Slavdom-nn.ru

Славдом НН
23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цемента подготовки оборудования

Производство цемента

ПРЕДИСЛОВИЕ

Среди строительных материалов цементу принадлежит ведущее место. В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона, асбесто- цементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, жароизоляции и др. Крупными потребителями цемента являются нефтяная и газовая промышленность. Цемент и получаемые на его основе прогрессивные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие традиционные материалы
Цементная промышленность как составная часть тяжелой промышленности — одна из важнейших отраслей материального производства. По объему производства цемента СССР занимает первое место в мире. Освоен выпуск быстротвердеющего цемента (более 9 млн. т), цемента марки 500 (более 25 млн. т), высокопрочных цементов марок 550 и 600 (более 1,5 млн. т), а также специальных цементов — дорожного, сульфатостойкого и других (всего около 80 видомарок). В 1982 г. выпуск цемента составил 125 млн. т.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, принятыми XXVI съездом КПСС, предусмотрены выпуск в 1985 г. 140—142 млн. т цемента и расширение производства высокомарочных, многокомпонентных и специальных цементов. Намечено увеличить производство высокопроизводительных автоматизированных линий для получения цемента сухим способом, ускорить разработку энергосберегающих технологий в производстве цемента. В соответствии с решениями последующих Пленумов ЦК КПСС ведется большая работа по расширению ассортимента и повышению качества цемента, а также по применению отходов других отраслей промышленности и природных материалов в качестве добавок при производстве многокомпонентных и специальных цементов, совершенствуются способы производства портландцемента.

Цементная промышленность — высокомеханизированная и автоматизированная отрасль народного хозяйства. На заводах непрерывно модернизируется технологическое оборудование, возрастают производственные мощности, внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами. Важнейшей задачей является широкое внедрение сухого способа производства цемента, базирующегося на использовании экономичных линий с вращающимися печами и циклонными теплообменниками. Предстоит внедрение новых автоматизированных аппаратов: реакторов-декарбониза- торов, каскадных мельниц самоизмельчения, принципиально новых клинкерообжигающих печей и др.
Успешное решение этих задач во многом зависит от подготовки и квалификации рабочих кадров, которой в нашей стране уделяется исключительное внимание, так как от мастерства и высокого культурно-технического уровня рабочих в решающей степени зависит рост производительности труда.
Настоящая книга является учебником для учащихся профессионально-технических училищ по дисциплине «Общая технология производства цемента» и предназначена для подготовки высококвалифицированных рабочих следующих профессий: машинист цементных мельниц, сырьевых мельниц, помощник машиниста (обжигальщика) вращающихся печей.
В учебнике использованы данные современных достижений науки и техники, передовой ОПЫТ отечественных цементных заводов.

Читайте так же:
Чем можно придать цвет цементному раствору

ОГЛАВЛЕНИЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ЦЕМЕНТА

  • Цементы
  • Цемент — производство
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

Цемент

«Искитимцемент» расширяет линейку специальных цементов для дорожного строительства

АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») освоило выпуск специального портландцемента для производства бетона дорожных и аэродромных покрытий, расширив тем самым ассортимент продукции до восьми видов. Новый портландцемент …

Готовые бетонные смеси

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Шнековый дозатор — фасовка муки, цемента и другой пыли

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена — 24000грн(950дол.США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 35000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Щелочи цемента с кремнеземом заполнителей

Технология производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент»

  • О компании
  • Команда
  • ГРС ООО «Известь Сысерти»
  • Охрана труда
  • Сертификаты на продукцию
  • Партнеры
  • Реквизиты

Мы подготовили ВИДЕО о технологии производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент» в г. Сысерти Свердловской области УРФО.

ООО «Атомстройкомплекс Цемент» является молодым, динамично развивающимся предприятием. Использование передовых технических решений в процессе производства цемента позволяет в полном объеме обеспечить спрос региональных потребителей высокомарочного цемента.

Миссия предприятия заключается в обеспечении строительного рынка высококачественным цементом для возведения комфортной недвижимости, удовлетворяющей всем современных требованиям и тенденциям.

·Выпуск продукции стабильно высокого качества, отвечающего всем требованиям потребителей;
·Удержание и расширение доли рынка в регионе присутствия;
·Эффективное использование сырьевых ресурсов, производственного оборудования и потенциала персонала предприятия;
·Соблюдение законодательства РФ и полное соответствие требованиям охраны труда и экологической безопасности для предприятий цементной промышленности;
·Создание новых рабочих мест и обеспечение социальных гарантий работникам предприятия.

·Своевременное выполнение договорных обязательств перед покупателями и поставщиками;
·Формирование и поддержание клиентской базы, привлекая крупнейших потребителей цемента региона;
·Обеспечение бесперебойной работы оборудования и недопущение незапланированных простоев и соблюдение качественных требований потребителей к продукции;
·Вывод на рынок наиболее востребованной товарной номенклатуры;
·Обеспечение полным перечнем услуг – высококачественным цементом, услугами логистики и круглосуточной технической поддержкой клиентов.

О производственной линии высококачественного цемента на заводе «АТОМ Цементе»:

Поставку основного оборудования, такого как мешалки для глиноболтушек и горизонтальных шламбассейнов, сырьевые и цементные мельницы, вращающаяся печь, осуществляет ОАО «Волгоцеммаш». Частично поставку оборудования осуществляют фирмы Германии: Claudius Peters, Christian Pfeiffer, Aumund, Ibau, а также фирмы «Zvvz-enven engineering», Чехия и фирма Elex, Швейцария. Так же, часть оборудования, в том числе металлоемкого, изготавливается в России, по чертежам указанных выше фирм. Новая технологическая линия производства цемента предусмотрена с полным технологическим циклом от приёма сырьевых материалов до отправки готовой продукции.

В отделении помола сырья предусмотрены две шаровые сырьевые мельницы 3,2х15 м, производительностью 74 т/ч каждая. Для производства глиняного шлама предусмотрены две глиноболтушки 7,8 м производительностью 11 т/ч. Хранение, усреднение и корректировка шлама производится в девяти вертикальных шламовых бассейнах диаметром 7,0 м, ёмкостью 340 м³. Окончательное перемешивание и подготовка шлама для подачи в печь осуществляется в двух горизонтальных шламовых бассейнах диаметром 25 м и ёмкостью 2500 м³ каждый. Производство клинкера на новой технологической линии предусмотрено в печи Ø4,5х170 м производительностью 55 т/ч или 1320 т клинкера в сутки.

Читайте так же:
Устройство бункера для цемента

Для помола клинкера предусмотрены две шаровые цементные мельницы максимальной общей производительностью 120 т/ч. Предусмотрен склад клинкера, состоящий из четырёх силосов диаметром 20 м по 1700 м3 каждый. Для хранения цемента предусмотрены четыре силоса диаметром 12 м. Емкость силосов составляет 16000 т. В силосы установлено современное оборудование для отгрузки цемента в автотранспорт.

В состав технологической линии входят следующие основные производственные объекты:

• Производственный корпус. Участок приготовления сырьевого шлама;
• Производственный корпус. Вертикальные шламбассейны с насосной;
• Горизонтальные шламбассейн с насосной;
• Приемные устройства сырья с галереями;
• Приемное устройство гипса с галереей;
• Печное отделение. Узел питания печи;
• Печное отделение. Вращающаяся печь;
• Электрическая очистка газов;
• Дымовая труба Н-80м;
• Печное отделение. Клинкерный холодильник;
• Очистка отходящих газов холодильника;
• Склад клинкера с галереями;
• Производственный корпус. Участок помола цемента;
• Цементные силосы с отгрузкой в автотранспорт;
• ЦПУ и лаборатория;
• Компрессорные;

Цемент
Бетон
Сухие смеси

О выставке

делегатов из 18 стран

кв. м. выставочной площади

Ежегодно на одной площадке собираются производители оборудования для производства цемента, бетона, железобетонных изделий, сухих строительных смесей, добавок и заполнителей, заводы ДСК, КПД. Выставка подкреплена одной из лучших деловых программ Европы, включающую выступления зарубежных экспертов строительной отрасли Европы, Азии и Ближнего Востока, кофе-брейки, обеды, круглый стол для детального обсуждения конкретных вопросов, а также интереснейшую культурно-развлекательную программу.

Тематики выставки

  • Заводы «под ключ»
  • Тара, упаковка, транспортировка
  • Добавки в бетон и цемент, пигменты, заполнители
  • Лабораторное и аналитическое оборудование
  • Сырье и оборудование для его подготовки
  • Цемент, известь, гипс
  • Силоса, смесители, дозаторы
  • Системы управления и контроля качества продукции
  • Энергоэффективные технологии и автоматизация в строительстве
  • Арматура и опалубка

Анатолий Иванович Вовк

д. т. н., директор, НТЦ ОАО «Полипласт», Россия

Для продуктивного развития любой отрасли необходимо полноценное общение и дискуссии между специалистами, в том числе, из смежных отраслей. Отличную возможность для этого предоставили организаторы конференции «ConLife-2015». Известные имена иностранных специалистов, интересные доклады отечественных коллег. Хочется пожелать держать планку и далее на такой высоте.

Читайте так же:
Потеря свойств цемента при хранении

Организаторы и поддержка

Организаторами Форума выступают
журнал «ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси»
и Российский Союз строителей

Партнером Форума выступает
Гранд Отель Европа

Форум проводится при официальной поддержке Государственной Думы, Правительства Москвы, Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Союза производителей цемента России, Российского союза производителей сухих строительных смесей, Евразийской Экономической комиссии, Международной Федерации по железобетону (FIB) и т.д.

первый вице-президент Ассоциации «Железобетон», Россия

Замечательное мероприятия, совершенно традиционное, всегда собирающее большое количество народа. Популярность абсолютно понятно, потому что практически ни одного квадратного метра выставочной площади нет — есть некая очередь. И понятно, что здесь собирается практически всё то лучшее, что можно посмотреть из отечественных производителей и от наших зарубежных коллег. Крайне примечательно еще то, что во время выставки проходит масса научно-технических мероприятий, которые привлекают очень много специалистов из самых разных областей, не только строительства, но и смежных отраслей.

Линии производства цемента

Оптимальные линии для организации локального производства цемента из готового клинкера от 5 до 15 т/ч

  • Общее описание
  • Портландцемент
  • Смешанные цементы
  • Заказ оборудования
  • Подписаться на новости
  • Задать вопрос менеджеру
  • Заказ печатных материалов
  • FAQ
  • Скачать проспекты
  • Центробежные дробилки ДЦ
  • Классифицирующие комплексы КГ
  • Классифицирующие комплексы КЦ
  • Измельчительные комплексы КИ
  • Технологические линии производства строительных материалов
  • Обогащение руд и материалов

Общая информация

Представленные в настоящем разделе типовые линии, являются оптимальными для получения качественного портландцемента, шлакопортландцемента и смешанных цементов. Данные линии представляют собой систему аппаратов, скомпонованных наиболее оптимальным способом, обеспечивающих высокие показатели работы, простоту и удобство обслуживания, малую занимаемую площадь и энергоемкость.

В качестве исходных компонентов для производства цементов мы используем готовый клинкер.

ЦементИсходный материал
Портландцемент (ПЦ)клинкер, гипсовый камень
Шлакпортландцемент (ШПЦ)шлак, зола уноса ТЭЦ, клинкер, гипсовый камень

Технологические возможности линии, позволяют получать следующие продукты:

Шлакопортландцемент (ШПЦ) — портландцемент с добавкой шлака. В зависимости от качества и активности исходных компонентов, их соотношение может варьироваться. Смешанные шлаковые цементы независимо от технологии получения обладают стандартными строительно-техническими характеристиками.

Преимущества представленной линии:

  • Коэффициент использования оборудования >0,8;
  • Низкие удельные энергозатраты;
  • Не требует дополнительных систем аспирации;
  • Малая занимаемая площадь;
  • Простота и удобство обслуживания;
  • Стабильность гранулометрического состава готового продукта.
Читайте так же:
Sze быстротвердеющая цементная стяжка

Технические характеристики:

Диапазон производительности линии в зависимости от типоразмера комплекса КИ и размолоспособности используемых компонентов составляет 5-15 т/ч. Линии с производительностью от 8 т/ч требуют установки нескольких измельчительных комплексов КИ.

Марка получаемого цемента зависит от активности исходного клинкера и тонины помола.

Предварительные габариты, м.

Технологическая схема

Состав технологической линии:

  1. Приемные бункера исходных продуктов (клинкер, гипсовый камень, шлак) с питателями;
  2. Конусная дробилка (подготовка исходных материалов к измельчению);
  3. Роторная дробилка (подготовка гипсового камня перед измельчением);
  4. Буферные дозировочные бункера (дозация исходных компонентов);
  5. Ленточный конвейер (подача материала в загрузочный бункер измельчительного комплекса);
  6. Измельчительный комплекс КИ (производство шлакопортландцемента);
  7. Пневмокамерный насос (разгрузка готового шлакового цемента);
  8. Силос готового продукта (хранение шлакопортландцемента);
  9. АСУ (система управления);
  10. Фасовка цемента из силосного склада.

Требования к инфраструктуре:

  • Закрытое, неотапливаемое помещение для установки всего оборудования технологической линии;
  • Габаритные размеры технологической линии составляют L=30м, В=20м, при «П»-образной расстановке;
  • Высота помещения не менее 10м;
  • Система подачи сжатого воздуха.

Технические характеристики:

Диапазон производительности линии в зависимости от типоразмера комплекса КИ и размолоспособности используемых компонентов составляет 5-15 т/ч. Линии с производительностью от 8 т/ч требуют установки нескольких измельчительных комплексов КИ.

Марка получаемого цемента зависит от активности исходного клинкера и тонины помола.

Предварительные габариты, м

Технологическая схема

Состав технологической линии:

  1. Приемные бункера исходных продуктов (клинкер, гипсовый камень, шлак) с питателями;
  2. Конусная дробилка (подготовка исходных материалов к измельчению);
  3. Роторная дробилка (подготовка гипсового камня перед измельчением);
  4. Сушильный аппарат с охладителем и системой аспирации (сушка шлака)*
  5. Буферные дозировочные бункера (дозация исходных компонентов);
  6. Ленточный конвейер (подача материала в загрузочный бункер измельчительного комплекса);
  7. Измельчительный комплекс КИ (производство шлакопортландцемента);
  8. Пневмокамерный насос (разгрузка готового шлакового цемента);
  9. Силос готового продукта (хранение шлакопортландцемента);
  10. АСУ (система управления);
  11. Фасовка цемента из силосного склада.

*В зависимости от требований заказчика, для работы сушильного аппарата может использоваться: газ, электроэнергия, дизель-генератор.

Требования к инфраструктуре:

  • Закрытое, неотапливаемое помещение для установки всего оборудования технологической линии;
  • Габаритные размеры технологической линии составляют L=30м, В=20м, при «П»-образной расстановке;
  • Высота помещения не менее 10м;
  • Система подачи сжатого воздуха.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector