Slavdom-nn.ru

Славдом НН
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерная грунтовка марки праспан

Инструкция по устройству полимерных полов ПРАСПАН – Антистатик

ИНСТРУКЦИЯ

По устройству полимерных полов ПРАСПАН – Антистатик.

Расход материала на 1 м. кв.:

1. Грунтовочная смола ПРАСПАН — 0,4 кг на 1м 2

2. Грунтовочная смола ПРАСПАН –А – 0,35 кг на м².

3. Покровная смола ПРАСПАН — А — 2 кг на 1 м2.

4. Катализатор – 1-2 % от массы смолы.

5. Пигмент – 1-2 банки на ведро покровной смолы

6. Медная лента – 0,5 на 1 м2.

1) Требования к основанию.

Бетонные полы марки 200 или выше, влажностью не более 4%, предварительно выдержанные не менее 28 дней с момента укладки. Если влажность бетона больше 4%, то, т. к. смола тяжелее воды, вода будет выступать на поверхность, и поверхность покрытия останется липкой.

Основание должно быть очищено от грязи, пыли и веществ, препятствующих проникновению материала в бетон, т. е. старой краски, масла, жиров и т. п.

После этого швабрами необходимо собрать всю грязь и пыль с пола, а затем поверхность тщательно пропылесосить промышленным пылесосом. Швабры можно не использовать, но тогда пылесос придётся часто чистить.

2) Грунтование поверхности.

Перед нанесением грунтовочного слоя убедитесь, что в помещении температура воздуха и/или основания не менее 18°С и нет сквозняков. В противном случае время схватывания материала может существенно увеличиться. Чтобы этого не произошло, можно катализатора добавлять немного больше.

Если температура воздуха и/или основания в помещении существенно выше 18°С, то время схватывания смолы может сократиться. Чтобы этого избежать, катализатора можно добавлять меньше.

В ведро с Грунтовочной смолой ПРАСПАН добавляется 0,8- 2% по массе катализатора (Компонент Б) и замешиваем дрелью с насадкой в течение 2-3 минут. Для отмеривания катализатора используется специальный мерный стаканчик, поставляемый в комплекте. Замешанное ведро со смолой необходимо выработать примерно за 30 минут, пока оно не начало затвердевать.

Для огрунтовывания примыканий к стенам и конструкциям, а также труднодоступных мест от замешанного ведра смолы необходимо отлить немного материала в другую (небольшую) тару и обработать эти участки кистью. Смолу, находящуюся в ведре, наносят валиком, обмакивая его полностью в ведро, по возможности захватывая на валик как можно больше смолы, и раскатывают ее по поверхности. Будет создаваться впечатление, что смолы слишком много и появится желание раскатать смолу на большую площадь, но делать этого не следует. Старайтесь наносить материал в соответствии с расходом, т. е. 0,5 кг на 1 м. кв. Для «попадания» в расход всю поверхность можно условно разбить на одинаковые участки и расход контролировать. Если бетон пористый, то расход может увеличиться.

Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь наносится участок непосредственно перед выходом из помещения.

3) Подготовка к наклейке медной ленты и нанесение антистатической грунтовочной смолы.

Примерно через 6 часов после нанесения грунтовочного слоя (поверхность к этому времени должна быть твёрдая, допускается немного липкая поверхность) грунтовочный слой можно обрабатывать и подготавливать для нанесения покровного слоя. Первым делом неровности, углубления и раковинки пола, если они есть, необходимо зашпаклевать. Для приготовления шпаклёвки в небольшое количество Грунтовочной смолы ПРАСПАН, уже замешанной с катализатором, добавляется сухой и чистый кварцевый песок фракции £0,8 мм. Получившимся составом при помощи шпателей поверхность выравнивается. После затвердевания шпаклёвки весь пол необходимо отшлифовать наждачной бумагой или углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин с целью сбить небольшие неровности, попавшие камешки, получившиеся наплывы и волоски с валика. После этого поверхность тщательно почистить швабрами и/или промышленным пылесосом.

Теперь поверхность подготовлена к наклейке самоклеющейся металической проводящей ленты с шагом 3 м и не более 1,5 м от стены или края помещения и вывод ленты на заземленную шину.

Читайте так же:
Повреждение лакокрасочного покрытия до грунтовки

Затем производится нанесение грунтовочного антистатичного(черного)слоя, по аналогии базовой грунтовки. (пункт 2)

4) Нанесение покровного слоя.

В ведро с Покровной смолой Праспан (оно весит 25 кг) добавляется пигмент (из расчёта одна банка пигмента на одно ведро смолы) и тщательно перемешивается до однородного цвета.

Затем необходимо отмерить катализатор (0,8-2 % по массе), добавить в ведро со смолой и тщательно перемешать (min 2-3 минуты). Теперь это ведро необходимо выработать за 20-30 минут, пока смола не начнёт схватываться. Очень важно прекратить работу из этого ведра, как только смола начнёт загустевать, потому что смола перестаёт сама растекаться и поверхность получится неровная.

Покрытие наносится валиком или на небольших площадях зубчатым шпателем. Места примыканий к стенам, колоннам, оборудованию и различным конструкциям покрываются кистью. Валик необходимо использовать хороший, чтобы из него не лез ворс, в противном случае покрытие будет с дефектами. Требования к кисти такие же, как и к валику. Зубчатый шпатель позволяет точно регулировать расход, но в случае неровностей основания при нанесении зубчатым шпателем расход может превысит нормативный.

Наносить Покровную смолу Праспан необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести смолу до скотча с небольшим нахлёстом. Через 15 минут скотч необходимо

оторвать, и получится ровный шов. Если скотч оторвать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (смола либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённую затвердевшую смолу приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется.

Расход смолы 2 кг на 1м2. Расход покровной смолы контролируется так же, как и с Грунтовочной смолой Праспан. Может возникнуть ощущение, что смолы слишком много, но нельзя растягивать т. к. поверхность получится некрасивой, тонкой и менее стойкой к износу.

Эксплуатировать это помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа. Аккуратно ходить можно через 4-5 часов после нанесения.

Меры безопасности и предосторожности

— Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.

— Рекомендуется работать в защищающих кожу перчатках, поскольку при попадании на кожу препараты «ПРАСПАН» могут вызвать раздражение.

— Компонент «ПРАСПАН» Б представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании препарата на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, а при попадании в глаза сразу обратиться к врачу.

— При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором.

— При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

***Производитель не несет ответственности за последствия нарушений технологии и указаний производителя, в том числе связанных с тем, что потребитель не ознакомился с листами технической информации и инструкциями по применению материалов.

Эпоксидный грунтовочный состав «PRASPAN® EP-P100»

  • Описание
  • Характеристики
  • Документы

«Praspan® EP-P100» — двухкомпонентный эпоксидный грунтовочный состав без летучих растворителей для сухих бетонных оснований.

Применяется в качестве грунтовочного материала в системах эпоксидных и полиэфирных покрытий пола, для износостойких и непылящихся покрытий, а также как ремонтная смесь для сухих бетонных оснований.

Основные свойства:

  • высокая адгезия как к бетонному основанию, так и к полимерным покрытиям, что придает покрытию долговечность и прочность;
  • высокая химическая стойкость к щелочам и кислотам;
  • высокая прочность основания при использовании в качестве ремонтной смеси;
  • отсутствие запаха при нанесении и после, что особенно важно при работе в жилых помещениях;
  • простота и удобство нанесения, что делает данный материал привлекательным для любого клиента.
Читайте так же:
Работа грунтовка для стен

Ключевой особенностью данного грунта является уникально низкая для грунтов на эпоксидной основе вязкость. Данное качество позволяет максимально упростить и ускорить процесс нанесения материала на бетонную поверхность.

В состав комплекта «Praspan® ЕP-P100» входит:

  • грунтовочный состав – 15,3 кг;
  • отвердитель – 4,7 кг.

Масса комплекта: 20,0 кг.
Материал представляет собой однородную прозрачную жидкость без посторонних включений.

Расход материала: 0,5 кг/кв.м (в зависимости от пористости бетона).
Максимальный временной интервал между нанесениями должен быть не более 5 минут.

Кристаллизация материалов на основе эпоксидных смол
Все выпускаемые материалы (покровные составы, грунты, краски), содержащие в своем составе эпоксидные смолы, имеют свойство затвердевать (кристаллизоваться) при транспортировке иили хранении при отрицательных температурах или перепадах температур.

Кристаллизация — это частичное или полное затвердевание материала. Это обычное явление, которое не портит эпоксидную смолу и не отражается на свойствах материала.

Для того, чтобы раскристаллизовать материал необходимо выдержать его при температуре от 40 о до 60 о С не менее 2-3 часов. Так как процесс раскристаллизации в условиях работ на объекте чаще всего обременителен или вообще невозможен, поэтому настоятельно рекомендуется осуществлять хранение и транспортировку всей эпоксидной продукции при положительных температурах в диапозоне от + 5 о до + 30 о С.

Все, что вы хотели знать про полимерные полы: разбор нюансов наливной технологии

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

  • Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
  • Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов. Правда, цена достаточно высока.
  • Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
  • Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм. Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Нанесение основного слоя

К нему обычно приступают на следующие сутки после грунтования. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви, так как любые загрязнения приводят к локальным дефектам и порче внешнего вида пола, а удаление вручную кусочков грязи из свежего слоя материала в процессе укладки покрытия очень трудоемко. Исходные жидкие компоненты основного слоя покрытия поставляются комплектно и смешиваются непосредственно перед применением на месте. Заданное весовое соотношение компонентов обычно выдерживается за счет их соответствующей расфасовки в заводской таре. После приготовления рабочей смеси компонентов разливают ее по подготовленной поверхности основания в виде луж или полос и разравнивают заданной толщиной с помощью ракели с регулируемым зазором, зубчатого шпателя или кельмы (в труднодоступных местах). Затем прокатывают нанесенный слой материала игольчатым валиком для его более равномерного распределения и удаления пузырьков воздуха. При этом перемещаются по свежему вязко-жидкому слою материала с использованием пристегиваемых к обуви игольчатых подошв.

Для увеличения толщины покрытия можно использовать сухой кварцевый песок определенной фракции, который либо замешивают непосредственно в жидкое полимерное связующее, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка тонет в смоле и связывается ею, не приклеившийся остаток удаляют на следующий день путем шлифовки и сметания с поверхности. Помимо увеличения рабочей толщины слоя, эта операция способствует дополнительному выравниванию поверхности и упрочнению покрытия, что особенно важно в зонах повышенных механических нагрузок. В то же время она приводит к увеличению производственных затрат, поскольку требует повторной заливки – нанесения так называемого финишного слоя.

Читайте так же:
Полимерная дисперсия грунтовка glims
Необходимое оборудование и материалыНазначениеКол-во, шт.Примечание
Дрель со смесительной насадкойБыстрое и однородное смешение компонентов без вбивания воздуха1Частота вращения около 300 об/мин, мощность не менее 0,8 кВт. Тип мешалки – винтовая, длина вала должна превышать высоту смесительной емкости.
Ракель с регулируемым зазоромРаспределение материала по большой поверхности равномерным слоем заданной толщины1-2Должна обеспечивать точность и постоянство выпуска усов (установленного зазора между основанием и рабочей кромкой). Должна быть жесткой, не вибрировать при работе.
Шпатель зубчатыйРаспределение материала на небольших площадях и в труднодоступных местах1Расход материала регулируется углом наклона шпателя к плоскости пола.
Валик игольчатыйУдаление пузырьков воздуха из свеженанесенного покрытияне менее 1 на 50м2Прокатка валиком требует больше времени, чем розлив и распределение материала
Подошвы на шипах (краскоступы)Передвижение по свеженанесенному покрытию на больших площадях1-2 парыНеобходимы для доступа к удаленным участкам свеженанесенного покрытия при необходимости их дополнительного разравнивания
РастворительОчистка инструмента

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные. Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством. Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Различия в компонентах

Полимерные изделия различаются по числу входящих в состав материала компонентов:

  • Однокомпонентные. Прекрасно подходят для самостоятельного использования. Технология приготовления довольно проста и полностью исключает возможность ошибок. Но смесь должна быть использована в короткий временной промежуток.
  • Двухкомпонентные. Наиболее распространенный вариант. Включает в себя базу и отвердитель. Для улучшения конечных свойств могут использоваться различные добавки.
  • Трехкомпонентные. Очень сложны в применении, поэтому для работы с ними необходимо обладать профессиональными навыками.
Читайте так же:
Пропорции жидкого стекла для грунтовки

Таким образом, разнообразие материалов велико, что дает возможность выбора.


При схожих эксплуатационных характеристиках двухкомпонентные составы значительно дешевле однокомпонентных, что объясняет их высокую популярность

Технические характеристики покрытия

На ощупь такой пол теплее плитки и даже мягче линолеума, причем его легко можно совместить с системой теплого пола. Плюс масса приятных преимуществ:

  • Высокая износостойкость;
  • Отсутствие травмоопасного скольжения;
  • Устойчивость к агрессивной бытовой химии;
  • Абсолютная экологичность – нетоксичны все составляющие раствора;
  • Идеально ровная поверхность под любую последующую отделку;
  • Гигиеничность и легкая очистка;
  • Возможность нанести любое изображение;
  • Пожаробезопасность и высокий уровень гидроизоляции;
  • Полное отсутствие швов и стыков, где не собираются бактерии и грязь;
  • А еще полимерные полы настолько устойчивы к низким температурам, что их даже используют в качестве основания для больших морозильных камер.

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С. И даже на грани этих значений пол не будет ни воспламеняться, ни дымить, ни выделять какие-либо токсины. А все потому, что полимеры соответствуют мировым стандартам.

А еще, в отличие от бетонной стяжки, эти полы никогда не выделяют ни пыли, ни опасных для жизни соединений. Кроме того, на еще и наносят интересные изображения: 3D картинки, мелкие детали и многое другое. Можно сказать, что полимерные полы – это настоящее поле для фантазии современных дизайнеров.

Но есть у полимерных полов и некоторые минусы, которых вам следует знать:

  • Достаточно большой объем работы и срок ее выполнения
  • Дороговизна используемых материалов
  • Высокая цена за смету, если вы нанимаете строительную бригаду

И еще заранее учтите вот что: если вам захочется когда-либо сменить напольное покрытие, то наливной пол отодрать будет крайне сложно – куда легче залить новым слоем или просто настелив тот же паркет или ковролин. В общем-то, вот и все минусы.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки. Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин. Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

  • Паркинги;
  • Операционные;
  • Супермаркеты;
  • Общественные помещения;
  • Трансформаторные подстанции.

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка. Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Читайте так же:
Подготовка металлической поверхности под грунтовку

Правила по уходу


Чтобы покрытие пола наливного типа сохраняло свой лоск как можно дольше, за ним требуется осуществить правильный уход. Он похож на уход за паркетом. Методом поддержания отличного состояния пола являются влажный или сухой тип уборки, и при первом варианте можно применять особые средства для полимерных напольных поверхностей, в основе которого есть особенные кислоты. В случае сильных загрязнений состав важно оставить на поверхности в течение 5 минут. После требуется тщательно смыть средство при помощи чистой воды. В помещениях производственного типа для мытья пола предпочтительнее применять особенные агрегаты с мощным давлением, которые выводят глубокие загрязнения с поверхности. Ни в коем случае нельзя передерживать токсичные вещества на поверхности пола, так как существует риск появления повреждений структуры полимеров. Периодически можно обрабатывать поверхность пола особым лакокрасочным материалом, чтобы обновить внешний вид.

Заливка своими руками – насколько это реально?

Абсолютно реально. Ведь наливной пол намертво сцепляется с любым основанием: плиткой, бетоном и даже деревом. Главное только, чтобы оно было чистым, высушенным, ровным и обезжиренным. Всего влажность основания не должна превышать 5%.

Так, после того, как выложите смесь на пол, она сама станет растекаться и принимать идеально горизонтальный уровень. Ваша задача только в том, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик.

А поместить любые предметы для создания модного 3D пола можно как раз на финишном этапе: на тонкий слой полимерного лака выкладываем, и заливаем все снова.

  1. Как сделать наливной пол своими руками: все премудрости технологии устройства
  2. Наливные эпоксидные полы: обзор технологии + краткий ликбез по монтажу
  3. Наливные полиуретановые полы: обзор способов заливки и дизайнерские советы

Эпоксидный грунтовочный состав «PRASPAN® EP-P110»

  • Описание
  • Характеристики
  • Документы

Материал «Praspan® EP-P110» — двухкомпонентный эпоксидный грунтовочный состав для сухих бетонных оснований. Содержит растворитель, соответственно, имеет характерный запах.

Применяется в качестве грунтовочного материала в системах эпоксидных и полиэфирных покрытий пола, для износостойких и непылящих покрытий, а также как ремонтная смесь для сухих бетонных оснований.

Основные свойства:

  • высокая адгезия как к бетонному основанию, так и к полимерным покрытиям, что придает покрытию долговечность и прочность;
  • устойчивость к омылению, что позволяет наносить грунт на относительно свежие основания без риска отслоения материала;
  • высокая химическая стойкость к щелочам и кислотам;
  • глубокая проникающая способность в бетонное основание;
  • высокая прочность основания при использовании в качестве ремонтной смеси;
  • простота и удобство нанесения, что делает данный материал привлекательным для любого клиента.

Ключевой особенностью грунта является низкая вязкость, позволяющая максимально упростить и ускорить нанесение материала на бетонную поверхность.

В состав комплекта «Praspan® ЕP-P110» входит:

  • грунтовочный состав – 15,3 кг;
  • отвердитель – 4,7 кг.

Масса комплекта: 20,0 кг.
Материал представляет собой однородную прозрачную жидкость без посторонних включений.

Расход материала: 0,5 кг/кв.м.

Кристаллизация материалов на основе эпоксидных смол
Все выпускаемые материалы (покровные составы, грунты, краски), содержащие в своем составе эпоксидные смолы, имеют свойство затвердевать (кристаллизоваться) при транспортировке иили хранении при отрицательных температурах или перепадах температур.

Кристаллизация — это частичное или полное затвердевание материала. Это обычное явление, которое не портит эпоксидную смолу и не отражается на свойствах материала.

Для того, чтобы раскристаллизовать материал необходимо выдержать его при температуре от 40 о до 60 о С не менее 2-3 часов. Так как процесс раскристаллизации в условиях работ на объекте чаще всего обременителен или вообще невозможен, поэтому настоятельно рекомендуется осуществлять хранение и транспортировку всей эпоксидной продукции при положительных температурах в диапозоне от + 5 о до + 30 о С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector