Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подготовка поверхности металла под грунтовку

Грунтовка и окраска конструкций

Подготовка поверхности конструкций, предназначенных для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах, производится ручным или механизированным инструментом (проволочными щетками, скребками, пневматическими и электрическими машинками со стальными проволочными щетками). При необходимости производится протирка поверхности ветошью, смоченной уайт-спиритом, для удаления жировых пятен и других загрязнений, а также обдувка сжатым воздухом. При этом поверхность металла должна быть очищена от отслаивающейся окалины, ржавчины, сварочных брызг, остатков флюсов, жировых и других загрязнений.

Подготовка поверхности конструкций, поставляемых на экспорт, а также предназначенных для эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах, производится дробеструйным или дробеметным способом (для металлопроката) с зачисткой сварных швов ручным или механизированным инструментом. Степень очистки должна быть такой, чтобы при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживалась. Поверхность также должна быть очищена от сварочных брызг, остатков флюсов, жировых и других загрязнений.

Очистка ручным и механизированным инструментом наиболее доступна заводам ввиду ее простоты и малой стоимости оборудования. Недостатком ручного и механизированного инструмента является быстрый износ его рабочих частей (щеток и абразивных кругов). Кроме этого, производительность очистки ручным и механизированным инструментом значительно ниже, чем дробеметным или дробеструйным способом.

Применение пневматического или электрического инструмента повышает производительность труда по сравнению с ручным в 5—15 раз. На заводах металлоконструкций обычно применяют пневматический инструмент: он прост в эксплуатации, безопасен в работе, не боится перегрузок, хорошо работает в запыленной и влажной среде, имеет малую массу по отношению к развиваемой мощности, свободно регулирует скорость вращения шпинделя и может быть заторможен без вреда для дальнейшей работы, несмотря на более низкий КПД (7—11% вместо 35—70% для электрического инструмента). Электрические же машинки требуют особой осторожности во избежание поражения рабочего током.

Для очистки металла применяют пневматические шлифовальные машинки ИП-2002, ИП-20-14 (прямые) с максимальным диаметром шлифовального круга 100—150 мм, а также ИП-2102, ИП-2103 (угловые) с максимальным диаметром шлифовального круга 175—225 мм.

В некоторых случаях применяется термическая очистка металла толщиной не менее 6 мм пламенем газовой смеси, состоящей из 50% кислорода и 50% горючего газа (ацетилена, пропан-бутана, природного газа). Горелки, перемещаясь по поверхности металла со скоростью до 3 м/мин, нагревают его до 130—160°С. При лом из ржавчины удаляется химически связанная вода, сухую пыль окислов железа счищают с металла щетками и пылесосами.

После подготовки поверхности в металлоконструкциях не подлежат грунтовке плоскости узлов и соединений на высокопрочных болтах, места монтажной сварки на ширину по 100 мм в обе стороны от шва, фрезерованные торцы элементов, строганые плоскости, шарнирные болты и отверстия для них, которые покрываются тонким слоем технического вазелина, тавота или солидола, части конструкции, подлежащие бетонированию, которые покрываются цементным молоком.

В качестве лакокрасочных материалов обычно применяются ГФ-020, ФЛ-ОЗк, масляная грунтовка на основе железного сурика на олифе оксоль. Для грунтования конструкций ЛЭП применяется также лак 177 или лак каменноугольный (кузбасслак).

В отдельных случаях для грунтования металлоконструкций применяют свинцовый сурик на 95%-ной натуральной олифе.

Грунтование должно производиться при температуре 15—28° С и относительной влажности воздуха 70%. Толщина слоя, наносимого на поверхность, составляет 12—25 мкм. Металлоконструкции, предназначенные для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах, грунтуют одним слоем грунтовки ГФ-020 или железным суриком на олифе оксоль.

Металлоконструкции, предназначенные для эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах, грунтуют двумя слоями грунтовки ФЛ-ОЗК или ГФ-020. Продолжительность сушки при температуре 18—23°С для грунтовки ГФ-020 составляет 48 ч, для грунтовки ФЛ-ОЗк и па основе железного сурика — 24 ч.

Читайте так же:
Пропитка грунтовка антисептик для дерева

При сушке в конвекционных сушильных камерах при толщине покрытия 20 мкм грунтом ГФ-020 или ФЛ-ОЗк при температуре 120° С время сушки составляет 30 мин.

Грунтовка на основе железного сурика состоит из 50—55% сурика железного густотертого, 35% олифы оксоль, 5% сиккатива НФ-1 и 5—10% уайт-спирита. Грунтовки ГФ-020 и ФЛ-ОЗк при нанесении методом распыления разводят сольвентом, ксилолом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1.

Подготовка к грунтованию и окрашиванию поверхностей из легких сплавов, цветных и оцинкованных металлов

В судостроении приходится иметь дело с окраской конструкций или изделий, для изготовления которых использованы: алюминий и его сплавы, нержавеющие стали, оцинкованная сталь, медь или ее сплавы, свинец, олово.

Легкие сплавы применяют для зашивки изоляции, для изготовления переборок, надстроек, корпусов судов (в том числе на подводных крыльях), а также обшивки трюмов рыболовных судов, где складывают и хранят выловленную рыбу. Из легких сплавов делают шлюпки, спасательные плотики, различного рода механизмы, трубы и т. д.

Рис. 1. Удаление старой краски при помощи щелочных смывок

Низкая твердость некоторых из перечисленных металлов, способность к быстрому окислению, недостаточная устойчивость к действию щелочных растворов, а также низкая адгезия к ним подавляющего количества грунтов и красок вызывает большие затруднения при подготовке их к грунтовке и окраске. Рассмотрим особенности подготовки различных металлов.

Подготовка поверхностей из алюминия и его сплавов. Подготовка к грунтовке и окраске должна начинаться с расконсервации листов металла. Для этого используют установку, показанную на рис. 2. С распаковочного стола лист, покрытый смазкой и бумагой, подается к моечной камере. Перед входом в нее установлен скребковый механизм, который удаляет бумагу, после чего лист попадает в камеру, где подвергается действию горячей воды (70—80 °С), пара или моечного раствора. Затем осуществляют антикоррозионную защиту металла. Один из способов устранения или подавления коррозии —создание на поверхности алюминиевых конструкций окисной пленки. Такая пленка обладает антикоррозионными свойствами и улучшает адгезию, а следовательно, и антикоррозионную защиту окрашиваемых поверхностей. В тех случаях, когда установка для расконсервации отсутствует, бумагу и смазку удаляют вручную, обезжиривают очищенную поверхность листа с помощью моющего раствора или растворителя (уайт-спирита), маркировочные надписи удаляют кистью (или тампоном), смоченной растворителем. Подготовленные таким образом листы оксидируют и обрабатывают, как было указано выше.

Рис. 2. Установка для расконсервации листов алюминия

Оксидирование может осуществляться электрохимическим (анодным) или химическим способом. В первом случае образуется окионая пленка толщиной до 10 мк, во втором—-пленка толщиной 0,3—0,8 мк. В зависимости от состава электролита анодное оксидирование может быть сернокислотным или хромо-вокислотным. Оксидирование производят в ванне с соответствующим электролитом. Оксидирование химическим способом осуществляют путем погружения листов или деталей в горячий раствор кальцинированной соды и хромовокислого натрия. Оксидирование листов и деталей производят по специальным инструкциям.

После оксидирования листы или детали промывают горячей водой, высушивают и покрывают грунтами КФ-030, ГФ-031, ФЛ- ОЗЖ , ВЛ-02, ВЛ-08, АГ-10С и др. Качество пленок грунтов типа КФ и ГФ значительно улучшается в результате сушки при повышенных температурах. Листы, подвергнутые оксидированию, должны быть загрунтованы не позже чем через 24 часа после окончания оксидирования. При более длительном сроке хранения пленка загрязняется, и оксидирование приходится повторять.

Читайте так же:
Потолки ремонт потолков грунтовка

Листы металла, предназначенного для конструкций, которые будут эксплуатироваться в более легких условиях, а также листы из коррозионностойких алюминиевомагниевых сплавов после удаления бумаги и обезжиривания можно загрунтовать без оксидирования.

Литье очищают от формовочной земли, устраняют дефекты: крупные — заваркой или эпоксидными шпаклевками, мелкие — пропитыванием бакелитовым или каким-либо другим лаком, хорошо проникающим в поры и превращающимся в плотную и нерастворимую после термической обработки массу. Затем литье очищают от наплывов лака, обезжиривают и покрывают грунтом.

Следует иметь в виду, что конструкции и листы, на которых имеются детали, приваренные электросваркой, могут подвергаться только хромовокислотному оксидированию.

Подготовка под грунтовку ранее эксплуатировавшихся судов или конструкций из легких сплавов заключается в удалении с их поверхности разрушившейся краски, очистке металла, выявлении участков коррозионного разрушения, тщательной очистке от продуктов разрушения металла и заделке этих участков. Технология устранения подобных дефектов в каждом случае определяется конкретными условиями. Принципиально способ устранения обнаруженных дефектов состоит в следующем. При помощи дюралевого, а затем стального шпателя или скребка осторожно очищают поверхность от краски, удаляют продукты коррозии, обезжиривают очищенный участок, сушат и наносят слой эпоксидного грунта ЭП-00-10 или ЭП-00-11. После его высыхания заделывают язвы эпоксидной шпаклевкой, имеющий состав: на 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 добавляют 20 вес. ч. алюминиевой пудры, 20 вес. ч дибутилфталата и 12 вес. ч. поли-этиленполиамина. После этого подсушивают заделанную поверхность, шлифуют и обезжиривают. Обработанную таким образом поверхность покрывают грунтом и окрашивают.

Краски горячей сушки удаляют органическими смывками. Смывки щелочного характера для очистки алюминиевых конструкций применять нельзя.

Очистку листов, профильного проката, конструкций из легких сплавов от поверхностных слоев коррозии или остатков краски можно производить дробеметным способом, используя для этого алюминиевую дробь или гранулят из скорлупы грецких орехов и фруктовых косточек. Гранулят особенно пригоден при очистке тонкостенных конструкций.

Технология постройки судов связана с необходимостью применения сварки. Между тем пленка окислов затрудняет сварку. Поэтому в местах, где предполагается приварить деталь или формировать сварной шов, такую пленку удаляют. Если эту операцию производить умело и внимательно, то участки с удаленной пленкой составят 10—15% всей поверхности. Если же очистку производят случайным инструментом, не представляя заранее, где будет находиться сварной шов или крепиться деталь, то участки с поврежденной пленкой могут занимать 50— 75% поверхности. Это делает бесполезным оксидирование, ухудшает адгезию красок, резко ограничивает ассортимент грунтов, которые могут применяться при окраске, и в этом случае требуется особый контроль за технологией окрасочных работ. Сейчас изучается возможность замены оксидирования нанесением фосфатирующих грунтов.

Подготовка оцинкованных поверхностей. Характерный недостаток оцинкованных поверхностей — низкая адгезия к ним подавляющего большинства грунтов. Поэтому при подготовке к грунтовке и окраске этих поверхностей необходимо не только очистить и устранить возможные очаги коррозионных повреждений, но и применить такие способы обработки, которые устранили бы этот недостаток.

Оцинкованные поверхности подвергают осмотру, удаляют разрушившийся цинк, очищают основной металл, обезжиривают и подправляют оцинковку на дефектных местах. Иногда вследствие недостатков в работе гальванической ванны в некоторых местах (например, в углах) цинковое покрытие может быть нанесено очень тонким слоем или может вообще отсутствовать. При подготовке к нанесению грунта такие участки должны быть тщательно осмотрены. Все дефектные места очищают от загрязнений и признаков коррозии основного металла, обезжиривают и наносят равномерный слой грунта протекторного типа, заменяющего оцинковку. После устранения дефектов оцинкованные поверхности обезжиривают и покрывают грунтами ВЛ-02, ВЛ-08, КФ-030, ГФ-031, ФЛ- ОЗЖ , АГ-10С.

Читайте так же:
Покраска крыла с заводской грунтовкой

Если оцинкованные поверхности подвергнуть фосфатирова-нию, то это не только повысит адгезию к ним лакокрасочных покрытий, но и улучшит антикоррозионные свойства самого цинкового покрытия. Фосфатирование проводят в растворе, содержащем в одном литре воды 33 г препарата «Мажеф», 60 г азотнокислого цинка и 3 г азотнокислого натрия. Обработку производят в течение 15—20 мин. при температуре 18—20 °С.

Выбор грунта для оцинкованных поверхностей зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться окрашенная поверхность, и от способа обработки оцинкованной поверхности.

Значительные трудности возникают при подготовке к грунтовке эксплуатировавшихся судов или конструкций с оцинкованными поверхностями. Остатки старых красок с таких поверхностей приходится удалять с помощью смывок органического типа. Размягчившуюся краску снимают деревянными шпателями, так как при работе стальными скребками, щетками или шпателями можно повредить и разрушить слой цинка. Прочно держащуюся краску и грунт не удаляют, а только очищают от загрязнений и обезжиривают участки разрушенного грунта; если цинковое покрытие также повреждено, то наносят слой протекторного грунта, после чего всю поверхность обезжиривают и она считается подготовленной под грунтовку и окраску. Допускается удалять остатки старой краски и очищать участки с разрушившимся цинковым покрытием дробеструйным способом, используя алюминиевую дробь или гранулят, о чем упоминалось выше.

Подготовка поверхности из меди и ее сплавов. На изделиях из меди и ее сплавов краски хорошо держатся в том случае, если на их поверхности не имеется пленки окислов. Такая пленка образуется необычайно быстро, поэтому подготовка под грунтовку и сама грунтовка изделий из меди и ее сплавов должны производиться в очень сжатые сроки.

Подготовка начинается с удаления окисной пленки, ее удаляют механическим путем при помощи мелкозернистой шкурки. Затем очищенные поверхности, обезжиривают, высушивают и немедленно, пока они вновь не покрылись пленкой окислов, грунтуют. Вся эта операция должна быть выполнена в течение 20—40 мин. Поэтому нельзя заранее подготавливать под грунтовку большие поверхности, а затем -наносить на -них грунт, иначе будут получены неудовлетворительные результаты. Если по каким-либо причинам в течение указанного срока грунт не был нанесен, то перед грунтованием очистку и обезжиривание повторяют.

Подготовка свинцовых поверхностей. Свинец отличается еще более быстрой способностью к окислению по сравнению с медью, поэтому очищенную и обезжиренную поверхность свинца необходимо грунтовать в течение 10—15 мин. после очистки.

Подготовка поверхностей из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь иногда покрыта плотным, прочным слоем окалины, которая способствует возникновению и развитию интенсивной коррозии.

Очистку нержавеющей стали производят в следующем порядке. Удаляют маркировочные знаки и обезжиривают поверхность уайт-спиритом. Затем с помощью песко-, дробеструйных или дробеметных аппаратов удаляют прокатную окалину, после чего очищенную поверхность грунтуют. Если очищенные листы будут храниться длительное время, то их необходимо запасси-вировать. Мелкие поверхностные трещины и раковины можно предварительно зачистить наждачным кругом № 80, а затем полностью очистить лист при помощи пасты. Пасту наносят на листы, которые складывают штабелем и выдерживают 16— 24 часа. После этого листы промывают, протирают и грунтуют (или пассивируют).

Плакированную сталь подготавливают под грунтовку и окраску так же, как нержавеющую (кроме травления в кислоте). После удаления окалины и ржавчины листы грунтуют (или пассивируют) со стороны основного и плакирующего слоя.

Как правильно грунтовать металл?

Для защиты металлических поверхностей необходима верная подготовка материала. Если вы хотите окрасить металлическое изделие, то вам следует для начала его загрунтовать.

Читайте так же:
Прибор для измерения грунтовки

Без этого процесса не обойтись, если вы желаете надолго закрепить слой краски. Грунтовка создает отличную поверхность для красящего вещества, которое легко сцепляется с металлическим изделием.

Еще одно свойство грунтовки – защита металла от ржавчины и разрушения. Кстати, многие грунтовки защищают от коррозии уже пораженный материал. Нанесение на поверхность позволяет остановить этот процесс и продлить срок действия материала.

Какими бывают виды грунтовки по металлу?

Изолирующие. Создают защитный слой, предостерегающий от воздействия воды и воздуха. Обладают наиболее низкой стоимостью.

Фосфатирующие. Применяются для черных и цветных металлов, могут использовать для оцинкованных деталей. Состоят из двух компонентов.

Пассивирующие. Приостанавливают развитие коррозии, уменьшают электрохимическую активность материала.

Протекторные. Почти полностью состоят из металлических пинментов, сплавов и порошков. Создают защитный слой, который не боится влаги и внешнего воздействия. Отлично предохраняют металл от коррозии, даже при нахождении в море.

Ингибирующие. Довольно распространенный вид покрытия. Обеспечивают надежную защиту металлу. Могут растворяться в масле, а могут и в воде.

Преобразователи ржавчины. Применяются после удаления коррозийного слоя. Особое вещество в составе превращает ржавчину в фосфат железа. Образует сверху защитный слой.

Чтобы выбрать подходящий для вашего случая вид грунтовки по металлу, определитесь со следующими особенностями:

  • какой материал вы собираетесь обрабатывать?
  • какой тип защитной пленки вас интересует?
  • каковы условия применения металлического изделия? Будет ли он испытывать нагрузки, воздействия агрессивных сред и погодных изменений?

Как наносить грунтовку по металлу?

Проверка уже нанесенной на поверхность краски.
Надрежьте краску в двух местах, прикрепите между разрезами скотч и сорвите его одним движением. Краска осталась на скотче? В таком случае, необходимо полностью удалить ее слой.

Очистка поверхности от грязи и коррозии.

Нанесение тонкого слоя грунтовки.
Для процедуры применяют кисть, валик или распылитель краски.

В случае получения гладкой поверхности, пройдитесь по ней наждачкой. После этого нанесите краску.

Подготовка к покраске металла: описание используемых методов

У металла со всеми его прекрасными качествами есть и очень существенный недостаток – коррозия. Повышенная влажность приводит к возникновению ржавчины, способной полностью уничтожить данный материал.

Краска, нанесённая на поверхность, способна предотвратить столь печальный исход и придать конструкции эстетичность. Но, если покраску осуществить без должной подготовки, то процесс не даст желаемого результата.

Фото стены, поражённой ржавчиной

Поэтому подготовка металлической поверхности под покраску имеет очень большое значение. Способы её проведения мы подробно рассмотрим в этой статье.

Предпосылки

В первую очередь давайте разберёмся с видами ржавчины, которая может уже находиться на железе и подлежит обязательному удалению:

  • Коррозийные пятна. Данный вид ржавчины заполняет собой поверхность, не опускаясь вглубь материала.

На фото образец коррозийного пятна

  • Точечная коррозия. Сверху такое поражение имеет вид маленьких точек. Но в материал оно проходит достаточно далеко, чтобы через некоторое время создать на этом месте сквозные отверстия.

Внешний вид точечной коррозии

  • Сквозная коррозия. Запущенный вариант ржавчины, успевший уже проесть металл насквозь.

Сквозные отверстия, образовавшиеся в результате длительного коррозийного процесса

  • Подплёночная коррозия. Самый коварный вид ржавчины, так как образуется под слоем отделки и чаще всего незаметен при визуальном осмотре поверхности или же лишь выделяется вспученной краской.

Вспученная облицовка над подплёночной коррозией

Способы проведения подготовительных работ

Подготовка металлических поверхностей под окраску может осуществляться несколькими методами:

Читайте так же:
Полное время высыхания грунтовки

Механическая очистка

Снятие ржавчины своими руками с использованием специальных инструментов наиболее эффективно и имеет наибольшее распространение.

Осуществляться может следующим оборудованием:

  1. Проволочная щётка. Цена такого инструмента низкая, и, следовательно, его использование наиболее экономно. Но и применение его ограничено небольшими очагами коррозии, зачисткой сварных швов и первичной обработкой поверхности. К тому же в процессе выделяется огромное количество металлической пыли.

Использование проволочной щётки для первичной обработки

Совет: при работе стальной щёткой позаботьтесь о наличии респиратора и защитных очков.
Потому что попадание ржавчины на слизистую глаза или в органы дыхания может привести к значительным осложнениям.

  1. Шлифовальные диски. Подготовка металла под покраску абразивными инструментами при хорошем качестве расходного материала и наличии специальных навыков может иметь довольно-таки высокое качество. Но также ограничивается небольшими участками заражения.

Снятие ржавчины с использованием шлифовального диска

  1. Пескоструйная установка. Хоть такая аппаратура и достаточно дорогая, зато бомбардировка поражённых коррозией мест частицами песка под высоким давлением позволяет достичь очень высоких результатов, справляясь и с ржавчиной, и с окалиной, и с нагаром, и со слоем старой краски. Её размеры вполне мобильны, а песок для работы подходит обычный речной.

Пескоструйная обработка железной стены

Следует знать: возможно использование уже отработанного песка повторно если его предварительно просеять.
Но качество обработки в таком случае будет уже в разы хуже, а количество пыли больше.

  1. Оборудование гидроабразивной обработки. В этом случае вместо песка под давлением выстреливает смесь воды и абразива. Использование такого устройство возможно только в промышленных условиях на заводе.

Полная ликвидация любого вида коррозии

Химическая очистка

Нанесение химически активных веществ с помощью распылителя

Инструкция применения данного метода заключается в нанесении специальных составов на поражённую ржавчиной поверхность с помощью кисти или пульверизатора для покраски.

Бывают они двух категорий:

  1. Смываемые. Требуют удаления с использованием воды после завершения химической реакции.

Совет: обязательно протрите металл насухо после смывания раствора.
Иначе оставшиеся капли Н2О могут привести к повторному возникновению процессов коррозии.

  1. Несмываемые. Такие вещества выступают грунт-преобразователями. Полноценной грунтовки они не осуществляют, но зато исключают обязательный контакт с водой. (См. также статью Как сделать грунтовку под шпаклевку.)

Химическая подготовка поверхности металла под покраску осуществляется такими составами:

  • Серной или солярной кислотой с обязательным добавлением ингибиторов коррозии. Растворяет следы ржавчины.
  • Ортофосфорной кислотой. Упрочняет поражённые места.
  • Соединением молочной кислоты и вазелинового масла. Преобразуют продукты коррозии в лактат железа, легко убирающийся ветошью.

Термическая очистка

Путём использования кислородно-ацетиленовой горелки хорошо ликвидируется окалина, но остаётся много ржавчины. Поэтому на сегодняшний день данный метод практически не востребован.

Чем лучше защитить железную поверхность

После того как вы покончили с ржавчиной и нанесли грунтовку следует задуматься об используемой краске.

Хорошо справятся с защитной функцией, например, следующие варианты суспензий:

  • Электропроводная краска Zinga. Создаст тонкоплёночный цинковый слой, прекрасно защищающий сталь от повторного поражения коррозией.
  • Огнезащитные краски по металлу Полистил. Подойдут в случае высокой пожарной опасности здания. В случае возникновения пламени они вспучиваются, предотвращая его дальнейшее распространение.

Вывод

Перед покраской железная поверхность нуждается в качественной подготовке, включающей в себя полное удаление следов коррозии. Осуществить её можно механическими, химическими или термическими способами.

Покраска подготовленной металлической поверхности

Видео в этой статье предоставит вам дополнительные материалы. Тщательная подготовка – залог качественной покраски.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector