Slavdom-nn.ru

Славдом НН
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение прочностных характеристик кирпича

Определение характеристик конструкций и материалов

  • Строительный Испытательный центр
  • Отдел обследования зданий и сооружений
    • Визуальное и инструментальное обследование строительных конструкций
    • Определение характеристик конструкций и материалов
    • Обследование каменных и армокаменных конструкций
    • Обследование металлоконструкций
    • Обследование деревянных конструкций
    • Испытание свай
    • Обследование железобетонных конструкций
    • Обмерные работы
    • Тепловизионное обследование
    • Разработка проектов усиления конструкций
    • Независимая судебно-строительная экспертиза
    • Заключение для перевода в нежилой фонд
    • Заключение для признания домов пригодными для проживания
    • Заключение для перепланировки
    • Экспертиза вентилируемых фасадов
    • Обследование зданий и сооружений после пожара
    • Поиск дефектов и арматуры в бетоне и кладке
    • Обследование несущих конструкций
    • Обследование конструкций зданий и сооружений
    • СРО обследование
    • Тепловизионное обследование дома
    • Тепловизионное обследование квартиры
    • Инженерное обследование зданий
    • Обследование конструкций зданий
    • Комплексное обследование зданий
    • Обследование фасадов зданий
    • Тепловизионное обследование фасада
    • Обследование промышленных зданий
    • Обследование оснований зданий
    • Ультразвуковой контроль качества сварных швов
    • Обследование аварийных зданий
    • Тепловизионное обследование окон
    • Обследование строительных конструкций
    • Обследование перекрытий зданий
    • Лазерное сканирование / Захват реальности

Обследование материалов и определение их физико-механических характеристик позволяет с высокой точностью оценить качество строительных конструкций и возможность их безаварийной эксплуатации.

СИЦ «СтройЭспертиза» имеет многолетний опыт в области испытания строительных материалов. Мы используем в своей работе современные приборы и оборудование, что позволяет при обследовании получить объективную картину прочностных и других важнейших характеристик строительных конструкций и материалов.

Определение качества строительных материалов

При определении качества строительных конструкций используются разные методы, выбор которых зависит от вида материала, который необходимо исследовать.

Материалы исследуются с учетом проектных данных и действующих нормативных документов.

  • Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля.
    Бетон исследуется прямым неразрушающим методом «отрыв со скалыванием» и косвенными методами по градуировочным зависимостям, которые устанавливаются предварительно.
  • Определение прочности бетона разрушающим методом по образцам.
    Образцы (керны) отбираются из конструкций и испытываются в лабораторных условиях с помощью прессового оборудования.
  • Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.
    Применяются магнитные и электромагнитные методы. Полученные результаты проверяются путем контрольного вскрытия и непосредственного измерения конструкций.
  • Определение прочностных характеристик арматуры.
    Расчетное сопротивление арматуры устанавливается по проектным данным или принятым нормам проектирования железобетонных конструкций. Если необходимые данные отсутствуют, класс арматурных сталей устанавливается по результатам испытания образцов, вырезанных из конструкции.
  • Определение длины и сплошности железобетонных свай.
    Применяется акустический метод, который позволяет точно установить длину и сплошность свай длиной до 25 метров.

  • Определение характеристик камня, кирпича всех видов, а также кладочных растворов для каменных и армокаменных конструкций.
    Устанавливаются такие характеристики как прочность на сжатие и изгиб, влажность, морозостойкость, теплопроводность, средняя плотность, и т.д.
  • Определение наличия армирования кладки и мест расположения арматуры.
    Применяются магнитные и электромагнитные методы. Данные проверяются путем контрольных вскрытий и непосредственного измерения конструкций.

  • Оценка коррозионных повреждений.
    Определяется вид коррозии, её качественные и количественные характеристики, величина потери сечения, толщина и адгезия лакокрасочного покрытия.
  • Обследование сварных швов.
    Проводится контроль качества сварных швов с применением визуального и ультразвукового методов контроля.
  • Обследование заклепочных и болтовых соединений.
    Устанавливается степень плотности соединений, определяется подвижность заклепок, проводится контроль натяжения болтов;
  • Определение качества стали.
    Измеряется твердость стали, проводится химический анализ её состава и механические испытания образцов.
Читайте так же:
Силикатный или глиняный кирпич мнения специалистов

  • Оценка влажностных характеристик древесины.
  • Оценка степени биоповреждений
    (повреждений, вызванных живыми организмами).
  • Определение степени коррозионных повреждений металлических элементов
    (скоб, накладок, хомутов, болтов и т.д.).

Работы по определению характеристик конструкций и материалов выполняются при содействии строительного испытательного центра (лаборатории), аккредитованного Федеральной службой по аккредитации «РОСАККРЕДИТАЦИЯ».

В результате вы получите точную и объективную оценку свойств материалов, сможете проконтролировать их качество и определить возможность их дальнейшего использования.

Обследование каменных конструкций

В общем случае программа обследования каменных конструкций включает следующие виды работ:

  • осмотр и регистрацию выявленных повреждений и дефектов по их характерным признакам;
  • натурные обмерные работы по измерению фактических размеров в плане и по высоте, а также внешних признаков повреждений и дефектов;
  • инструментальное и лабораторное определение прочностных, теплотехнических и других характеристик каменных конструкций;
  • поверочные расчеты прочности и устойчивости;
  • испытание пробной нагрузкой (при необходимости).

Общий порядок проведения осмотра, обмерных работ и составления дефектной ведомости, а также уточнения расчетных схем, нагрузок и воздействий. При этом необходимо зафиксировать следующее:

  • фактические размеры конструкций в плане и по высоте;
  • осадки фундаментов, колон, стен, простенков, перекрытий и балок;
  • отклонения от вертикали стен, простенков, колонн и смещения опорных частей балок, плит и прогонов;
  • размеры сколов, вывалов, смещений рядов кладки, трещин;
  • величины прогибов плит, балок, перемычек.

При инструментальном обследовании каменных конструкций устанавливаются:

  • прочность каменной кладки, камней (кирпича) и раствора;
  • влажность материала;
  • морозостойкость и водопоглощение;
  • плотность материалов;
  • теплотехнические свойства ограждающих конструкций;
  • состояние арматуры к кладке.

Ширину раскрытия трещин измеряют с помощью градуированных луп и микроскопов, пластмассовых или бумажных трафаретов с нанесенными линиями толщиной 0,05-2,0 мм.
Глубину трещин определяют по следу на поверхности вырубленного из конструкции с помощью стальных комбинированных щупов, а также ультразвуковых приборов.
За раскрытием трещин наблюдают с помощью гипсовых или других маяков, а также с помощью луп и микроскопов.

Прочностные характеристики каменной кладки наиболее рационально определять косвенно, по установленным маркам кирпича и раствора, при этом прочность компонентов каменной кладки может быть определена как разрушающими, так и неразрушающими методами.
К неразрушающим относится метод пластического деформирования с использованием склерометров.
Для определения прочности компонентов каменной кладки разрушающим методом при испытании на прессе в лабораторных условиях отбирают образцы в количестве:

  • десять кирпичей из стен или столбов;
  • пять образцов камней размером не менее 5х10х20 см из стен и столбов;
  • образцы раствора в количестве, необходимом для склеивания с помощью гипсового раствора пяти образцов размером 7х7х7 см или 4х4х4 см.

Допускается определять прочность при сжатии камней на образцах-цилиндрах в количестве 5 шт. диаметром и высотой 5-10 см, вырубленных из каменной кладки специальной коронкой.

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух его половинок, а предел прочности камней — на целом камне.
Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.
Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпичей определяют на целом кирпиче.

Читайте так же:
Как перепрошить кирпич iphone

Пробы для определения прочности кирпичной кладки отбирают равномерно в следующих местах:

  • в расчетных сечениях стен и столбов;
  • в местах повреждений и дефектов.

В местах отбора проб ослабленные сечения должны быть восстановлены.

Виды испытаний

Прочностные характеристики бетона, раствора, кирпича, кирпичной кладки

В лабораторных условиях

Контроль прочности бетона и раствора в лабораторных условиях по контрольным образцам-кубам и цилиндрам по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570, ГОСТ 5802.

Прессы гидравлические малогабаритные ПГМ-МГ4 предназначены для создания и измерения нагрузки (силы), при статических испытаниях на сжатие и изгиб контрольных образцов из бетона, а так же других строительных материалов.

На объекте

Контроль прочности бетона, раствора и кирпича неразрушающими методами на объектах строительства и при обследовании железобетонных конструкций, зданий и сооружений производятся различными методами:

методом «отрыва со скалыванием» по ГОСТ 22690 прибором ПОС-50МГ4

методом «скалывания ребра» по ГОСТ 22690 прибором ПОС-50МГ4 «Скол»

методом «ударного импульса» по ГОСТ 22690 приборами ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04

методом отбора образцов-кернов по ГОСТ 18570

ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 приборами УКС-МГ4 и УКС-МГ4С

методом вырыва спирального анкера (ячеистые бетоны) прибором ПОС-50МГ4-2ПБ

Испытания кирпича в кладке

Испытания кирпича в кладке производятся:

  • ультразвуковым методом, определение прочности по ГОСТ 24332 прибором УКС-МГ4;
  • методом ударного импульса по ГОСТ 22690 прибором ИПС-МГ4.03;
  • методом нормального отрыва (определение прочности сцепления в кладке стен) по ГОСТ 24992 прибором ПСО-10МГ4КЛ и ПСО-30МГ4КЛ.

Адгезия облицовочных и защитных покрытий

Адгезия облицовочных и защитных покрытий

Контроль адгезии (прочности сцепления покрытий с основанием) на объектах строительства и реконструкции осуществляется приборами ПСО-ХМГ4С методом нормального отрыва.

Испытаниям подвергаются отделочные и облицовочные покрытия, защитные антикоррозионные по ГОСТ 28574, штукатурные (СНиП 3.04.01-87), шпаклевочные, керамические по ГОСТ 28089, гидроизоляционные по ГОСТ 26589, клеевые по ГОСТ 14760, лакокрасочные по ГОСТ 27890.

Прочность заделки анкерных болтов и дюбелей фасадных систем

Контроль прочности заделки анкерных болтов и тарельчатых дюбелей, применяемых при монтаже облицовочных покрытий и различных типов фасадных систем зданий (вентилируемых и невентилируемых) производится приборами ПСО-МГ4А и ПСО-МГ4АД.

Теплопроводность и термическое сопротивление строительных и теплоизоляционных материалов и изделий

Испытание материалов в образцах размером 250*250*5…50мм и 100*100*3…26мм производится методом стационарного теплового режима по ГОСТ 7076 в установках ИТП-МГ4 «100» и ИТП-МГ4 «250».

Испытания материалов в образцах и изделиях на объектах строительства и реконструкции методом теплового зонда по ГОСТ 30256 прибором ИТП-МГ4 «Зонд».

Тепловизионная дефектоскопия зданий, электро и тепломеханического оборудования

Тепловизионная дефектоскопия зданий и сооружений производится с целью определения скрытых дефектов ограждающих конструкций по тепловому излучению объекта контроля (трещины, плохое заполнение швов и стыков, участки возможного увлажнения, точка росы, промерзания и т.д.)

  • Тепловизионную съемку объекта тепловизором Flir TermaCAM P25.
  • Обработку и сшивку термограмм с использованием специального программного обеспечения.
  • Выдачу рекомендаций по устранению дефектов ограждающих конструкций.

Сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающих конструкций

Осуществляется определение сопротивления теплопередаче и термического сопротивления ограждающих конструкций производственных и жилых зданий, установления уровня тепловой защиты и энергоэффективности.

Читайте так же:
Допустимый свес лицевого кирпича

Определение сопротивления теплопередаче и термического сопротивления включает:

  • тепловизионную съемку объекта тепловизором Flir TermaCAM P45;
  • измерение плотности тепловых потоков, температуры воздуха и поверхностей конструкции по ГОСТ 25380 приборами ИТП-МГ4.03/X(III) «Поток», ИТП-МГ4.03/X(I) «Поток»;
  • измерение влажности и температуры воздуха термогигрометром ТЦЗ-МГ4.01;
  • измерение скорости и температуры воздуха анемометром ИСП-МГ4.01;
  • обработку результатов инструментального контроля и вычисление приведенного сопротивления теплопередаче.

По результатам обследования заполняется вкладыш к энергетическому паспорту здания.

Влажность древесины, строительных материалов и изделий

Определение влажности древесины, строительных материалов и изделий производится двумя методами:

  • сушильно- весовым методом (определение массы влаги, удаленной из материала при высушивании до абсолютно сухого состояния), пилопродукции и деревянных деталей по ГОСТ 16588, всех видов бетонов и растворов по ГОСТ 12730.2, строительных материалов по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269, ГОСТ 9758, ГОСТ 17177 и т.п.;
  • диэлькометрическим методом (определение влажности электровлагомером), пилопродукции и деревянных деталей по ГОСТ 16588, всех видов бетонов и растворов, кирпича, сыпучих cтроительных материалов по ГОСТ 21718 приборами Влагомер-МГ4У, Влагомер-МГ4 «Зонд».

Предварительное напряжение (усилие) в стержневой, канатной и проволочной арматуре

Определение напряжений в арматуре (силы натяжения арматуры) предварительно напряженных железобетонных изделий по ГОСТ 22362 производится в процессе изготовления ЖБК (до укладки бетонной смеси).

  • в стержневой арматуре классов АIII Вc …АVII, канатной арматуры классов К7, К19 и проволочной арматуры классов ВI, BII (BpI , BpII) частотным методом прибором ЭИН-МГ4;
  • в проволочной арматуре класса BpII (BpII) и канатной арматуры класса К 7 методом поперечной оттяжки приборами ДО-МГ4.

Измерение параметров армирования ЖБК

Определение толщины защитного слоя бетона и расположения стальной арматуры в сборных и монолитных железобетонных конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904 приборами ИПА-МГ4 и ИПА-МГ4.01. Применяются для контроля качества при изготовлении и монтаже сборных и монолитных железобетонных конструкций, при обследовании состояния эксплуатируемых железобетонных конструкций, а также для проверки эффективности технологических мероприятий, применяемых для фиксации стальной арматуры в проектном положении.

Измерение параметров вибрации формовочного оборудования заводов ЖБК

Определение и регистрация виброскорости, виброускорения, амплитуды виброперемещения и частоты колебаний виброустановок приборами Вибротест-МГ4 и Вибротест-МГ4.01. Применяются на предприятиях стройиндустрии для измерения параметров вибрации формовочного оборудования и других объектов.

Измерение параметров микроклимата (температуры, влажности и скорости воздушного потока)

Приборы работают в оперативном режиме и режиме «наблюдения» (длительность наблюдения от 1-го часа до 3-х суток с интервалом от 1-ой минуты).

Применяются для контроля технологических параметров в различных областях промышленности, а также складских и жилых помещениях.

Плотность строительных материалов и изделий

Определение плотности бетонной и растворной смеси в лабораторных условиях по ГОСТ 10181 и ГОСТ 5802, бетона и раствора по ГОСТ 12730.1 и ГОСТ 5802, песка по ГОСТ 8735, насыпной плотности песка и щебня по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269 и ГОСТ 9758.

Геометрические параметры изделий, конструкций и сооружений

Измерение линейных размеров выполняется лазерными дальномерами, измерение ширины раскрытия трещин на поверхности бетона микроскопом МПБ-3М. Применяются при строительстве и обследовании зданий и сооружений, контроле геометрических параметров конструкций.

Читайте так же:
Цсп с рисунком кирпича

Морозостойкость бетона

Определение морозостойкости бетона осуществляется:

  • дилатометрическим методом при однократном замораживании по ГОСТ 10060.3. (измеритель морозостойкости бетона дилатометрический ИМД-МГ4)
  • ускоренным методом при многократном замораживании и оттаивании по ГОСТ 10060.2.
  • базовым методом по ГОСТ 10060.1.

Водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемость бетона

Определение водонепроницаемости бетона осуществляется по методу «мокрого пятна» в соответствии с ГОСТ 12730.5.

Прочность арматурной стали, сварных арматурных и закладных изделий

Cварных арматурных и закладных изделий и соединений производится по ГОСТ 10922, механических свойств арматурной стали — по ГОСТ 12004.

Измерение толщины покрытий на магнитном основании

Виды контролируемых покрытий:

  • Лакокрасочные.
  • Гальванические (хромоникелевые, цинковые, кадмиевые, химические и другие).
  • Пленочные и листовые, диэлектрические и электропроводящие.
  • Огнезащитные.

Испытания теплоизоляционных материалов

Испытания теплоизоляционных материалов

Определение плотности, влажности, прочности по ГОСТ 17177.

Испытания оконных и дверных блоков

  • сопротивление статическим нагрузкам;
  • сопротивление теплопередаче;
  • определение воздухопроницаемости и ветровой нагрузки;
  • определение прочности угловых соединений;
  • определение герметичности стеклопакетов, точки росы.

Определение глубины забивки свай и локализация дефектов в свае

Определение глубины забивки свай и локализация дефектов (деформации профиля поперечного сечения сваи, трещины) в свае, забитой в различные грунты выполняется с помощью прибора ПДС-МГ4.

Прибор может так же использоваться в качестве двухканальной сейсмостанции, а также при обследовании других подземных строительных конструкций акустическими методами.

8.5.6 Определение прочностных характеристик

Определение прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.

8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе определяется на целом кирпиче, который укладывается плашмя и испытывается по схеме балки, свободно лежащей на двух опорах. Балка нагружается сосредоточенным грузом посередине пролета, равного 200 мм. В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки (из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов). Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на двух опорах пресса так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца. Керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно рисунок 8.4. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Перед началом испытания фиксируется:

— расстояние между осями опор (200мм);

— толщина кирпича посередине пролета без выравнивающего слоя.

Рисунок 8.4 – Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности кирпича при изгибе образца Rизг, МПа (кгс/см 2 ), вычисляют по формуле

Rизг= , (8.5)

где P – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

l расстояние между осями опор, м (см);

b – ширина образца, м (см);

h – высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов (см. таблицу 8.5).

Читайте так же:
Кирпич для лошади 4 букв

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону. Результаты испытаний заносят в таблицу 9.

8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии определяется на образцах, подготовленных из двух целых кирпичей или из двух половинок кирпича, полученных после его испытания на изгиб. Целые кирпичи укладывают постелями один на другой и склеивают цементно-песчаным раствором. Опорные постели образцов (прилегающие к плитам пресса) также выравниваются слоем раствора. При испытании половинок кирпича их накладывают друг на друга поверхностями раздела в разные стороны и склеивают слоем раствора (рисунок 8.5).

Образцы из керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Рисунок 8.5 – Схема испытаний образцов на сжатие

Для выравнивания и склеивания поверхности готовится цементно-песчаный раствор состава: Ц : П = 1 : 1 при В/Ц = 0,40 … 0,42. Применяются цемент марки 400 и песок, просеянный через сито с сеткой 1,25 мм.

Половинки кирпича погружают в воду на 1 минуту. Затем на горизонтально расположенную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первую половину кирпича, затем опять слой раствора и вторую половину кирпича и вновь слой раствора. В таком положении образец выдерживают 30 минут, а затем переворачивают.

Отклонение от параллельности выровненных опорных поверхностей не должно превышать 2 мм. Образец выдерживают трое суток в помещении при температуре 20± 5ºС и относительной влажности воздуха 60 … 80 %.

Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

При проведении испытания образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

, (8.6)

где: P – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей м 2 (см 2 ).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установочного числа образцов (см. таблицу 8.6). Результаты испытаний заносят в таблицу 8.9.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector