на вал ротора через передачу, уменьшающую частоту вращения. Вал вращает диски с закрепленными на них смычками; натянутые на смычках струны углубляются в брус и режут его на неподвижном столике. С последнего кирпичи попадают на любой ускоряющий транспортер, который позволяет отобрать изделия от автомата и создать между ними необходимый интервал.

Читайте так же:
Кирпич xiaomi redmi 4 prime

Пресс шеремеева для изготовления кирпичей

Использование: производство сборных кирпичей. Сущность изобретения: напротив коробчатого мундштука шнекового пресса установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном экструзии, приводная траверса с отсекающей струной и режущей гребенкой. Одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип, получаемыми на противоположных сторонах отформованного бруса, а другие — с профилированными под гребенку отверстиями. Приводом шнека является поршень силового цилиндра. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прессам для изготовления сборных кирпичей из глины с добавками или без них, применяемых для безрастворной кладки объектов повышенной прочности, устойчивости и долговременности.

Аналогами изобретения являются известные ленточные прессы современных производств по изготовлению кирпичей прямоугольно-параллелепипедной формы.

Прототипом изобретения является ленточный вакуум-пресс, содержащий несущие сводки и армы, загрузочную камеру, расположенные в общем корпусе на производном валу подающий и прессующий шнеки, разделенные перфорированной перегородкой, прессовую головку, мундштук в лице короба и привод шнеков в пультовом управлении.

Недостаток прототипа состоит в том, что пресс прототипа не обеспечивает изготовления новой формы сборных кирпичей.

Цель изобретения состоит в обеспечении возможности изготовления новой формы сборных кирпичей на прессе прототипа как в автоматическом, так и в ручном режимах его работы.

Сущность изобретения состоит в том, что пресс снабжен установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси мундштука, приводной траверсой с отсекающей струной и режущей гребенкой, при этом одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип, а другие — с профилированными под режущую гребенку отверстиями, причем привод шнеков выполнен в виде силового цилиндра, соединенной с ним шестеренчатой рейки, контактирующей с последней шестерней, установленной на валу, и разъемно-электромагнитной муфты, соединяющей вал шестерни и вал шнеков, а при ручном режиме работы приводы траверсы и шнеков выполнены ручными.

На фиг. 1 изображен пресс, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — сборный кирпич; на фиг. 6 — штурвальный привод пресса малого.

Пресс имени Шеремеева для изготовления сборных кирпичей (фиг. 1-6) состоит из привода 1, придающего через рейку 2 вращение шестерне 3, сидящей на валу 4, на котором закреплена полумуфта 5, имеющая возможность смещения от электромагнита 6, связанная с полумуфтой 7, которая расположена на прототипном валу подающего и прессующего шнеков 8, разделенных перфорированной вертикальной перегородкой 9, расположенных в корпусе 10 пресса с загрузочной камерой 11 и прессовой головокой 12, к которой прикреплен корпус 13 мундштука 14, имеющий прямоугольное профилированное сечение по всей длине, и в корпусе 13 по вертикальной оси внутри вверху сделан по всей длине паз, а внизу — шип, образующие в выдавливаемом шнеком глиняном брусе 15 соответственно вверху шип, а внизу — паз (фиг. 4 и 5).

При этом в середине боковых стенок корпуса 13, ближе к прессу, проделаны в середине высоты профилированные пазы, через которые приводом 16 через траверсу 17 перемещается единый поперечный режущий инструмент в виде профилированной гребенки 18, прорезающий при своем ходе в середине высоты неподвижного бруса 15 профилированный поперечный паз, деля этим брус на две части и образуя внизу в верхней части снизу два поперечных паза, а в нижней части, сверху — два поперечных шипа, а чтобы при выдвинутой гребенке 18 глиняная масса 9 не выдавливалась в свободный противоположный паз, в последний на толщину стенки корпуса 13 заходит профилированный фиксатор 20, подпружиненный пружиной 21 сжатия; далее, на некотором расстоянии от этих пазов корпуса 13 к нему в середине горизонтально закреплена поперечная планка 22, по обеим сторонам которых скользят шипы частей разрезанного бруса, а на незначительном расстоянии от нее, на стойке 23, закреплены приемные уголки 24, служащие для точного направления и приема верхней и нижней частей разрезанного гребенкой 18 бруса 15, от которого между пленкой 22 и приемными уголками 24 отрезается сборный кирпич 25 резательной струной 26, закрепленной на направляющих пленках 27, прикрепленных к приводной траверсе 17 и перемещающихся при перемещении последней (17) началом по корпусу 13 мундштука 14.

Для изменения подачи объема глиняной массы 19, расходуемой на изготовление одного сборного кирпича 25, привод 1 имеет на передней крышке дополнительный маленький привод 16, шток которого входит в пазы 28 штока 29, поршень которого от проворачивания фиксируется шпилькой 30, входящей концами в крышки привода 1.

Автоматическое управление работой пресса производится с пульта 32 управления, рамы, стойки и т. п. (для упрощения на чертежах условно не обозначены).

Для индивидуальных потребителей при малом диаметре и длине шнека привод шнека заменяется штурвалом 31 (фиг. 6), и вращение шнека с перемещением траверсы 17 осуществляется в ручном режиме работы.

Сущность работы пресса имени Шеремеева по изготовлению сборных кирпичей (фиг. 1-6) в автоматическом режиме, производимом с пульта 32 управления по составленной программе, при условии обычной постоянной загрузки глиняной массы 19 в загрузочную камеру 11 и выхода из мундштука 14 уже разрезанного гребенкой 18 глиняного бруса 15, производится в следующем порядке.

При включении привода 1 (фиг. 1) его поршень со штоком идут вперед и через рейку 2 — шестерню 3, а также сцепленные электромагнитом 6 полумуфты 5 и 7, вращают подающе-прессующий шнек 8, производя продольную подачу глиняного бруса 15 на длину, отрегулированную ранее подаваемой массой 19, сборного кирпича 25, и шнеки 8 от проворота назад остаются зафиксированными в этом положении отмеченных механизмов.

Читайте так же:
Как шлакоблок обшить кирпичом

Включается привод 16 и траверса 17 перемещается вперед, при этом режущая струна 26 (фиг. 4) производит отрезку сборного кирпича 25, а режущая профилированная гребенка 18 прорезает в середине высоты глиняного бруса 15 профилированный паз, разрезая этим брус на две части и образуя в верхней части снизу два поперечных паза, а в нижней части сверху — два поперечных шипа, что при выверенных размерах гребенки 18 обеспечивает соответствие полученных пазов и шипов сборного кирпича, а следовательно, и гарантированную их сборку при кладке сооружаемых объектов, так как продольные паз и шип получены также по выверенному прямоугольному профильному отверстию корпуса 13 мундштука 14.

Поддержание и направление перемещения частей разрезанного бруса 15 производится плавно 22 и приемными уголками 24, расстояние между которыми чуть больше сечения режущей струны 26.

После этого электромагнит 6 разъединяет полумуфты 5 и 7, приводы 16 и 1 возвращают связанные с ними элементы в исходное положение (назад) и управление работой пресса повторяется, начинаясь с включения вновь привода 1.

Для индивидуальных потребителей пресса, т. е. при малосерийном производстве сборного кирпича, при использовании шнека малого диаметра и длины управление работой пресса производится в ручном режиме за счет вращения штурвала 31 (фиг. 6) и перемещения траверсы 17, что в итоге обеспечивает получение на малых шнековых прессах кирпичей без применения промышленных энергоресурсов. (56) Ленточный вакуум-пресс фирмы Кема, с. 172, рис. 193. Справочник под ред. В. А. Баумана. Оборудование для производства строительных материалов. М: Машгиз, 1959, с. 576.

1. Пресс для изготовления кирпичей, содержащий несущие стойки и рамы, загрузочную камеру, расположенные в общем корпусе на приводном валу, подающий и прессующий шнеки, разделенные перфорированной перегородкой, прессовую головку, мундштук в виде короба и привод шнека с пультом управления, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления сборных кирпичей, пресс снабжен установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перпендикулярном продольной оси мундштука приводной траверсой с отсекающей струной и режущей гребенкой, при этом одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип соответственно, а другие — с профилированными под режущую гребенку отверстиями, причем привод шнеков выполнен в виде поршня силового цилиндра, соединенной с ним шестеренчатой рейки, контактирующей с последней шестерней, установленной на валу, и разъемной электромагнитной муфты, соединяющей вал шестерни и вал шнеков.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что приводы траверсы и шнеков выполнены ручными.

Выбор, обоснование и расчет оборудования при пластическом способе формования керамического кирпича

Страницы работы

Содержание работы

4.5 Выбор, обоснование и расчет оборудования

При пластическом способе формования кирпича керамического важно для обеспечения непрерывной работы формовочного отделения предусмотреть хранилище ямного типа – шихтозапасник, оборудованный мостовым грейферным краном. Именно здесь, в процессе технологического вылеживания в течение 7 суток шихта приобретает свойства, позволяющие получить качественные изделия.

Для повышения качества переработки шихты, ее гомогенизации перед прессом предусмотрена установка вальцев тонкого помола СМК-1096.

Для пластического формования керамических изделий применяем пресс шнековый вакуумный СМК-217, который уплотняет массу и выдавливает ее непрерывно в виде ленты заданного поперечного сечения. Пресс состоит из двух основных агрегатов: шнекового пресса и смесителя. Смеситель оборудован устройством для пароувлажнения шихты. Лопастная часть смесителя перемешивает и транспортирует шихту, а шнековая продавливает ее к входному отверстию вакуум-камеры. В двухвальном смесителе валы вращаются навстречу друг другу.

Пресс имеет шнековый вал с набором шнеков, шнековую камеру с двумя питающими валками, цилиндр и прессовую головку с мундштуком. В прессе масса вакуумируется с помощью отдельного вакуум-насоса.

Отрезка кирпича-сырца от выходящей из пресса глиняной ленты ведется в две стадии: сначала отрезается мерный брус, который при дальнейшем перемещении разрезается на отдельные кирпичи. Автоматы двухстадийной резки обеспечивают точность отрезанных изделий и более высокую производительность при сравнительно низкой интенсивности работы механизмов. Автомат состоит из двух основных узлов: резчика и укладчика кирпича-сырца на рамки и рамок на сушильные каркасные вагонетки.

Свежесформованный сырец на сушильных вагонетках перемещается на сушку с помощью электропередаточного моста. Для сушки кирпича применяем туннельную сушилку непрерывного действия, которая представляет собой туннель (длинный коридор), заполненный вагонетками, на которых уложены рамки с кирпичом. Загружают вагонетки толкателем. При заталкивании вагонетки весь поезд вагонеток, заполняющих туннель, продвигается на длину одной вагонетки и таким образом с противоположного разгрузочного конца выталкивается вагонетка с уже высушенным кирпичом.

Вагонетка с высушенным кирпичом транспортируется на рельсовый путь автомата-садчика, который предназначен для разгрузки кирпича с сушильной вагонетки и садки его на обжиговую вагонетку.

Обжиг изделий производится в туннельной печи обжига. Рабочей камерой туннельной печи является сквозной канал, целиком заполненный вагонетками, на которых уложен обжигаемый кирпич. В средней части печи размещена зона обжига. В нее подается топливо, продукты горения которого просасываются вперед и омывают изделия, находящиеся в зоне подогрева. Отработанные дымовые газы отбираются специальным вентилятором и подаются в туннельные сушила. Воздух нагнетается вентилятором в конец зоны остывания, омывает обожженный кирпич, охлаждает его и сам при этом нагревается. Нагретый воздух поступает в зону обжига, где он используется для горения топлива. Очередную вагонетку подают к загрузочному торцу печи и заталкивают в печь толкателем. При этом весь поезд вагонеток, находящийся в туннеле, перемещается на длину одной вагонетки, а с другого конца печи выталкивается вагонетка с охлажденными изделиями. Подобное перемещение вагонеток производят циклически. В туннельных печах местоположение тепловых зон стабильно, а обжигаемый материал перемещается относительно этих зон. Взаимодействие обжигаемого материала с дымовыми газами и воздухом происходит по принципу противотока.

Сортировку и укладку кирпича на поддоны производят механическим автоматом-пакетировщиком.

Расчет количества оборудования производится по формуле 26

n = Qч : (П х Кти х Кго х Ксм) (26) где Qч – часовой расход материала, м³

П – паспортная производительность оборудования в час, м³

Кти – коэффициент использования оборудования

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector