Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство обычного глиняного кирпича

Изготовление кирпича из огнеупорной глины

Изготовление кирпича из огнеупорной глины

В Российской Федерации многие объекты традиционно возводятся из глиняного кирпича. Если температура достигнет 1200 градусов, материал расплавится. После окончания сильного воздействия тепловой энергии структура остывающего блока раскрошится. Стандартная комнатная печь собирается из обычных материалов благодаря нагреву максимум до 800 градусов. Безопасные конструкции каминов, печей и бань строятся из огнеупорных кирпичей, демонстрирующих характеристику более высокой теплопроводности, чем наблюдается у глиняных блоков.

Материал, эффективно излучающий накопленную тепловую энергию, окрашивается привлекательными светло-коричневыми, соломенно-желтыми оттенками. Кирпичи с огнеупорными свойствами используются в промышленных цехах, производственный процесс в которых выполняется при температурных значениях, варьирующихся в 1400-1800 градусном диапазоне. Из подобных блоков состоят пороги, стены и половая поверхность доменных печей.

Там происходит сгорание нефти, распыленного или газового топлива в условиях низкого содержания кислорода. Растрескивание обжигаемых огнеупорных кирпичей предотвращается обогащением состава семьюдесятью процентами специальной огнеупорной глины, называемой шамотом. Иногда добавляется крупнозернистый кварц или порошок кокса, графита, формирующий различные сорта кирпичей для конкретных целей. Выбор необходимого сорта блоков контролируется рабочей температурой объекта, химическими характеристиками нагреваемого вещества, особенностями топлива и твердых продуктов его сгорания.

Поэтому огнеупорный кирпич бывает главным, углеродистым, кварцевым, глиноземным. В процессе возведения печи из огнеупорных кирпичей сборка стенной кладки сопровождается тщательнейшей притиркой блоков для образования тончайших швов. Элементы конструкции скрепляются раствором глины с толченым кирпичом, выдерживающим высокие температуры. Места соприкосновения печных стенок с огнем или металлами собираются из кварцевых кирпичей.

Их однородная структура без полостей содержит чистый песок, кварц и немного глины. Обжиг данного вида кирпича наделяет материал свойствам природных песчаников. Блоки, боящиеся влияния щелочей, извести, окислов железа, составляют кладку отражательных печей. Шамотные кирпичи легче сопротивляются влиянию агрессивных веществ и высоких температур, достигающих 1000-1300 градусов. Компоненты этого материала дополнены увеличенным количеством глины. Основные кирпичные блоки состоят из известково-магнезиальной смеси.

Этот огнестойкий материал используется металлургами для производства бессмеровской стали из фосфорсодержащих руд. Углеродистые кирпичи составляют кладку стен доменных печей. Их блоки на прессовальных механизмах формируются из графита или кокса.

Шамотные кирпичи

Очаг во все времена играл роль центрального элемента жилища людей. Огонь считается признаком цивилизации, образующим минимальный уровень комфорта. Поэтому люди сохраняли целостность конструкции очага, сооружая ее из огнеупорных материалов. Рабочие области современных печей строятся из блоков высококачественного шамотного кирпича. Простукивание правильно изготовленного блока формирует металлический звук, а удар раскалывает кирпич на части крупных размеров.

Неправильно обожженный материал издаст глухой звук, а удар его разрушит. Печь, построенная из необожженных блоков, быстро разрушится после увлажнения конструкции, больше неспособной излучать сохраненное тепло. Напитавшийся влагой кирпичный блок потеряет до 75 процентов изначальных эксплуатационных свойств. Дымовые трубы возводятся из специальных морозостойких кирпичей.

Вычисление необходимого количества шамотных кирпичей осуществляется профессиональным мастером, определяющим места применения материала. При составлении планировки объектов рассматриваемый вид кирпича помечается штриховкой. Специализированный кирпич, выдерживающий высокие температуры, производится в небольших количествах относительно силикатных или керамических блоков. Поэтому строительство объектов начинается с консультации с профессиональными специалистами, знающими уровень качества продукции проверенных поставщиков.

Производство шамота и шамотных кирпичей

Огнеупорная каолиновая глина обжигается до момента исчезновения пластичности и химически связанных молекул воды из структуры спекающегося материала. Образовавшаяся масса называется шамотом. Этим наименованием наделяется остальное сырье, предназначенное для создания огнеупорных материалов, обжигаемых до момента окускования смешанных с глиной порошковых компонентов, стабилизации характеристик изделия.

Используемые компоненты разделяют шамот на высокоглиноземистое, корундовое, цирконовое сырье. В художественной керамике шамот представляет собой особую смесь. Она изготовляется из различных видов глин, куда добавляется 30-40 процентов шамотной крошки, размер частиц которой достигает 0,2-2,5 миллиметра. Также шамотом называются изделия, после формирования из рассматриваемого материала обожженные в печи.

Шамотная смесь создается обжигом брикетов прессованного сырья во вращающихся или шахтных печах при температурах, изменяющихся в 1300-1500 градусном интервале. Процесс спекания образует высокоотожженный или низкожженный шамот. Первый вид этой смеси обладает процентом водопоглощения, изменяющимся от 2-3 до 8-10 процентов. Второй тип шамота характеризуется 20-25 процентным водопоглощением.

Рассматриваемый тип кирпича получается после конца выполнения процесса обжига порошка шамотной глины под воздействием высоких температур. Передержанный материал получит стеклоподобную пленку, упрочняющую готовые блоки, становящиеся непригодными для строительства печей и нагревающихся помещений. Шамотный кирпич с зернистой основой, наделенный габаритами в 230 на 113 на 65 миллиметров или 230 на 123 на 65 миллиметров, окрашен песочно-желтым оттенком.

Размеры блоков позволяют сформировать почти бесшовную поверхность. Из этих кирпичей строятся топливные камеры кухонного очага, каминов или печей, дымовые трубы.

Обыкновенный и необыкновенный кирпич

На любой стройке можно увидеть один из древнейших, но широко распространённых и в настоящее время строительных материалов — кирпич.

Обжигать кирпич умели ещё в Египте за несколько тысячелетий до нашей эры. Применяли его в древней Греции и в Риме. В России заводское производство кирпича возникло приблизительно в XV веке.

Читайте так же:
Стандартный размер строительного кирпича

В дореволюционной России кирпичные заводы были кустарными. Глину месили ногами, материалы перевозили в тачках, формы набивали вручную. Обычно это были сезонные заводы, прекращавшие работу на зиму.

В годы первых пятилеток в Советском Союзе была осуществлена коренная перестройка кирпичной промышленности. Производство кирпича механизировано. XIX съезд КПСС в директивах по пятому пятилетнему плану наметил в пятой пятилетке дальнейший рост производства кирпича примерно в 2,3 раза. Это имеет первостепенное значение для выполнения огромной программы жилищного и промышленного строительства в нашей стране.

В настоящее время в Научно-исследовательском институте местных строительных материалов разработан первый в мире кирпичный завод-автомат. Такой завод имеет большую производительность и может работать без остановки на зиму. Для обслуживания завода-автомата требуется в несколько раз меньше рабочих, чем для обычного завода.

Сооружение в нашей стране в ближайшие годы целой сети кирпичных заводов-автоматов поможет с успехом решить задачу обеспечения кирпичом жилищного и промышленного строительства.

Из чего и как делают кирпич?

Есть два вида кирпича, резко отличающихся друг от друга по окраске. Один кирпич красно-бурого цвета, другой — белый. Эта разница в окраске не случайна; красный и белый кирпичи приготовлены различным образом и из разных материалов.

Красный кирпич делают из глины. Большинству читателей этот материал, конечно, хорошо знаком. Глина широко распространена в природе и часто используется, например, при кладке и ремонте домашних печей. По своему происхождению глина — это горная порода, образовавшаяся при разрушении (выветривании) других горных пород (например, гранитов, гнейсов). Состав её может быть весьма разнообразным. Глины могут содержать также различные примеси: песок, щёлочи, органические вещества и т. д.

Глина впитывает в себя воду и при этом набухает, увеличивается в объёме. Во влажном состоянии глина пластична; комку глины можно легко придать любую форму.

Пластичность можно устранить, высушив глину. Вспомним, например, как тверда и неподатлива к изменению формы высохшая глинистая почва; она длительное время сохраняет следы людей и животных, оставленные на ней в дождливый период. Пользуясь этим свойством, в местностях с сухим и жарким климатом невысокие здания строят из высушенного (необожжённого) глиняного кирпича-сырца. Такой кирпич называется саманом. Для уменьшения веса и лучшего сопротивления самана изгибу к глиняной массе примешивают соломенную сечку (длиной 8—10 см); она «работает» на растяжение.

Однако высушенные глиняные изделия не обладают водостойкостью. Соприкасаясь с водой, высушенный глиняный кирпич-сырец впитывает воду и снова делается пластичным. При помощи сушки сделать глиняное изделие водоустойчивым нельзя.

Необходимые прочность и стойкость придаются изделиям из глины путём обжига. При обжиге глины происходит ряд физико-химических процессов, меняющих её свойства. Вода содержится в глине не только в порах, но и в составе минералов, образующих глину (в последнем случае она называется химически связанной).

Входящий в большинство глин каолинит содержит химически связанную воду. При нагревании глины сначала удаляется из пор механически примешанная к ней вода, а затем — химически связанная вода. При дальнейшем повышении температуры различные вещества, входящие в состав глины (окислы алюминия, кремния, кальция, магния, железа), вступают во взаимодействие друг с другом, образуя новые соединения. Частицы глины начинают плавиться, заполняя поры обжигаемого изделия.

Для получения кирпича глину сначала измельчают, а затем тщательно перемешивают с водой, чтобы сделать глиняную массу как можно более однородной. Неоднородная, недостаточно промешанная глиняная масса будет плохо формоваться и может растрескаться при сушке и обжиге. Из перемешанной глиняной массы формуют кирпич-сырец. Делают это в особых ленточных прессах, выпуская массу в виде ленты, которую затем разрезают на отдельные кирпичи. В таком виде кирпич готов для сушки и обжига. При сушке и обжиге кирпича нужно тщательно следить за скоростью повышения температуры. Разные глины сохнут с разной скоростью, кроме того, различные глиняные изделия, отличающиеся по форме, также требуют различного режима сушки.

Технология изготовления кирпича

Один из способов сэкономить на материалах — самостоятельное изготовление кирпича. Закупленное или сделанное своими руками оборудование можно в последствии применять для частного бизнеса. Теоретически выпускать на небольшом заводе можно любой вид этого стенового материала.

Разновидности по сырью:

  • керамический — глиняный красный;
  • силикатный — известково-песчаный белый;
  • гиперпрессованный — цементный;
  • шамотный — печной, огнеупорный;
  • клинкерный — более прочная разновидность керамического;
  • теплая керамика — поризованный камень с высокими утепляющими свойствами.

  • рядовой — для монтажа несущих стен и перегородок;
  • лицевой — для наружной отделки, отличается лучшими характеристиками по прочности и внешнему виду.

  • полнотелый — цельный камень;
  • пустотелый — имеет внутри полости, в стенах они заполняются воздухом, что повышает способность кирпича сохранять тепло.

Этапы производственного процесса

Состоит из следующих основных шагов:

  • Подготовка сырья — очистка, дробление.
  • Смешивание компонентов.
  • Формование массы в бруски. Под прессом из шихты удаляют весь воздух.
  • Резка брусков на отдельные элементы.
  • Обработка кирпича-сырца до достижения нужной прочности — в зависимости от вида: обжиг, автоклавирование, гиперпрессование.

От выбранной технологии зависят сложность, габариты и стоимость станков и другого оборудования завода. Хранить готовый продукт допустимо на открытой площадке, но лучше использовать закрытое помещение.

Читайте так же:
Пеноплекс 40 заменяет кирпич

Основным сырьем для красного кирпича является глина. Она должна быть не слишком жирная, но и не тощая. Первая долго сохнет, камень из нее дает значительную усадку, после сушки коробится и трескается. Тощая непластична, плохо формуется, блоки из нее менее прочные и морозостойкие.

Помимо глины в состав шихты (смеси) входят различные добавки:

  • Отощающие. К ним относятся песок, шамот, уносы керамзитового производства. Их смешивают с жирной глиной для достижения нужной пластичности.
  • Отощающие и выгорающие. Ускоряют процесс обжига, улучшают спекаемость, что повышает сопротивление разрыву и устойчивость по отношению к появлению трещин на готовых изделиях. В печи они сгорают, на их месте остаются поры, повышающие утепляющие свойства. В качестве выгорающих добавок используют: опилки, угольный порошок, торфяную пыль, золу ТЭЦ, мел, доломит, глинистый мергель. Все они одновременно являются отощающими компонентами.
  • Выгорающие. Для улучшения обжига выбирают антрацит и кокс.
  • Обогащающие и пластифицирующие. Тощую глину для улучшения пластичности смешивают с жирной, бетонитом, бардой спиртовой.

Для шамота понадобится специальная огнеупорная белая глина (каолин) и шамотный порошок. Клинкерный камень изготавливают тоже из каолина, но в смеси с глинистыми силикатными минералами. Теплую керамику производят из обычной глины, но с добавлением мелких древесных опилок. Во время обжига они выгорают и образуют множество пор, которые и повышают утепляющие свойства.

Основу сырья составляет песок, остальное — негашеная известь и вода.

В качестве дополнительных компонентов могут быть использованы:

  • зола;
  • керамзитовая пыль;
  • глинисто-солевой шлам.
  • цемент марки не ниже М500;
  • краситель;
  • заполнитель.

В качестве последнего могут быть различные отходы:

  • крошка из натурального камня — мрамора, известняка-ракушечника, доломита;
  • бой красного кирпича;
  • отходы добычи и обработки щебня, угля, руд, минералов, гранулированные доменные шлаки.

Одно из достоинств технологии для производителя — процесс безотходный.

Обработка сырца различных видов кирпича

1. Керамический (глиняный).

Сформированные бруски перед обжигом сушат до влажности 5-7 %. В домашних условиях для этого сырой материал раскладывают рядами в особом крытом помещении (например, сухом сарае). Ряды пересыпают опилками, через 10 дней берут один из блоков, находящихся в середине ряда, и разламывают пополам. Если внутри нет темного сырого пятна, то можно отправлять заготовки на обжиг. Этот процесс состоит из пяти периодов:

  • досушка при температуре 130-150°С;
  • подогрев до 800°С;
  • взвар — созревание черепка при температуре 900-1050°С;
  • выдержка в течение 3-5 ч;
  • охлаждение до 40-50°С.

Технология производства клинкера отличается повышенной температурой обжига — от 1200 до 1300 °С. Шамотный камень спекается в течение 5-6 ч при еще более высокой температуре — до 1400°С. Теплую керамику изготавливают при той же температуре, что и обычный красный блок. Разница заключается лишь в составе шихты.

Гашение извести происходит в течение 1-4 ч в процессе ее смешивания с песком прямо в емкости с массой, идущей на формование. Сырец не обжигают, а подвергают термической обработке (запариванию) в специальном автоклаве в течение 10-14 ч (иногда до 20 ч), предварительная сушка не требуется. При расчетах учитывают, что себестоимость готового изделия ниже, чем у керамического, на 25-35 %.

Масса прессуется под высоким давлением. Этот производственный процесс называется полусухим прессованием или гиперпрессованием, отсюда название. Оборудование часто называют гиперпрессом.

Сформированные камни просушивают:

  • на заводе при температуре от 40 до 70°С в течение 8-10 часов;
  • в домашних условиях в помещении с невысокой влажностью воздуха около 5 суток.

В процессе сушки происходит частичный набор прочности (до 70 %), полную блок добирает примерно через месяц.

Разновидность лицевого кирпича — изделия, поверхность которых с одной или нескольких сторон имитирует колотый природный камень («эффект рваного камня»). Для его изготовления проводят дополнительную обработку, в результате которой образуются декоративные сколы — рустирование. Себестоимость повышается минимально, а спрос намного выше.

Еще один вид — пустотелый лего-кирпич. Название он получил из-за сходства способа крепления брусков между собой с принципом соединения деталей детских конструкторов. Имеет два шипа на верхней грани и два паза на нижней. Они соединяют камни по принципу замка, что повышает прочность кладки. Нужен станок со специальными формами.

Обзор оборудования

1. Для производства керамики.

Если поблизости от будущего цеха или завода находится глиняный карьер, то целесообразно рассматривать возможность изготовления именно такого варианта. Перечень оборудования зависит от объемов:

  • Цех в частном доме. Для замешивания шихты понадобится большая емкость. Станок для кирпича (формования глиняной массы) проще купить, но несложно сделать самостоятельно. Печь тоже сооружают своими руками, для этого нужно вырыть яму глубиной около 50 см, в нее укладывают дрова или другое топливо. Над ямой на высоте 20 см устанавливают металлическую бочку объемом 200-250 л без днища. Вместо дна в нижней части ставят решетку. Недостаток — обеспечить точное соблюдение технологии, температур сушки, обжига на таком приспособлении невозможно.
  • Небольшой завод. Линия мощностью 2000-3000 шт/ч стоит от 2,5 млн рублей. В промышленных масштабах стройматериалы обжигают в специальных печах: кольцевых, туннельных, камерных, роликовых, щелевых. Лучшего результата можно достичь, используя туннельные, их стоимость — от 6 млн. рублей.

В помещении, где происходит обжиг, обязательно должны быть огнетушитель, баки с водой, пожарный щит.

2. Для силикатного кирпича.

Читайте так же:
Кирпич керамический м100 предел прочности при сжатии

Производство для маленького домашнего цеха не подходит. Этот вид выпускают только в промышленных масштабах, например, на небольшом заводе. Причина — оборудование самое сложное и дорогое. Станок для прессования подойдет обычный, но стоимость автоклава, предназначенного для обработки силикатного сырца — от 270 000 рублей. Сделать такое приспособление своими руками в дома теоретически возможно, но цена его будет не намного меньше. Для смешивания компонетов и гашения извести понадобятся силосы. Это колонны высотой до 10 м и диаметром до 4 м. Полная линия стоит от 2,5 млн. рублей.

3. Для гиперпрессованного кирпича.

Не требует обжига или автоклавной обработки. Сырьем являются обычный цемент и отходы промышленных производств. Это дает существенную экономию на оборудовании и материалах. Для частного бизнеса понадобятся емкость для замешивания шихты, ручной или гидравлический станок (гиперпресс). Размеры этих приспособлений позволяют установить их в сарае или гараже.

Автоматизированная линия для завода стоит от 850 тыс. рублей. Цена шкафа тепловой обработки (пропарочной камеры) — от 300 тыс. рублей, но можно обойтись без него. Рустирование выполняют с помощью специальных станков, например — установка для скалывания Дятел П-175.

Стоимость станков для кирпичного бизнеса

НаименованиеПроизводительность, шт/чЦена, рубли
Для формования керамических, силикатных видов125 000
Ручной для лего-кирпича30031 000
Гидравлический для лего-кирпича12585 000
Установка для скалывания Дятел П-17520070 000

Окупаемость при благоприятных условиях составляет около 2-2,5 лет. По сложности и стоимости оборудования самый доступный вариант продукции для мелкого частного бизнеса — гиперпрессованный блок, самый неподходящий — силикатный. Необходимые площадь помещения и количество персонала зависят от выбранного объема.

Условия, которые необходимо учесть при расчетах:

1. Если речь идет об изготовлении керамического или силикатного кирпича, то поблизости от территории будущего предприятия должен быть источник сырья: глины, известняка, песка. Тогда транспортные расходы будут намного ниже. Оптимально, когда удается получить лицензию на самостоятельную разработку карьера. Это снизит себестоимость готового изделия до минимума.

2. В районе нового завода не должно быть более двух компаний, выпускающих аналогичную продукцию.

3. Идеально, если производство находится рядом со строящимся коттеджным или дачным поселком, гаражным комплексом. Рассчитывать на покупателей из соседних областей не стоит.

В расчеты обязательно включить оформление пакета документов. Начинать нужно с регистрации ИП или ООО. Затем обязательно получить разрешения:

  • от СЭС;
  • от пожарной охраны;
  • если речь идет о самостоятельной разработке карьера, то и на это необходимо разрешение.

Возможно получить готовый бизнес план мини-завода по изготовлению кирпича у некоторых производителей оборудования.

Производство керамического кирпича

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг. Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4 . 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании. В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование

Смотрите также:

Возможный путь выхода из создавшейся ситуации видится в самостоятельном изготовлении глиняного кирпича

Кирпич как строительный материал…. В основном это красный кирпич .

По определению кирпич — это искусственный камень, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда и получаемый

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков

Через 3-4 дня заготовки складывают в обычные «клетки», размеры которых увеличивают по мере высыхания кирпича

кирпич глиняный обожженный (ГОСТ 530 и ГОСТ 5158); кирпич глиношлаковый обожженный; кирпич силикатный автоклавный
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/36.htm

Для уменьшения потерь кирпича при погрузке и повышении производительности труда кирпич и другие каменные материалы

Замачивать кирпич, особенно с применением рамок, лучше в ящике размером 600 х 300 х 300 мм или в какой-либо другой

Керамический кирпич — искусственный камень в форме прямоугольного параллелепипеда

горизонтальные каналы, поперечные штабелю, шириной 6 см, которые оставляют через каждые 6-8 кирпичей. .

Читайте так же:
Замес раствора для клинкерного кирпича

Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка

Кирпич , пожалуй, самый древний искусственный строительный материал. Делают кирпич из глины

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича

Силикатный известково-песчаный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от глиняного кирпича

Тугоплавкий гжельский кирпич изготавливают из тугоплавкой глины, добываемой около города Гжель Московской области

в производстве силикатного кирпича иногда отсутствует операция помола известково-кремнеземистой смеси

Облицовочный кирпич или кирпичная облицовка, как его иногда называют, это относительно тонкий глиняный кирпич

При изготовлении кирпича и пустотелых керамических камней применяют в основном пластический

Силикатный кирпич. На долю силикатного кирпича приходится значительная часть всего объема стеновых материалов

Кирпич является достаточно прочным и долговечным материалом. Его стойкости может позавидовать сталь

Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности — ложковую и тычковую. По соглашению с потребителем

К стеновым керамическим материалам относятся: кирпич обыкновенный, кирпич утолщенный, кирпич модульных размеров

Таким застройщикам можно посоветовать выполнять кладку наружных стен из дырчатого кирпича

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного

Наряду с кирпичом керамическим обыкновенным в группу стеновых керамических материалов входят различные виды

Кирпич рядовой полнотелый — для возведения несущих стен. Кирпич глазурованный — для облицовки внутренних и

Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия, а полусухого

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели

Глиняный кирпич и кирпичная глина: что такое глинобит

Красный глиняный кирпич уже несколько веков используется в строительстве, и не только не сдаёт своих позиций, но даже укрепляет их. Кладка из кирпича прочна, эстетична, и применяется не только в гражданском строительстве.

Из кирпича возводят фундаменты и стены, строят заборы, беседки, колодцы. Что касается печей и каминов – то тут у него вообще нет конкуренции.

Далее мы расскажем о том, что такое глиняный кирпич и кирпичная глина, а видео в этой статье станет прекрасным дополнением к представленной информации.

Из какой глины делают кирпич

Для изготовления керамических камней годится далеко не всякая глина. Ту, которая может использоваться в таком производстве, так и называют: «глина кирпичная». Существует немало разновидностей таких глин, и все они различаются по составу и характеристикам.

Свойства кирпичной глины

Определяющими свойствами глин, годных для производства кирпича, являются:

  • прочность на сжатие (связность) – не менее 3кгс/см2
  • пластичность
  • легкоплавкость
  • прочность на растяжение – не менее 0,8 кг/см2
  • способность разбухать – увеличение первоначального объёма не менее, чем на 4%
  • способность к образовании вязкой массы
  • клейкость
  • способность после обжига сохранять форму, принятую в сыром виде
  • огнеупорность – не меньше 1100 градусов Цельсия
  • температура спекания – от 1000 градусов Цельсия

Глина для производства кирпича

Определяет все эти показатели химический состав глины для кирпича — а вернее, решающее влияние оказывают свойства минералов, входящих в её состав.

Кроме каолинита, который является основным компонентом, это:

  • минерал монтмориллонит, обладающий способностью сильно разбухать;
  • силикатные минералы, именуемые гидрослюдами;
  • окислы железа, концентрация которых определяет цвет глины;
  • кварц.

Если говорить о фракциях веществ, то можно выделить три группы. Самые мелкие – это глинистые частицы, их дисперсность менее 0,005 мм. Далее идут пылеватые частицы, с фракцией от 0,05 до 0,065 мм, и песчаные – от 0,05 до 2 мм.

Обратите внимание! Соотношение частиц может быть разным, но глиной, годной для производства кирпича, можно назвать только тот состав, в котором глинистый модуль составляет не меньше 0,11. Это процентное соотношение глинистых веществ по отношению к суммарному количеству пыли и песка. Если глины меньше, чем пыли — это суглинок, если больше песка, то это супесь.

Сферы применения

Из кирпичной глины делают не только керамический, но и клинкерный кирпич, облицовочную плитку, щелевые блоки, панели для вентфасадов, черепицу. Из неё так же изготавливают легковесные керамические заполнители для бетона: аглопорит, керамзит, получаемые при кратковременном обжиге гранул глины во вращающихся печах.

На представленной ниже подборке фото, вы можете видеть лишь небольшой ассортимент изделий, изготавливаемых из кирпичных глин.

  • Кирпичная глина применяется в качестве добавки в производстве известково-глинитового и пуццоланового цементов.
  • Глины с высоким содержанием окислов железа, имеющие пёструю окраску, включают в состав при изготовлении минеральных красок.
  • Они самостоятельно, либо в комбинации с цементом, применяются в качестве вяжущего вещества в кладочных и штукатурных растворах.
  • А ещё, из кирпичной глины делают кирпичи глиняные своими руками, которые хоть и уступают заводским изделиям по внешнему виду, но обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было построить дом или выложить печь.
  • Используется так же кирпичная глина для кладки глиняного кирпича. Однако если это не печь, а наружные стены, лучше всё-таки отдать предпочтение традиционному цементному раствору.

Кладочный раствор на основе глины

Обратите внимание! Кладку, возведённую из необожжённого кирпича, да ещё и выполненную на растворе глины, лучше снаружи облицевать кирпичом или плиткой, покрыть полимерцементной штукатуркой, или просто обшить вагонкой или сайдингом, предварительно закрыв стены рулонной гидроизоляцией. Глиняная обмазка хороша только в тех местностях, где преимущественно сухой и жаркий климат. От постоянной сырости глина может размокать.

Инструкция, представленная в следующей главе, расскажет о том, как подготавливается сырьё, из которого в домашних условиях можно формовать кирпич красный глиняный.

Читайте так же:
Размер облицовочного кирпича клинкерного кирпича

Нюансы изготовления глинобита

Глинобитом называют густую массу, изготовленную из жирной глины, не имеющей примесей. Вся технология её приготовления, заключается в разведении глины водой, и тщательной её утрамбовке. По мере того, как испаряется вода, раствор густеет.

  • Готовность проверяют дедовским способом: кладут на палку глиняный брусок, и если он лишь слегка изогнётся и больше не деформируется – значит, глинобит получился качественным. Именно из него и изготавливают кирпич глинобитный (глинобетонный камень).
  • Он является отличным материалом для возведения печей, а вот для строительства домов люди издавна предпочитали делать камни с наполнителем в виде соломенной сечки, шерсти, опилок. Причина проста: стены из них получаются более тёплыми.
  • В сельских местностях, располагающихся в южных широтах, глиносоломенный камень (саман), и сегодня достаточно популярен. Из него строят не только сараи, курятники и свинарники, но и жилые дома.

Хозяину вдвойне приятен тот факт, что выглядеть такой дом может очень интересно, и даже с претензией на оригинальность, а цена, которую при этом придётся заплатить, будет минимальной.

Особенности камня из глины

Глинобетонный отформованный камень — как, впрочем, и саман, может быть только высушен, а может быть ещё и обожжён. В первом случае это будет кирпич-сырец, а во втором — полноценный кирпич.

При соблюдении стандартных размеров, вес глиняного кирпича ручной формовки, не особо отличается от веса обычного полнотелого кирпича, и варьируется в пределах 3,25-3,45кг.

Обожжённый кирпич из светлой глины: ручная формовка

Несмотря на то, геометрия бруска не всегда соответствует существующему стандарту, и имеет некоторые отклонения, в целом он имеет неплохой вид, и может использоваться не только для строительства печей, но и для лицевой кладки фасадов, оформляемых под старину.

Кирпич глиняный красный

Что касается самана, то он после обжига получается пористым — а значит, показатели его теплопроводности улучшаются. Поры образуются за счёт выгорания соломы в процессе обжига.

При этом камень перестаёт быть восприимчивым к влаге. В таком случае, его можно использовать для частного строительства даже в местностях с сырым климатом.

Саманная стена с кирпичной облицовкой

Если саманные стены обложить лицевым кирпичом, что мы и видим на представленном выше примере, дом получится не только тёплым, но и будет иметь вполне достойный внешний вид. Саман является прекрасной альтернативой ячеистобетонным блокам, которые стоят во много раз дороже, да и не в каждой местности есть в продаже.

Обмазка печи глиной

Кладка кирпича на глину предпочтительна и при строительстве печей, что делается уже не ради экономии. В условиях высоких температур, раствор из глины образует с кирпичом монолит, который идеально удерживает тепло. Именно поэтому, печи зачастую сверху полностью обмазывают глиной.

Чтобы глинобит получился качественным

Для получения правильной глинобитной массы, глина, используемая для замеса, должна быть однородной. В ней не должно быть даже незначительного содержания гравия. При нагревании он расширяется сильнее, и будет попросту разрушать камень изнутри.

  • Чтобы получить глиняный красный кирпич хорошего качества, либо раствор для кладки печи, в ней не должно быть ещё и известковых включений.
  • При высоких температурах известь превращается в кипелку, и при попадании воды провоцирует образованию в кирпичах вздутий и трещин.
  • Поэтому при заливке глины водой, её сначала прощупывают руками, удаляя все крупные включения. Если это комки извести размером более 3 мм, необходимо определить их процентное содержание.
  • Для этого взвешивают всю порцию замоченной глины, и отдельно – известковые комки. Оказалось, что на 5кг глины приходится более 0,5кг извести? Для печного кирпича она точно непригодна!

Вымешивают глину ногами

  • А вообще, лучший помощник в изготовлении глинобита – это время. Если вы всерьёз задались целью изготовить самостоятельно кирпич, имейте в виду, что подготовка глины должна начинаться за год, а ещё лучше за два.
  • Её расстилают в огороде слоем в 10-12 см, и оставляют прямо под открытым небом. Многократные циклы замораживания и оттаивания разрушат все примеси, и останется одна только качественная глина.
  • Её равномерное насыщение водой — крайне важный нюанс. Поэтому перед тем, как приступать к вымешиванию раствора, её просто заливают, и дают несколько часов для набухания.

Потом массу перемешивают лопатой, обрабатывают трамбовкой, и только потом начинают мять ногами. По окончании этого процесса утрамбованную глину накрывают мокрой тканью и оставляют полежать ещё 10-12 часов — только после этого можно начинать формовать глинобитный кирпич.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector