Slavdom-nn.ru

Славдом НН
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия для производства кирпича описание

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования.

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

Краткое описание технологического процесса силикатного завода из Китая

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволак ивание гашеной тонкод исперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%).

3. Формование силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства кирпича.

В стандартном (базовом) исполнении, линия представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования для производства силикатного (автоклавного) кирпича с производственной мощностью от 22 миллионов штук условного кирпича в год. Оборудование завода изготовлено крупнейшей китайской группой Dongyue Building Machine полностью по немецкой технологии в соответствии с полученными лицензиями, при непосредственном участии немецких специалистов, и способно выпускать как облицовочный, так и рядовой кирпич.

Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить непосредственные контакты с соответствующим специалистом курирующим данное направление.
Изготавливаемая на данной линии продукция — кирпич, полностью соответствует всем требованиям нормативной документации по строительству принятым на территории РФ. Кирпич может выпускаться как полнотелый, так и с пустотностью до 30%.
Оборудование технологической линии сертифицировано. Сертификация: CE, ISO9001, SGS

Общее количество занятых на производстве рабочих, как правило, не превышает 9 человек в смену.
Занимаемая площадь производственной зоны составляет 1600 — 1800 кв.метров.
Потребляемая мощность — 300кВт.

Стандартный перечень основных сырьевых компонентов, применяемых на производстве для изготовления кирпича включает в себя: зола-уноса, шлаки теплоэлектростанций, негашеная известь, песок, вода.
Данный перечень не является исчерпывающим и вполне может быть расширен в зависимости от конкретных условий производства на конкретной территории и наличия тех или иных ресурсов. В частности, в состав смеси для изготовления кирпича могут включаться (взаимозаменяться):
— гипс, гипсодержащие и железистые отходы;
— шлаки черной и цветной металлургии;
— шламы различных производств;
— отсевы горных пород (известняки, ракушечник, доломиты. );
— песок;
— золы энергогенерирующих производств и т.п.
— в некоторых случаях, допускается применение

Читайте так же:
Прошивка китайского планшета кирпич

в качестве вяжущего вещества — цемент.

Наименование выпускаемой продукции — стандартный силикатный кирпич 250х120х65 мм, 250х120х88 мм по ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Стандарт Российской Федерации.
Марочная прочность стеновых материалов М100 — М300.

Нормативная себестоимость кирпича составляет около 1,45 руб./шт.
Средняя цена реализации силикатного кирпича на рынке варьируется от 9 до 22 руб./шт.

Стоимость автоматической линии по производству автоклавного кирпича, в базовой комплектации, в порте отгрузки, составляет 860 000 у.е.

В данную стоимость входят так же: техническая документация на русском языке, обучение персонала, услуги по анализу физико-химических свойств составов исходных компонентов смеси, подбор оптимальных гранулометрических составов, услуги шеф-монтажа, составление логистического плана работы оборудования, проектирование инженерных систем и коммуникаций.
Кроме того, предлагается гарантийное, сервисное и постгарантийное обслуживание.

Весь комплект линии готов к немедленной отправке в Ваш адрес. Срок доставки оборудования, в виду его больших габаритов, составляет 2,5 — 3 месяца. Сроки монтажа и ввода линии для производства силикатного кирпича в эксплуатацию зависят от конкретной ситуации на месте и особенностей климатических условий; в стандартных же общеприменимых условиях, ввыпуск продукции возможен по истечение 2-3 месяцев после начала монтажа.

В состав завода по изготовлению силикатного кирпича входят:
— пресс-автомат с усилием прессования до 2400 тонн;
— щековые дробилки;
— транспортная система элеваторов, ленточных и шнековых питателей;
— система аспирации;
— шаровые мельницы;
— накопительные емкости для инертных (бункеры, склады);
— система дозирования инертных и вяжущих;
— смесительный узел;
— электронный узел управления (кабина управления);

— узел автоматической укладки кирпича на технологические поддоны;
— автоклавные печи высокого давления;
— вилочный погрузчик.

Указанная в настоящей статье производительность в 22 млн. условного кирпича в год рассчитана исходя из наличия в составе линии только одного пресса-автомата. Фактически же рассматриваемая нами линия технически подготовлена к работе в составе двух прессов. Соответственно выпуск кирпича может быть увеличен в два раза без дополнительного расширения. При необходимости, производительность может быть доведена до 160 млн. штук условного кирпича в год.

Демонстрационный ролик показывающий принцип работы автоматической линии для производства кирпича и основные составляющие такого завода.

Оборудование для производства кирпича

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху
Читайте так же:
Цвета кирпича для стройки

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Читайте так же:
Кто имеет право ездить под кирпич

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Линии обжигового кирпича

Описание

Наша компания тесно сотрудничает с мировым лидером по производству линий обжигового кирпича китайской компании «Золотой Бык»

Посмотрите видео — История этой компании


Посмотрите видео — Производственный процесс действующего кирпичного завода

Новинка!
«Предлагаем кирпичный завод для производства обжигового кирпича мощностью 5 миллионов кирпичей в год»

Перечень оборудования производимой этой компанией:

JKY60/60-38 Двухступенчатый вакуумный экструдер.

Стальной двухступенчатый вакуумный экструдер серии «JINNIU», является оборудованием для производства кирпича нового типа, разработанным и усовершенствованным нашим заводом , прошедшим местную технологическую экспертизу и затем прошедшим проверку качества материалов для промышленного строительства. Имеет замечательные характеристики, полностью соответствует значимым требованиям спецификаций и удостоен бренда «цельностальные конструкции произведенные в Китае».

Серия двухступенчатых вакуумных экструдеров JKY получила награду «за наилучший вклад и технологическое мастерство» на выставке в Ченду , золотую медаль за развитие нового промышленного оборудования способного экономить электроэнергию; JKY60 завоевал звание «высококачественное оборудование» на 4-й Китайской международной ярмарке материалов для кровли.

Данное оборудование имеет сварной шов и способно выдерживать сильные и продолжительные нагрузки, отличается низким потреблением энергии и высокой производительностью, просто в обслуживании.

Это идеальное оборудование для изготовления полого кирпича из глинистых сланцев, отходов угля и летучей золы.

Габаритные размеры (длина-ширина-высота): 5520х5775х2840 мм.

JKY50/50-35 Вакуумный экструдер.

JKВ 40/40-25 Вакуумный экструдер.

Данное оборудование используется для разрезания шламовой полосы выходящей из вакуумного экструдера на полые кирпичи, предназначенные для дальнейшего обжига.

Автомат для резки кирпича сырца отличается высокой точностью, легко управляем и прост в обслуживании.

ТипПроизводительность Кирпичей / часДлинна шламовой полосы (mm)Скорость резки (раз / мин)Мощность двигателя (Kw)
ZDPT276001320205.5+1.1

Автомат группировщик FPBZ

Автомат группировщик используется для разрезания шламовых полос на куски определенного размера с последующей автоматической подачей в фальцовочный станок.

Автомат для резки щламовой полосы

Главным образом используется для резки шламовой полосы для получения кирпичных заготовок, автомат работает равномерно, с высокой скоростью и безопасно.

Гидравлический многоковшовый экскаватор DWY45

Данное оборудование используется для сбора и подачи сырья в установленное хранилище, имеет функцию смешивания сырья, оснащено гидроприводом, обладает высокой производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Габаритные размеры(длина-ширина-высота):15400х3560х2800 мм.

ТИППроизводительность (m3/час)Емкость Одного Ковша (m3)Мощность Двигателя (Kw)Скорость движенияленты (m/min)
DW Y 45402.44х10-21.1+1.1+7.5+5.5+0.0529.5

Роликовая дробилка с гидроприводом LNY-360

Данное устройство является ключевым оборудованием в производстве кирпича и черепицы, имеет гидропривод. Выполняет операции по дроблению, размалыванию и смешиванию сырья. С помощью этого оборудования значительно улучшается качество сырого материала и конечного продукта (кирпич, черепица).

ТИППроизводительность (m3/час)Скорость вращения роликов (rpm)Мощность двигателя (Kw)Диаметр Вала (mm)
LNY-360>3015 — 2055Ф 1800х500
Читайте так же:
Что будет ели проехал под кирпич

Пластинчатый питатель GL

Данное оборудование используется для равномерной подачи сырого материала, полностью автоматизировано. Используемый двигатель уменьшает электропотребление на 60% и увеличивает производительность на 40% по сравнению с ящичными питателями.

ТипПроизводительность (m3/час)Ширина ленты (mm)Мощность Двигателя (Kw)
GL 8001506803
GL 10002008805.5
GL 120027010805.5

Ящичный питатель GD

Данное оборудование используется для подачи сырого материала равномерно и в определенном количестве, также может быть использовано для дробления мягкой глины.

ТипПроизводительность (m3/час)Ширина конвейерной Ленты (mm)Скорость Движения Ленты (m/min)Мощность двигателя
GD 6509 — 30650 х 564
GD 80015 — 50800 х 565.5
GD 100025 — 901000 х 567.5

Ящичный питатель

Смеситель — экструдер используется для смешивания глины с водой и получения пластичной массы с высокими характеристиками по пластичности сырья.

ТипПроизводительностьM3/часРасстояние между центром Подачи и выходом (mm)Число оборотов (r/min)Мощность (Kw)
SJ 2400х420>2524003645
SJ 3000х420>2530003555
SJ 3500х420>2535003555
SJ 3000х520>5030002555
SJ 3000х620>8030003275

Дробилка-камнеотделитель

Это оборудование используется для дробления сырого материала и избавления от мелких камней и других посторонних включений. Станок имеет два вала: гладкий и пупырчатый, при прохождении глины между валами, мелкие камни удаляются из станка.

Высокоскоростная роликовая дробилка модель GS

Это оборудование используется для дальнейшей обработки глины в качественный сильно измельченный материал, после грубой и средней обработки.

ТипПроизводительность M3/часЗазор между роликами (mm)Мощность двигателя (Kw)Габариты (mm)
GS 70×50>15218/5+111950x1350x1000
GS 80×60>20237+18.52500x1500x1200
GS 100×60>35255+372700x1750x1300

Просеиватель

Этот станок используется для просеивания раздробленного материала, с последующим отделением пригодного для дальнейшей обработки сырья и сырья которое можно отправить для повторного дробления.

Производительность M3 / часРазмер Сита (mm2)Размер ячеек в сите (mm)Кол-во сетокМощность двигателя (Kw)
30 — 801500х38004 — 10111

Молотковая дробилка модель PCF

Данный вид оборудования служит для дробления хрупкого, среднежесткого материала и материала с низким содержанием влаги (угольные отходы, сланец и т.д.). Молот вращающийся с высокой скоростью обладает большой разрушающей способностью. Станок имеет высокую производительность в сочетании с низким потреблением энергии

Это оборудование используется для дробления глины, сланца, угольных отходов и т.д.
При работе этого станка два ролика вращающихся в противоположные стороны и находящиеся напротив друг друга размалывают проходящее между ними сырьё, расстояние между ними можно изменять, под роликами расположено специальное устройство очищающее их от глины.

ТипПроизводительность M3/часЗазор между роликами (mm)Мощность двигателя (Kw)Габариты (mm)
GSР 600×50020 — 283 — 511 + 7.52500x1200x900
GSР 700×50022 — 363 — 515.5 + 112600x1400x1200

Передаточное устройство

Это оборудование используется в сушильных отделениях при производстве кирпича и черепицы.

Гидравлический толкатель

Буклет по оборудованию обжигового кирпича в формате ppt скачать (файл ppt 39 мб.)

Проект строительства завода скачать (файл .doc 692 кб.)

Бизнес планы кирпичных заводов

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год. скачать (файл .doc 191 кб)

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год. скачать (файл .doc 249 кб)

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 50 млн. шт./год. скачать (файл .doc 206 кб)

По вопросам поставок данного оборудования свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

Производство силикатного кирпича: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации бизнеса 0

Рынок производства силикатного кирпича в России достаточно развит, что связано с высокой потребностью строительной отрасли в материалах данной категории. Наряду с этим открытие нового предприятия может стать достаточно рентабельным при условии наличия спроса в том или ином регионе, а также продуманной политики предпринимателя. Ниже в статье вы найдете всю необходимую информацию про технологию изготовления, оборудование, полезное видео, как делают и т.п.

Силикатный кирпич обладает рядом достоинств, основными среди которых являются привлекательный внешний вид и точная геометрия. Кроме того, при внесении в состав красящего пигмента можно получать стройматериалы с превосходными декоративными свойствами.

Организация бизнеса

Предпочтительной организационной формой для этого бизнеса является ООО. Нужно помнить, что число сотрудников такого предприятия не должно превышать 50 человек. В противном случае потребуется переорганизация в АО.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Стандартная технологическая линия мощностью порядка 20 млн. тонн кирпича в год предусматривает наличие:

  • щепковой дробилки;
  • вертикального транспортера (нория);
  • шаровой мельницы;
  • силос-реактора для гашения извести;
  • песчаного силоса;
  • винтового конвейера для транспортировки пылевидных материалов;
  • дозатора сыпучих смесей;
  • двухвалкового смесителя для перемешивания сырой массы;
  • бункера для гашения извести;
  • ленточного транспортера;
  • бегунковой мельницы для помола сырья;
  • моста, посредством которого сырой кирпич подается в печь;
  • гидравлического пресса;
  • автоклава.
Читайте так же:
Витебский или минский кирпич

Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ рекомендуется приобрести достаточно мощную спецтехнику с автокраном и погрузчик вилочного типа.

Сырье

Базовое отличие производства силикатного кирпича от изготовления его красного аналога заключается в том, что в составе первого отсутствует глина. На 90-92% силикат состоит из высококачественного кварцевого песка. В качестве связующего компонента выступает известь (8-9%), под действием которой происходит ряд химических реакций. В результате структура материала приобретает высокую плотность и однородность. Немалую роль играет вода, использующаяся на всех стадиях производственного процесса.

Кроме основных ингредиентов, состав силикатного кирпича может содержать красящие щелочные пигменты и добавки для ускорения затвердевания. Однако наибольшей популярностью пользуется материал естественного – белого цвета.

Технология производства + видео как делают

Силикатный кирпич изготавливают по технологии автоклавного синтеза. Кварцевый песок и известь смешивают в соотношении 9:1, добавляют предусмотренные технологией добавки и прессуют, получая, таким образом, кирпичную заготовку заданной формы и размера. Затем блоки помещают в автоклав, где под действием водяного пара при температуре 170-200° С, и давлении 8-10 атмосфер изделия приобретают конечные свойства.

Современные автоклавы для производства силикатного кирпича выполняют в виде горизонтально ориентированной цилиндрической емкости из высокопрочной стали диаметром свыше 2 м и длиной 20-30 м. С торцов предусмотрены люки для загрузки и выгрузки продукции, а в нижней части проложены рельсы, по которым курсируют вагонетки с кирпичом.

Применение автоклавного способа позволяет получить силикат разной плотности и степени прочности без изменения состава сырьевых компонентов.

На выходе производится оценка качества полученного кирпича (ГОСТ 379-95). Согласно технологическим нормам, продукция должна обладать следующими характеристиками:

  • предел прочности при сжатии — ≥15 МПА;
  • средняя плотность — ≥ 1 840 кг/м³;
  • морозостойкость – ≥ 25 циклов;
  • водопоглощение — ≤ 13%.

Указанный выше способ описывает производство полнотелого силикатного кирпича. По похожей технологии с некоторыми дополнениями можно наладить производство пустотелого вида.

Производственные отходы

На стадиях дробления, перемешивания и дозирования выделяется большое количество высокодисперсной пыли с повышенным содержанием оксида кремния, что приводит к загрязнению окружающей среды. Этот аспект необходимо учитывать как при организации труда, так и при взаимодействии с проверяющими инстанциями.

Требования к зданию для размещения завода

Поскольку основным компонентом силикатного кирпича является кварцевый песок, для строительства производственных площадей рационально выбирать место неподалеку от месторождений сырья.

Для размещения полноценного кирпичного завода потребуется арендовать (от 100 тыс. руб./мес.) или приобрести (от 1 млн. руб.) отдельно стоящее здание в промзоне города либо в пределах транспортной доступности от него. Высота потолков сооружения должна составлять не менее 6 м. Внутри необходимо предусмотреть зоны для хранения сырья и готового продукта, размещения непосредственно производственной линии, а также помещения для сотрудников, включая санитарный узел.

Завод по изготовлению силикатного кирпича гораздо компактнее керамического производства, требует меньше трудовых и временных ресурсов, расходов на топливо и электрическую энергию. Перечисленное позволяет говорить о том, что себестоимость силикатного на 25-35% ниже, чем керамического кирпича при приблизительно одинаковом уровне потребления строительной отраслью.

Персонал

Наряду с рабочими (не менее 24 человек для организации работы в 2 смены), вам потребуется нанять технолога, минимум двух операторов для обслуживания производственной линии, двух водителей автокрана, бухгалтера, кладовщика и уборщика. Охрану объекта желательно доверить проверенной организации. Функции менеджера по продажам первое время владелец завода может взять на себя. Однако с развитием производства стоит подыскать на эту должность опытного специалиста.

Затраты на организацию производства

Наиболее рентабельным считается производство силикатного кирпича, ведущее разработку собственного месторождения кварцевого песка. Расходы на изыскательные работы, комплектацию автопарка, дорожное строительство, закупку вагонов и лесов составят около 20 млн. руб.

Непосредственно возведение производственного здания, установка оборудования, оформление разрешений и т. д. обойдутся порядка 120 млн. руб. Еще столько же составят оборотные средства.

Организация мини-завода

Организовать собственное производство силикатного кирпича можно, владея небольшим стартовым капиталом. В данном случае изготавливать продукцию можно по технологии гидропрессования, где в качестве сырья применяют отходы асбестовой, цементной, горнорудной и металлургической отраслей.

Для этого потребуется найти соответствующее нормативам помещение площадью не менее 400 м² и закупить следующее оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • формовочная установка;
  • дозатор для цемента;
  • двухрукавная печь;
  • питатель-дозатор;
  • компрессионная установка;
  • конвейеры;
  • приемный и расходный бункеры;
  • подъемники;
  • дробилка.

Такой комплект обойдется порядка 10 млн. руб. при производственной мощности 4 млн. кирпичей в год. Срок окупаемости вложений составит около 2 лет при рентабельности на уровне 20%. Уменьшить стартовые расходы на организацию производства силикатного кирпича можно и путем покупки бывшего в употреблении оборудования. Однако, эксперты не рекомендуют этого делать, поскольку возможные простои и существенные затраты на ремонт, скорее всего, сделают ваш бизнес нерентабельным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector