Slavdom-nn.ru

Славдом НН
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Класс прочности цемента марки 400

Класс прочности цемента марки 400

  • Дом
  • Оборудование
    • Как правильно выбрать
    • Информация для покупателя
    • Производство пенобетона
      • Прайс-лист
    • Производство пенополистиролбетона
      • Схема производства
      • Пеногенераторы
      • Смесители
      • Героторные насосы
      • Вспениватели с парогенератором
      • Дозаторы
      • Форма кассетная
      • Измельчители отходов
      • Бункеры
      • Прайс-лист
    • Производство фасадной плитки
  • Строительство
    • АИСТ-120 за 10 дней
    • Испытания
    • Строительство домов
    • Строительство поселков
    • Домокомплекты
    • Проекты
  • Технология
  • Фотогалерея
  • Наша компания

Новости

Прочность портландцемента

Предел прочности на сжатие (в МПа) половинок образцов-балочек в возрасте 28 суток называется активностью цемента.

Прочностные показатели портландцемента, а также шлакопортландцемента и их разновидностей приведены в таблице.

Прочностные показатели портландцемента, шлакопортландцемента и их разновидностей

Марка

Предел прочности, МПа (кгс/см2)

при изгибе в возрасте, суток

при сжатии в возрасте,

Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент

Основные отличия ГОСТ 31108-2003 от ГОСТ 10178-85 сводятся к следующему:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1. Значения классов прочности имеют вероятностный характер и установлены с доверительной вероятностью 95%;

— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 сут, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н — в возрасте 7 сут.

— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

Новый стандарт предусматривает испытания цемента по новому ГОСТ 30744 с использованием полифракционного песка вместо нормального (Вольского) песка при испытании цемента по ГОСТ 310.1-310.4-81.

Требования к физико-механическим свойствам цементов согласно ГОСТ 31108-2003 приведены в таблице.

Класс прочности цемента

Прочность на сжатие, МПа, в возрасте

Начало схватывания, мин, не ранее

Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более

Прочность портландцемента зависит от: а) минерального состава клинкера; б) тонкости помола; в) водоцементного отношения; г) времени и условий твердения; д) времени и условий хранения. Влияние минерального состава клинкера на твердение ПЦ иллюстрирует рисунок, на котором показана кинетика набора прочности отдельных минералов.

Кинетика набора прочности отдельных минералов клинкера

Алит твердеет быстро и набирает высокую прочность. Белит твердеет резко замедленно, но при благоприятных условиях твердения в поздние сроки его прочность может превысить прочность алита. Трехкальциевый алюминат отличается очень высокой скоростью гидратации, но его конечная прочность вследствие рыхлой структуры невысока. Четырехкальциевый алюмоферрит по кинетике набора прочности занимает промежуточное положение между алитом и белитом. Кинетика твердения и конечная прочность ПЦ в целом будет определяться соответственно указанному влиянию отдельных минералов и их содержанию в клинкере.

Тонкость помола оказывает существенное влияние на прочность цемента, так как чем тонкость помола выше, тем выше его скорость твердения.

Влияние водоцементного отношения показано на рисунке. Максимальная прочность цементного камня достигается при оптимальном для данного цемента значении В/Ц (обычно 25…27 %), соответствующем наилучшей структуре материала. Снижение прочности при меньших значениях В/Ц объясняется недостатком порового пространства для размещения новообразований, и как следствие, появлением внутренних напряжений. Уменьшение прочности цементного камня при увеличении В/Ц сверх оптимального объясняется увеличением объема пор, прежде всего капиллярных, появляющихся за счет наличия и последующего испарения излишней воды затворения, не вступившей в химические реакции.

Со временем при твердении цемента в нормальных условиях его прочность значительно вырастает (через 1-2 года может на 30-40 % превысить марочную 28-суточную прочность).

Условия твердения оказывают сильное влияние на прочность цемента. Наиболее быстрое его твердение происходит при повышенной (до 70-80 °С) температуре и относительной влажности среды, близкой к 100 %. Наоборот, высыхание цементного камня, а также его замораживание прекращают твердение, а последнем случае может произойти даже сброс прочности. Особенно отрицательное действие оказывает раннее замораживание (когда цемент еще не набрал достаточной прочности), которое может вызвать разрушение изделий. При низких положительных температурах твердение идет, но медленно.

Хранение цемента, даже при отсутствии прямого доступа влаги, снижает его способность к эффективному твердению. Через 1-3 месяца хранения активность цемента падает на 10-20 %,через 3-6 месяцев – на 30-40 %.

Марка бетонной смеси М400 ГОСТ

Бетон марки М400 — Производство в Москве

Высокопрочный материал повышенной плотности используется для возведения сооружений, к которым предъявлены высокие требования. Бетон тяжелой марки М400 пригоден для изготовления железобетонных конструкций, эксплуатируемых в суровых условиях. Повышенное содержание цемента значительно удорожает строительство.

Сфера применения тяжелого бетона марки М400

Технические характеристики раствора значительно расширяют область применения. Купить бетон М400 и использовать его в строительстве сложных зданий, сооружений с высокими требованиями прочности, устойчивости к низким температурам, агрессивным средам.

Материал используется в таких строительных процессах:

  • возведение маленьких, больших железнодорожных, автомобильных мостов с большой проходимостью;
  • изготовление гидротехнических конструкций разной сложности;
  • строительство хранилищ, подземных помещений разного предназначения;
  • заливка больших лестниц, площадок;
  • строительство специальных сооружений;
  • редко используется при изготовлении бассейнов.

Описание основных характеристик

Технические показатели марки М400 достаточно высокие, корректировать их можно всевозможными добавками типа пластификаторов, антисептиков, других. Основные технические характеристики:

  • класс прочности В30;
  • подвижность П4-П5;
  • плотность 2310 кг/м³;
  • плотность на сжатие 393 кгс/см²;
  • водонепроницаемость W6-12;
  • морозоустойчивость F200-300

Особенности бетонной смесей М400

Скорость схватывания, набора прочности зависит от температуры воздуха. Гидратация раствора прекращается при нулевых показателях. Высокие температуры требуют особого ухода за смесью – регулярного смачивания, защиты от ультрафиолета. До -5 градусов раствор достаточно укрыть теплоизоляционными материалами, при понижении показателей потребуются системы обогрева.

Изготовление 1 куб. метра цементного раствора высокой прочности массой 2315 кг требует такого количества компонентов для М400:

  • 1 часть цемента равная 420 кг;
  • 1,5 части песка равные 625 кг;
  • 2,5 части щебня равные 1085 кг;
  • 0,5 части воды, равные 190 л.

Изготовление 1 куб. метра цементного раствора высокой прочности массой 2304 кг требует такого количества компонентов для М500:

  • 1 часть цемента равная 357 кг;
  • 1,9 части песка равные 675 кг;
  • 3 части щебня равные 1085 кг;
  • 0,5 части воды, равные 190 л.

Самостоятельное изготовление раствора требует альтернативных мер измерения. Компоненты принято мерить 10-тилитровыми ведрами:

  • цемент 32,3;
  • песок 41,7;
  • щебень 80,4;
  • вода 19.

Изготовление бетона в заводских условиях

Бетонный завод в Москве выпускает готовые жидкие бетонные смеси БСГ к которым предъявляют особые требования к компонентам:

  1. Цемент М400, М500 обязательно должен иметь сертификат качества, быть без комочков, твердых компонентов. Трехмесячный срок с момента изготовления является критичным.
  2. Песок крупнофракционный, речной или кварцевый. Обязательное условие – отсутствие глины, органических или других дополнительных веществ, способных снизить качество раствора.
  3. Щебень с размером крупинок 5-20 мм прочностью выше М1200 без дополнительных примесей.
  4. Вода без кислоты, органических, щелочных, соляных примесей.

Повышают качество раствора всевозможными добавками. Несоблюдение требований государственного стандарта, соотношения компонентов приводит к снижению технических характеристик.

Плюсы и минусы

  • высокая прочность, плотность, расширяющая сферу применения;
  • устойчивость к низким температурам, погодным факторам;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • быстрое схватывание.

Частные застройщики избегают использования монолитного бетона М400 по таким причинам:

  • высокая стоимость;
  • избыточная прочность, плотность;
  • быстрое застывание.

Высокопрочный материал хорошо переносит перепады температур, поэтому широко используется в регионах с суровым климатом. Самостоятельное изготовление затруднено повышенной стоимостью, требованиями. Эстетические свойства достаточно низкие, материал сложно обрабатывать.

Марки цемента

Цемент представляет собой вяжущее вещество, без которого невозможно обойтись при заливке фундамента. Смешав его с такими наполнителями как гравий, песок, вода и щебень в определенных пропорциях можно получить монолит, способный выдерживать серьезные нагрузки.

Как разобраться в марках цемента?

Чтобы разобраться в технических характеристиках и компонентах данного стройматериала и понять, какой из его видов лучше подходит для планируемого фундамента, нужно научиться расшифровывать маркировку из цифр и букв на мешках с цементом.

Старый ГОСТ от 1985 года

Согласно старым ГОСТам на упаковке первыми пишут ПЦ или ШПЦ, что означает портландцемент или шлакопортландцемент. ПЦ – смесь, в которой преобладают силикаты кальция. Львиная доля используемых в мире бетонов производится именно на основе портландцемента. ШПЦ – смесь, в которой содержатся добавки в виде шлака. Существует также магнезиальный, глиноземный, кислоупорный и другие виды материала, применяемые для возведения конструкций в специфических условиях.

Вторым элементом на упаковке после букв идет трехзначное число – от 300 до 600. Оно означает марку цемента по прочности образца, полученного из данной смеси. К примеру, М 400 означает, что испытательный образец выдержал нагрузку в 400 кг на 1 см 2 .

Третьим идет элемент, который несет информацию о содержании активных минеральных добавок в процентном соотношении (например, Д10 – добавок 10%). Содержание добавок не должно превышать 20%.

Четвертый элемент сообщает о том, что данный стройматериал является Б -быстротвердеющим (например ПЦ 400 Д20 Б), Н – нормированный, СС – сульфатостойкий, БЦ – белый цемент, ВРЦ – водонепроницаемый и пр. Аббревиатура ПЛ говорит о наличии пластификаторов. Это так называемый гидрофобный цемент, который можно хранить даже в условиях повышенной влажности.

Последняя группа цифр – сведения о ГОСТе стройматериала (например, ГОСТ 10178-85).

Новый ГОСТ от 2003 года

Вначале идет наименование состава: ЦЕМ I – означает чистый цемент без добавок, ЦЕМ II – состав, содержащий добавки. Второй тип ЦЕМ II в свою очередь делится на две группы А и Б. Под А понимают смеси с содержанием добавок 6-20%, Б – 21-35%. Следующая буква несет информацию о типе добавки: П – пуццолан, Ш – шлак гранулированный.

Следующий показатель цифровой. Он отражает класс прочности на сжатие через 28 суток после того, как залит фундамент. Прочность может варьировать в пределах 22,5-52,5. Далее идет подкласс, который отражает прочность материала на сжатие в пределах от 2 до 7 суток. Н – нормальнотвердеющий (22,5 – класс прочности), Б – быстротвердеющий (32,5-52,5 — прочность). Последними идут сведения о ГОСТе. Итак, маркировка цемента ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ будет иметь расшифровку – быстротвердеющий портландцемент имеющий шлаковую добавку — 6-20%.

Марка цемента для фундамента

Если планируется устройство фундамента на сухом грунте, лучшим выбором будет обычный портландцемент марки 400 или М500. Например, для изготовления бетона М350, потребуется ПЦ М 500. При этом пропорции раствора будут следующими: на 1 часть цемента — 4 части щебня, 2 части песка. Вода добавляется в количестве равном половине 1 части сухого ПЦ.

Советы по выбору марки цемента

  • В малоэтажном индивидуальном строительстве используют цемент М400 и ПЦ М400 Д20. Это лучшее соотношение цены и качества. Фундамент, возведенный с использованием данного материала, будет отвечать высоким требованиям по морозостойкости и влагонепроницаемости.

Цемент М500 и ПЦ М500 Д20 – оптимальный вариант для возведения оснований для промышленных построек (гипермаркетов, многоэтажных домов, ангаров и т.п.). ПЦ М500 Д20 нашел широкое применение в возведении конструкций на участках с повышенной влажностью.

  • При выборе марки цемента обязательно следует учитывать общий вес будущего строения и нагрузку на фундамент, а также геологию участка (уровень и характер грунтов), тип цокольной и подземной части здания (лента, сваи, наличие/отсутствие подвала).
  • Для возведения фундамента для дома из бруса или бревна вполне достаточно смеси М250 или М300, для строительства сборно-щитового здания – М200.

Основания для кирпичных домов, строений из сборного железобетона и других стеновых материалов значительного веса, следует устраивать с применением более прочного бетона (М350 и выше).

  • На скальных и песчаных грунтах лучше использовать бетон М200-250. В строительстве на суглинках и глине используют бетон М350 с более высоким коэффициентом водонепроницаемости и морозостойкости.
  • Если в доме предполагается устройство подвала, основание следует заливать бетоном М350 и дополнительно провести мероприятия по наружной гидроизоляции.
  • В случае, когда строительство здания будет производиться на участках, где присутствуют подземные воды со значительным содержанием солей, при выборе цемента обратите внимание на его сульфатостойкость. Можно использовать уже готовую сульфатостойкую смесь либо приобрести модифицирующие добавки и всыпать их на стадии приготовления раствора.

Как определить марку?

Как правило, это можно сделать по специальным обозначениям, нанесенным на упаковку. Но в некоторых случаях, когда, например, упаковка повреждена, можно определить марку цемента экспериментально.

Для этого потребуется сама строительная смесь, песок, вода, гирьки с обозначением веса, колпак, пропарочная камера, формы для цемента.

Замешиваем бетонный раствор, придерживаясь соотношения цемента и песка — 1:3. При этом коэффициент водоцементного соотношения должен быть не менее 0,4 (на 1 кг смеси 400 г воды).

Полученный раствор разливаем по формам размерам 4смх4смх16см.

Образцы накрываем колпаком. Внимательно следите за поддержанием достаточного уровня влажности (рядом с формами поставьте емкость с водой). Оставьте на сутки образцы под колпаком.

Достаньте брусочки и отправьте в пропарочную камеру. Проверьте прочность образцов на изгиб – установите на две опоры брусок, при этом центр бруска должен оставаться свободным. На середину ставьте по 1 гирьке до тех пор, пока образец не начнет разрушаться. Запомните этот вес. Используя специальную формулу и полученный показатель, определите нагрузку на сжатие и марку цемента.

где Р — усилие, измеряемое в кг/с; R-суточная — прочность в мегапаскалях; S — площадь поверхности кв/см. Для проведения более полной проверки характеристик цемента используются такие устройства как гранулометр (позволяет определить фракционный состав), приборы ИАЦ-04М или контракциометры (для определения активности вяжущего состава) и пр.

Определение марки цемента и его прочности

Способность цемента затвердевать при затворении водой, превращаясь в камень — это одно из главных свойств цемента. Цемент делят на 5 марок: 300, 400,500,600 и 700, которые обозначаются по пределу прочности на сжатие через 28 суток.

Марка цемента — условная величина, которая означает, что прочность при сжатии будет не ниже обозначенной марки (200, 300, 400, 500, 600).

Существуют цементы с различной прочностью, которая достигается в зависимости от различного количества клинкерных минералов и их характеристик, тонкости помола. Часто из одного и того же клинкера получают цементы различных классов прочности только из-за того, что их по-разному измельчают.

Известны результаты длительных испытаний, которые свидетельствуют о том, что шлакопортландцемент низкого класса прочности после трех лет имел существенно более высокую прочность, чем портландцемент высокого класса прочности.

Прочность при сжатии определяется образцами-призмами размерами 40 мм × 40 мм × 160 мм. Эти образцы готовят из цементного раствора пластичной консистенции, которая включает в себя: одну часть цемента, три части стандартного песка и половину части воды (водоцементное отношение 0,50). Для испытания на прочность можно использовать стандартный песок различных месторождений и стран при условии, что он документировано обеспечивает показатели прочности цемента, которые существенно не отличаются от полученных при применении эталонного песка.

Согласно данному методу цементный раствор получают механическим смешением и уплотняют в форме с помощью встряхивающего стола. Могут применяться другие устройства и методы уплотнения, если они задокументированы и обеспечивают показатели прочности цемента, которые существенно не отличаются от полученных при применении рекомендованного встряхивающего стола.

Образцы выдерживают в форме в климатической камере или шкафу в течение 24 часов, а после расформирования хранят в воде до момента определения прочности. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и разламывают на две половины под действием изгибающего нагрузки, причем при необходимости может быть определена прочность при изгибе. Разламывания образцов можно выполнять другим способом, который не вызывает у половин дополнительных напряжений. Каждую половину образца испытывают на прочность при сжатии.

Испытания проводят на половинках образцов-призм или с применением соответствующих средств, которые не вызывают в призме дополнительных напряжений. Испытания половинок образцов-призм выполняют, прикладывая нагрузку к их боковым поверхностям с помощью машины для определения прочности. Половинки образцов-призм располагают на нажимных пластинах машины для испытания так, чтобы они выступали по сторонам пластин в пределах ± 0,5 мм, а в продольном направлении так, чтобы поверхность конца призмы примерно на 10 мм выступала над пластинами или вспомогательными пластинами. Нагрузки в течение всего времени испытания до момента разрушения образца должно равномерно повышаться со скоростью (2400 ± 200) Н/с.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Снип по производству цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector