Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клапан для цементного раствора

Клапан для цементного раствора

КРИСТАЛ ВРЕДЕН И ЭРИК ЭВАНС,

С помощью кроссовера CrossStream происходит вращение обсадной колонны-хвостовика и возвратно-поступательное движение во время обратной закачки цементного раствора, что повышает качество цементирования скважины. (Источник: Weatherford)

Уникальные и комплексные характеристики глубоководных образований стали мощными стимулами к развитию технологических инноваций, в связи с чем операторы и сервисные компании расширяют свои возможности для удовлетворения потребностей этой чрезвычайно важной области.

Будучи одним из наиболее важных аспектов освоения скважин, цементирование представляет собой особенно сложную задачу в глубоководных условиях с выработанными образованиями, зоной слабой циркуляции или ее отсутствием, узким градиентом порового давления/разрыва. Эти условия влияют на приемлемую эквивалентную плотность циркуляции (ЭПЦ) в скважине, необходимую для успешного цементирования.

Традиционно, цемент закачивают вниз по бурильной трубе, хвостовику или внутреннему диаметру обсадной трубы и проталкивают в кольцевое пространство. В результате высокое давление в сочетании с очень жесткими кольцевыми ограничениями, которые иногда возникают на предыдущем башмаке обсадной колонны, создает высокую ЭПЦ на призабойной зоне пласта, увеличивая риск потерь в процессе закачки цементного раствора.

Риск призабойной ЭПЦ или потери циркуляции может быть уменьшен с помощью технологии обратного цементирования, согласно которой цементный раствор циркулирует вниз по кольцевому пространству и обратно вверх по обсадной колонне или хвостовику. Изначально процедура первичного цементирования применялась на континентальных и мелководных скважинах, где отсутствует водоотделяющая колонна, а кольцевое пространство простирается непосредственно на поверхность.

Учитывая эффективность и преимущества ЭПЦ, предлагаемые технологией обратного цементирования, области применения данной методики довольно широка. Компания Weatherford использовала системный подход к применению технологии обратного цементирования в глубоководных бассейнах. Компания разработала систему многофункционального цементирования обсадной колонны-хвостовика, которая использует технологию радиочастотной идентификации (РЧИД), чтобы облегчить путь потока, который перенаправляет цементный раствор в кольцевое пространство под водоотделяющей колонной и блоком превенторов.

Подводная система обратного цементирования CrossStream сконструирована так, чтобы работать над подвеской хвостовика и выборочно закачивать жидкость, когда и куда это необходимо. Поскольку цементный раствор не может закачиваться в кольцевое пространство непосредственно с глубоководной буровой площадки, обычно цементный раствор сначала закачивают в бурильную трубу, а затем перенаправляют в кольцевое пространство над хвостовиком с помощью инструмента в системе CrossStream. Оттуда он направляется к башмаку хвостовика. Обратный поток жидкости идет к обсадной колонне-хвостовику и, проходя через инструмент CrossStream, входит в кольцевое пространство над хвостовиком, прежде чем вернуться на поверхность.

В тех случаях, когда потери имели место глубоко в стволе скважины, подводная система обратного цементирования снижает потенциальные потери цементного раствора в пласте. Система также снижает призабойную ЭПЦ, тем самым снижая риск потери жидкости и необходимость дорогостоящей ликвидации последствий из-за недостаточного покрытия цементом в слабых или выработанных зонах.

Технология радиочастотной идентификации активирует множество функций инструмента. Чип радиочастотной идентификации управляет инструментами системы для выборочного многократного переключения между обычным и обратным протоком циркуляции в рамках одной спуско-подъемной операции. Хвостовик, например, может быть спущен в скважину, если система CrossStream переведена в режим обычной циркуляции. Перед проведением работ по обратному цементированию чип радиочастотной идентификации (РЧИД-чип) вводится в скважину, чтобы переключить систему CrossStream на режим подводной обратной циркуляции протока. Кроме того, инструменты можно задействовать для работы в периодическом режиме, используя последовательность импульсов давления.

Подводная обратная циркуляция протока перенаправляет внутренний диаметр в кольцевое пространство над верхними отверстиями. (Источник: Weatherford)

Ключевым аспектом системы является ее способность непрерывно вращать и расхаживать хвостовик во время цементирования, повышая в дальнейшем эффективность промывки ствола и целостность затвердевшего цемента. В зависимости от геометрии скважины система также может сократить эксплуатационное время, необходимое для цементирования. Поскольку обратная закачка цементного раствора прекращается как только цемент заполнил кольцевое пространство и разделительный патрубок, нагнетание объема внутри хвостовика для его вытеснения не требуется.

ОБЫЧНЫЕ И ОБРАТНЫЕ ПРОТОЧНЫЕ КАНАЛЫ

Спроектированная в модульной конструкции с целью универсальности, система подводного обратного цементирования включает в себя активированный РЧИД-кроссовер, который необходим для проведения любой операции подводного обратного цементирования, а также два вспомогательных РЧИД-приводных инструмента, которые могут быть использованы в зависимости от требований по выполнению работ. РЧИД-инструмент для циркуляции обеспечивает выборочную, непрерывную циркуляцию в кольцевом пространстве спусковой колонны без протекания жидкости мимо выработанной зоны или вытеснения цементного раствора. РЧИД-створчатый клапан изолирует спусковую колонну при установке расширяющейся подвески хвостовика после закачивания цементного раствора. Помимо РЧИД-компонентов, двунаправленная муфта обсадной трубы с обратным клапаном направляет поток в режим обычной и обратной циркуляции.

Читайте так же:
Как замешать цемент для заливки пола

ОБОСНОВАНИЕ ПОДХОДА

Для проверки производительности кроссовера и двунаправленной муфты обсадной трубы с обратным клапаном в полевых условиях крупнейший оператор применил подход подводного обратного цементирования к установке хвостовика в континентальную скважину в Пенсильвании в июле 2015 года. Конструкция обсадной колонны скважины предусматривала наличие колонны-хвостовика в забивной трубе, с геометрией материнской обсадной колонны и колонны-хвостовика, аналогичной конструкции морской скважины-кандидата с точки зрения кольцевого зазора. Такая геометрия позволяла сохранять плотный кольцевой зазор между внутренним диаметром обсадной колонны и внешним диаметром хвостовика, как это предусмотрено в глубоководных скважинах.

Рабочая бригада спустила кроссовер в скважину в положении заднего хода, после чего цементный раствор был закачан в кольцевое пространство для закрепления хвостовика в обратном направлении с вращением. Затем техник по ТО в полевых условиях в начале вытеснения раствора использовал РЧИД-чип, который, по прибытию в скважину, подал сигнал кроссоверу о переходе от обратного к обычному проточному каналу. После чего скважина была закрыта, чтобы можно было контролировать давление в обсадной трубе и насосно-компрессорной трубе. Давления уравнялись через пять минут, свидетельствуя о том, что инструменты работают в плановом режиме. Затем подвеска хвостовика была успешно установлена традиционными методами.

Вместо обычного оборудования для цементирования скважин, которое, как правило, используется для стандартных операций цементирования и обеспечивает поток только в одном направлении, рабочая бригада использовала двунаправленную муфту обсадной трубы с обратным клапаном в верхней части подвески хвостовика. На основе существующей технологии была разработана двунаправленная муфта обсадной трубы с тремя створчатыми клапанами—двумя направленными книзу клапанами для сдерживания давления после окончания цементирования и направленным вверх клапаном, который способствует циркуляции во время подъема из скважины, не нарушая при этом целостности цементного раствора. Поскольку клапаны обращены в противоположные стороны, муфта с обратным клапаном обеспечивает герметизацию выше и ниже цементного раствора. Стингер крепится к спусковой колонне хвостовика, которая держит клапаны открытыми во время операции цементирования.

После того, как цементный раствор застыл, оператор строит каротажную диаграмму контроля цементирования скважины и ультразвукового каротажа для оценки покрытия и целостности цементного раствора. Были также использованы охлаждающие маркерные элементы для улучшения обнаружения цементного раствора на основе сниженной толщины цементной оболочки. Результаты каротажа показали, что операция по цементированию была проведена качественно на всем участке необсаженной скважины. Качество цементного раствора, подтвержденное аппаратурой для контроля цементирования, оправдало подход подводного обратного цементирования.

В рамках процесса развития, система подводной обратной циркуляции CrossStream тестируется поэтапно с целью проверки новой технологии. Масштабное тестирование и наземные испытания были завершены, морские испытания запланированы на будущее. Успешные наземные испытания обеспечили ценными знаниями и явились важным этапом перехода к этой технологии для регулярного использования в открытом море, в том числе при исследовании глубоководных образований, где существует риск обнаружения выработанных или слабых формаций и последующих потерь цементного раствора.

Технологическая оснастка TOP-CO (Канада)

Поплавковое оборудование с обратным клапаном Top-Co® является ключевым компонентом при спуске обсадных колонн и выполнении операций по цементированию. При цементаже данное оборудование является обязательным для предотвращения противотока, а также используется как место посадки цементировочных и продавочных пробок. В случаях, когда возможны колебания давления на пласт, оборудование с обратным клапаном Top-Co® можно конфигурировать для обеспечения функции автоматического заполнения, во избежание повреждения пласта. Наше оборудование изготавливается в соответствии с ТУ с высочайшими требованиями по качеству и отвечает самым высоким стандартам API или превышает их. Оборудование поставляется в размерах от 2-3/8 дюйма (63 мм) до 30 дюймов (762 мм).

Оборудование Top-Co® позволяет выполнять цементирование обсадных колонн большого диаметра через колонну бурильных труб или НКТ путем ее посадки и герметичного фиксирования в башмаке обсадной колонны с обратным клапаном или муфте ЦКОД. Это позволяет сократить объем выбуриваемого цемента, время циркуляции и снизить давление закачки. В данном оборудовании используется клапан HFX® , оборудование поставляется как с запорной защелкой стингера, так и без нее.

Читайте так же:
Как установить марки цемента

Оборудование ступенчатого цементирования компании Top-Co® позволяет выполнять операции по цементированию в 2 и 3 ступени. Оборудование снижает риск разрыва слабосцементированных пластов из-за высокого гидростатического давления, вызванного весом большого столба цемента, и позволяет эффективно изолировать пласты в зонах поглощения. Оборудование позволяет выполнять избирательное цементирование по конкретным интервалам спуска обсадной колонны. Муфты ступенчатого цементирования изготавливаются под различные марки стали, вес и резьбовые соединения обсадных труб. Комплекты пробок под конкретную муфту заказываются отдельно. Муфты ступенчатого цементирования, как гидравлические, так и механические, совместимы для использования с пакерами. Соответствующая комбинация из двух муфт ступенчатого цементирования позволяет выполнять операции по цементированию в три ступени.

Цементировочные пробки компании Top-Co® используются при цементировании скважин для очистки внутренней поверхности обсадных колонн от промывочной жидкости и для разделения между собой бурового раствора, буферной жидкости и цементного раствора. Они предотвращают закачку излишнего количества цементного раствора и фиксируют окончание операции цементирования. Все пробки подходят для работы с обычными цементировочными головками.

Цементировочные пробки компании Top-Co® используются при цементировании скважин для очистки внутренней поверхности обсадных колонн от промывочной жидкости и для разделения между собой бурового раствора, буферной жидкости и цементного раствора. Они предотвращают закачку излишнего количества цементного раствора и фиксируют окончание операции цементирования. Все пробки подходят для работы с обычными цементировочными головками.

В связи с задачами, стоящими перед энергетической отраслью и ее техническими требованиями, интегрированные центраторы компании Top-Co® изготавливаются с учетом экстремальных условий работы в стволах глубоководных скважин. Интегрированные центраторы, изготавливаемые из наличных КТ, предназначены для работы в скважинах с нестабильным диаметром, включая узкие участки с малыми зазорами. Кроме этого, гибкие возможности компании Top-Co® по изготовлению оборудования по индивидуальным заказам позволяют разрабатывать конструкцию интегрированных центраторов точно под требования большинства проектов строительства и конструкций скважин. В сочетании с командой специалистов компании Top-Co® по разработке инженерных решений для конкретных задач и предлагаемыми возможностями моделирования, интегрированные центраторы изготавливаются в соответствии со специфическими требованиями скважин, а также с превышением требований для выполнения общеизвестных задач, возникающих при бурении.

Центраторы компании Top-Co® и технологическая оснастка обсадной колонны используются при спуске и цементировании обсадных колонн. Оборудование протестировано на испытательном стенде Top-Co® по начальному, рабочему и восстанавливающему усилиям согласно Стандарту 10D API, а также по удерживающему усилию в соответствии с рекомендуемой методикой 10D-2 API. Испытания проводятся на современном стенде компании Top-Co® , оборудованном полностью компьютеризированным диагностическим стендом для проверки центраторов.

Клапан для цементного раствора

Изобретение относится к устройствам, применяемым для крепления обсадных колонн нефтяных и газовых скважин, предназначенным для автоматического заполнения обсадных колонн скважинной жидкостью и уменьшения гидродинамического давления на стенки скважины, снижения веса обсадной колонны на крюке, а также предотвращения обратного движения бурового или цементного растворов из межтрубного пространства в осевой канал труб обсадной колонны.

Известен обратный клапан (см. авторское свидетельство СССР №1218078, М.кл. Е21В 34/10, опубликован 15.03.1986 г. Бюллетень №10) [1], состоящий из корпуса с размещенным в нем седлом под шаровой клапан, дросселя в виде жесткого диска с перекрываемыми диском периферийными отверстиями, подпружиненной втулки, установленной в центральном канале диска, которая выполнена с центральным осевым каналом и окнами в верхней части. Окна частично перекрыты телом диска в исходном положении.

Работа обратного клапана

Обратный клапан включают в состав обсадной колонны без шарового клапана внутри и спускают в скважину с заполнением колонны жидкостью через отверстия в теле шайбы и подпружиненной втулки, с соединением межтрубного пространства с осевым каналом труб обсадной колонны.

При увеличении перепада давления происходит перемещение подвижной втулки вверх с уменьшением сечения окон до нуля и прекращения связи межтрубного и внутритрубного пространства.

Снижение перепада давления втулки усилием сжатой пружины возвращается в исходное положение.

Движение втулки происходит при колебаниях давления, которое выравнивается после сброса давления.

Перед цементированием внутрь колонны сбрасывают шар, который потоком жидкости транспортируется на свое рабочее место с перекрытием потока.

При обратном движении потока шар входит в контакт с эластичной поверхностью седла с предотвращением обратного движения раствора из межтрубного, заколонного пространства внутрь колонны труб.

Читайте так же:
Как удалить застывший цемент с ванной

К недостаткам конструкции следует отнести:

— необходимость проведения подготовительной операции в виде сброса шара с поверхности и доведением его к устройству и пропуску через эластичное седло.

Это требует остановки работы бригады и насосных агрегатов с соответствующими нерациональными затратами рабочего времени.

— после закачки цементного раствора в межтрубное пространство скважины и сброса давления существуют условия, когда гидростатическое давление в межтрубном пространстве намного превосходит гидростатическое давление столба буферной жидкости в осевом канале труб обсадной колонны. В этом случае шар продавливается через эластичное седло в осевой канал труб обсадной колонны, что приводит к перетоку цементного раствора внутрь с ухудшением качества цементирования и необходимостью затрат рабочего времени на удаление цементной пробки из осевого канала труб обсадной колонны.

Известен обратный клапан для обсадных колонн (см. патент РФ №2115798, Мкл. Е21В 34/10, опубликованный 20.07.1998 г.) [2], состоящий из корпуса, снабженного эластичным седлом под шаровой затвор, ограничителя его осевого перемещения с периферийными отверстиями, перекрываемыми кольцевой перегородкой, и центральным клапаном для установки подпружиненного дросселя, пружина которого установлена между его буртом и кольцевой перегородкой. Ограничитель снабжен ловителем шарового затвора, выполненным в виде патрубка с канавкой внутри для размещения уплотнительного кольца. Принято, что по высоте патрубок больше, чем диаметр шарового затвора, а расстояние от седла до верхнего торца патрубка меньше диаметра шарового затвора.

Обсадная колонна снабжается клапаном и спускается в скважину с заполнением осевого канала буровым раствором, поскольку в исходном транспортном положении шар не устанавливается,

После промывки скважины сбрасывают шар с доставкой его потоком жидкости к клапану, с проскакиванием через эластичное седло, с входом в ловитель и размещением в крайнем нижнем положении.

Промывочная жидкость, а затем и тампонажный раствор обтекает верхний торец патрубка с направлением в периферийные отверстия, без абразивного воздействия на шар.

По окончании цементирования обратным потоком тампонажного раствора сначала закрываются периферийные отверстия кольцевой перегородкой, а затем происходит перемещение шара из ловителя с посадкой на седло.

К недостаткам конструкции следует отнести:

— необходимость остановки технологического процесса для сброса шара в скважину с его доставкой в устройство;

Известна конструкция дроссельного обратного клапана (см. А.А. Гайворонский, А.А. Цыбин. Крепление скважин и разобщение пластов. – М.: Недра, 1981 г., стр. 55-59) [3], принятой за прототип.

Клапан состоит из корпуса и упорного кольца, на котором установлена диафрагма, закрепленная с помощью гайки. Для предохранения диафрагмы от повреждений во время прохождения через нее шара, установлен пакет разрезных шайб. На нижнем конце корпуса размещен ограничитель с мембраной и дросселем.

Клапан устанавливается в составе первой снизу трубы обсадной колонны. Шар сбрасывают в скважину при заключительной промывке, перед цементированием.

Шар проходит через диафрагму и садится на ограничитель, не препятствуя при этом промывке скважины, через периферийные отверстия в ограничителе.

После этих операций клапан может выполнять функцию обратного. В период спуска обсадной колонны в скважину, клапан без шара свободно перепускает буровой раствор из скважины в колонну через дроссель ограничителя. По окончании цементирования, за счет разности гидростатических давлений в кольцевом пространстве за обсадной колонной и в осевом канале бурильной колонны труб, шар поджимается к диафрагме и разобщает затрубное и внутритрубное пространство.

К недостаткам конструкции устройства следует отнести:

— после прекращения процесса подачи цементного раствора в межтрубное пространство шаровой клапан отрывается от посадочного места в ограничителе и входит в контакт с резиновой диафрагмой, что приводит к изоляции полости скважины от внутритрубного пространства. Но при некотором избыточном давлении шаровой клапан может быть продавлен через диафрагму в осевой канал обсадной колонны.

В этом случае цементный раствор может быть продавлен в осевой канал труб с затверждением в нем при одновременном снижении уровня цементного раствора в затрубном пространстве и неудовлетворительным цементированием.

Технологический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:

— возможность свободного пропуска через устройство жидкости, глушение при спуске обсадной колонны в скважину;

— возможность подачи через устройство промывочной жидкости, без взаимодействия с потоком шара внутри гильзы;

— применение для изготовления клапана эластичного материала повышает его абразивоустойчивость с обеспечением герметичного контакта с седлом;

Читайте так же:
Поставить ударение средства звоним цемент квартал

— исключение необходимости подачи с поверхности шарового клапана, для перекрытия гидравлической связи полости скважины с осевым каналом труб обсадной колонны, после цементирования скважины;

— наличие продольных ребер внутри стакана обеспечивает центровку клапана в его осевом канале с пропуском промывочной жидкости или цементного раствора через устройство;

— возможность исключения пропуска цементного раствора через осевой канал гильзы в осевой канал труб обсадной колонны из скважины в период ожидания затверждения цементного камня.

Технический результат достигается тем, что обратный клапан состоит из корпуса с седлом и шаровым затвором, патрубка с ограничительным выступом и стопорным кольцом, подпружиненной кольцевой перегородки.

В осевом канале корпуса размещен стакан с продольными ребрами на внутренней поверхности. Шаровой затвор выполнен в виде полусферы из эластичного материала с сердечником внутри, снабженным патрубком, пропущенным через ограничитель и кольцевую перегородку. Внутри патрубка выполнен ограничительный выступ и внутренняя канавка со стопорным кольцом, с гильзой в осевом канале, пропущенной через сердечник и шаровой затвор.

В осевом канале гильзы выполнено седло с шаром с перепускными отверстиями, гидравлически соединяющими ее осевой канал с осевым каналом под седлом в корпусе, в исходном положении.

Конструкция обратного клапана поясняется чертежами, где:

— на фигуре 1 — конструкция устройства в разрезе в исходном положении деталей;

— на фигуре 2 — конструкция устройства в момент заполнения осевого канала труб обсадной колонны;

— на фигуре 3 — взаимное положение деталей устройства в момент подачи скважинной жидкости через устройство в межтрубное пространство скважины.

Устройство состоит из корпуса 1, в осевом канале 2 которого размещен стакан 3 с верхним седлом 4 и ограничитель 5 с циркуляционными отверстиями 6 по периферии, перекрытыми снизу телом кольцевой перегородки 7. На внутренней поверхности стакана 3 по периферии выполнены продольные ребра 8, контактирующие с поверхностью клапана 9, с сердечником 10 внутри, с которым связан патрубок 11, пропущенный сквозь нижнее седло 5 и кольцевую перегородку 7. На нижнем конце патрубка 11 установлена регулировочная гайка 12 и пружина 13.

Внутри осевого канала 2 корпуса 1 размещена пружина 14, опирающаяся на нижнее седло 5 и поджимающая клапан 9 к верхнему седлу 4.

Внутри полого штока 11 размещен центральный клапан, состоящий из гильзы 15, связанной срезным элементом 16 с патрубком 11. В осевом канале 17 гильзы 15 выполнено посадочное седло 18 и установлен шар 19. Сверху осевой канал гильзы 15 перекрыт донышком 20 и связан перепускными отверстиями 21 с полостью осевого канала труб обсадной колонны. На нижнем конце гильзы 15, на его внешней стороне выполнена кольцевая канавка 22. В теле патрубка 11 выполнена внутренняя канавка 23, снабженная стопорным кольцом 24 и ниже расположенным ограничительным выступом 25.

Принцип работы устройства

Устройство включается в состав обсадной колонны на нижнем конце первой трубы и размещается у кровли продуктивного пласта.

При спуске обсадной колонны с устройством в скважину, заполненную жидкостью глушения, последняя через осевой канал полого штока 11 и осевой канал 17 патрубка 15 поступает в осевой канал седла 18 с подъемом шара 19 вверх до контакта с донышком 20.

Поток жидкости глушения через перепускные отверстия 21 поступает в осевой канал труб обсадной колонны в течение всего времени спуска.

Осуществляют подготовку скважины для цементирования и ведут подачу промывочной жидкости в осевой канал труб обсадной колонны.

При этом за счет посадки шара 19 на седло 18 прямой поток жидкости не проходит в осевой канал полого штока 11. Под действием перепада давления клапан 9 отжимается от верхнего седла 4 и перемещается внутри продольных ребер 8 с сжатием пружины 14. Через циркуляционные отверстия 6 в теле нижнего седла 5 жидкость воздействует на тело кольцевой перегородки 7 с ее перемещением вниз вдоль полого штока 11 и сжатием пружины 13. Тем самым пропускают жидкость в скважину с проведением промывки межтрубного пространства.

Осуществляют сброс давления в осевом канале труб обсадной колонны, клапан 9 садится на седло 4 с прекращением гидравлической связи канала обсадной колонны с полостью скважины. При расчетном перепаде давления, воспринимаемом шаром 19 и сечением гильзы 15, происходит разрушение срезного элемента 16, гильза 15 перемещается в осевом канале полого штока 11 до упора в ограничительный выступ 25. При этом разрезное пружинное кольцо 24 входит внутрь кольцевой канавки 22 на гильзе 15 с фиксацией этого положения. Перепускные отверстия 21 в теле гильзы 15 располагаются внутри сердечника 10, что исключает переток цементного раствора из полости скважины в осевой канал труб обсадной колонны. Такую же функцию выполняет кольцевая перегородка 7, поджимаемая к нижнему седлу 5. После ожидания затверждения цементного раствора осуществляют разбуривание устройства с проведением работ по разбуриванию продуктивного пласта и освоению скважины.

Читайте так же:
Как лечить ожоги от цемента

Обратный клапан для обсадных колонн, состоящий из корпуса, седла под шаровой затвор, гильзы с уплотнительным кольцом и шаром в осевом канале, ограничителя с отверстиями, подпружиненной ограничительной перегородки, отличающийся тем, что в осевом канале корпуса размещен стакан с продольными ребрами на внутренней поверхности, шаровой затвор выполнен в виде полусферы из эластичного материала, охватывающей сердечник, снабженный патрубком, пропущенным через ограничитель и кольцевую перегородку, в осевом канале выполнен ограничительный выступ и внутренняя канавка с размещенным в ней стопорным кольцом и гильзой, пропущенной через сердечник и шаровой затвор, причем в осевом канале гильзы выполнено седло с шаром, а гильза связана срезным элементом с патрубком и снабжена перепускными отверстиями, гидравлически соединяющими ее канал с осевым каналом в корпусе над седлом в исходном положении.



Высоко-мощная смесительная система Serva (Serva’s High-Energy Mixing System)

  • Description
  • Доставка
  • Оплата
  • Гарантии

Высоко-мощная смесительная система Serva (Serva’s High-Energy Mixing System).

Высоко-мощная смесительная система Serva обеспечивает высокоэффективное смешивание. Проста в эксплуатации и обслуживании. . Смесительная система используется по всему миру. Система может использоваться как на суше, так и в морской зоне, как в пустынях, так и в холодном климате.
Смеситель для раствора представляет собой смеситель с рециркуляцией. Он разработан с учетом самых высоких требований к смешиванию. Конструкция обеспечивает простоту очистки и обслуживания. Блок засасывания смесителя на входе имеет 6-дюймовую резьбу для присоединения дозирующего клапана для цемента.

Основными компонентами смесительной системы являются:

• Высоко-мощный инжектор-смеситель. Высоко-мощная смесительная система Serva
Данный новейший высоко-мощный инжектор-смеситель включает в себя возможности предыдущих систем, но продвигает технологию на два шага вперед. Как и его предшественники, данный смеситель является высокоэффективным. Однако его производительность оптимальна в более широком диапазоне рабочих условий. Он одинаково хорош как в режиме рециркуляционного периодического перемешивания, так и в режиме непрерывного перемешивания (в отличие от предшественников). Смеситель также позволяет использовать денситометр разгрузки для смешивания.
• Дозирующий клапан для цемента. Высоко-мощная смесительная система Serva
Поворотный клапан для цемента регулирует скорость потока цемента. Он может управляться вручную или гидравлически. Кроме того, если произошла неисправность гидравлической системы, которая используется для управления клапаном, клапан может быть повернут вручную с помощью специального стального прута диаметром 0,75 дюйма.
• Диффузор.

Остальные компоненты системы:

• Смесительный бак.
• Рециркуляционный центробежный насос.
• Центробежный насос для воды для замеса.
• Система перемешивания.
• Перекачивающий насос (опционально для цементировочных устройств с одним насосом и необходим для цементировочных устройств с двумя насосами). Высоко-мощная смесительная система Serva

Основной принцип работы

Высоко-мощный смеситель обеспечивает отличное перемешивание. Дозирующий клапан обеспечивает оптимальное дозирование цемента. Диффузор удаляет объемный воздух, а система перемешивания дополнительно гомогенизирует суспензию. Раствор непрерывно подается к цементному триплексному насосу и оттуда перекачивается в скважину. Высоко-мощная смесительная система Serva

Цемент из расходного бункера для цемента подается в клапан дозирования через наливной шланг. Вода для смешивания вместе с рециркуляционным потоком приводят в действие высоко-мощный смеситель для эффективного перемешивания цемента. Расход цемента контролируется и регулируется с помощью дозирующего клапана. Смешанный раствор дополнительно гомогенизируется с помощью системы перемешивания в смесительном баке. Денситометр расположен в системе циркуляционных трубопроводов. Он определяет фактическую плотность раствора. Высоко-мощная смесительная система Serva
Расходомер воды (опционально) установлен на трубопроводе для смешанной воды. .

В зависимости от требования и местоположения Заказчика компания «Сервис МТО» может осуществлять различные способы доставки, а именно:

  • авиа
  • авто (ТК или отдельно выделенная машина)
  • ж/д
  • морская или речная
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector