Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный полуторный масса

Вес кирпича силикатного полуторного

Вес кирпича силикатного полуторного

  • Описание

Описание

Вес кирпича силикатного Полуторного 4,8 кг. Кирпич от завода производителя. Низкие цены. Доставка. Постоянным клиентам скидки.

Доставка в любой регион Украины.
Силикатный кирпич — очень удобный и широко используемый классический строительный материал. Характерными особенностями его является точные геометрические размеры, различные формы, высокая прочность, низкая теплопроводность, морозоустойчивость. Для производства кирпича используются природные материалы, поэтому он не наносит вреда окружающей среде. Здание из силикатного кирпича имеют высокую звукоизоляцию, прочны, создают комфортный микроклимат внутри помещений. В настоящий момент компания «Еврострой 2000» готова предложить Вам, кирпич силикатный одинарный размером 250X120X65 и утолщенный (полуторный) размером 250X120X88 марки 150 четырех цветов: белый, серый, розовый и желтый. Изготовляют как полнотелым, так и пустотелым. Технологические пустоты в пустотелом силикатном кирпиче располагаются перпендикулярно постелям кирпича и бывают сквозными и несквозными.
Технические характеристики

Кирпич силикатный одинарный пустотелый:
Размер: 250х120х65.
Масса 3,2 кг.
Прочность кгс/см² 150.
Морозостойкость 35 циклов.
Водопоглощение 9,4%

Кирпич силикатный утолщенный (полуторный) пустотелый:
Размер: 250х120х88.
Масса 4,0 кг.
Прочность кгс/см² 150.
Морозостойкость 35 циклов.
Водопоглощение 9,4%

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит керамический кирпич.
Благодаря прессованию под большим давлением размеры кирпича выдерживают точно, а объемная масса его выше, чем у обыкновенного глиняного кирпича, — 1800—1900 кг/м3. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич делят на шесть марок: 75; 100; 125; 150; 200 и 250. Морозостойкость силикатного кирпича 15—50 циклов, водопоглощение от 18 до 14% (по массе).
Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69) представляет собой искусственный камень, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве. Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь (6—8% в расчете на СаО), кварцевый песок (92—94% массы сухой смеси) и вода (7—8% массы сухой смеси для гашения извести и придания необходимой влажности массе для ее прессования).

Характеристики силикатного кирпича

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикатного кирпича – 0,56 Вт/ (м°С), а кладки из него – 0,69 Вт/ (м°С). Теплопроводность кладки полнотелых керамических кирпичей составляет 0,98 Вт/ (м°С). Как видно, коэффициент теплопроводности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит дольше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства.

Для сравнения, какой кирпич тяжелее, будем использовать понятие объемной массы (плотности). Согласно ГОСТ 379-95 плотность полнотелого силикатного кирпича должна быть выше 1500 г/м3. По результатам испытаний она оставляет 1840–1933 кг/м3, что удовлетворяет требованиям ГОСТ.
Плотность пустотелого силикатного кирпича, в зависимости от добавления керамзитового песка, находится в пределах 1135–1577 кг/м3. Плотность пустотелого керамического кирпича может составлять 1100–1400 кг/м3.

По ГОСТ 379-95 и ГОСТ 530-95 водопоглощение силикатного и керамического кирпича должно быть не менее 6%. Отметим, что ГОСТы указывают только нижнюю границу (не менее) и не указывают верхнюю (не более). Оптимальным же считается значение 6–13%.

У силикатного кирпича структура кристаллическая (исходное сырье – песок), позволяющая поглощать и быстро отдавать влагу. У керамического кирпича (исходное сырье – глина) структура слоистая, влага поглощается и задерживается между слоев дольше, и, как следствие, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамический кирпич, на его поверхности образуются сколы. Таким образом, из-за задержки воды между слоями керамического кирпича в период перепада температур керамический кирпич гораздо больше подвержен опасности дать трещины, чем силикатный.

Читайте так же:
Экран для кухни под кирпич

Обследования показывают хорошую стойкость силикатного кирпича к обычной воде. именно поэтому в ранее действовавшем СНиП 11-В.2-71 силикатный кирпич с морозостойкостью F35 и выше можно было применять в цоколях зданий. Почему же в ныне действующем СНиП появилось ограничение на использование силикатного кирпича в фундаментах и цоколях?

Причина в том, что в грунтовых водах могут присутствовать агрессивные сернистые соли, длительное воздействие которых на силикатный кирпич нежелательно. Надо отметить, что стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия только цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Силикатный кирпич нестоек только против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка. Главным образом это касается MgSO4. В обычных условиях концентрация этой соли несущественна, но, поскольку в природе существуют сильно минерализированные источники, в СНиП на всякий случай ввели данное ограничение. Согласно СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается возведение стен из силикатного кирпича зданий с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Силикатный кирпич имеет неоспоримое преимущество перед керамическим, благодаря идеальной геометрии, возможности окраски в любой цвет, а также созданию рельефной поверхности. Невзрачный фасад здания, умело обыгранный цветовым или рельефным кирпичом, может превратиться в настоящий архитектурный шедевр. Применение лицевого окрашенного кирпича широкой цветовой палитры и формы повышает качество облицовки зданий, улучшает их архитектурный облик, позволяет получить готовые фасады, не требующие дополнительной отделки. пспользование рельефного кирпича в отделке создает иллюзию стены, выложенной из природного камня. Окраска силикатного кирпича объемная, окрашивается весь его состав, поэтому внутри и снаружи он имеет одинаковый, равномерный окрас. Объемное окрашивание обеспечивает полную «цветовую надежность». Мелкие выщербины и даже сколы, которых порой невозможно избежать при возведении стен, становятся благодаря такой технологии окраски материала незаметными.

Согласно ГОСТ 379-95 силикатный кирпич применяется для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений в гражданском и промышленном строительстве.

В последние годы в связи с появлением новых видов силикатного кирпича все больше профессионалов – архитекторов, проектировщиков и строителей – выбирает именно его.

Наибольшим спросом цветной и фактурный силикатный кирпич пользуется как облицовочный материал для декоративной отделки фасадов общественных, жилых и административных зданий.

Экологический аспект представляется особенно важным. Поскольку силикатный кирпич производится из песка, извести и воды, без включения каких-либо добавок. Песок является природным материалом, добывается методом намыва, при этом происходит очищение его от примесей глины и ила. пзвесть широко применяют не только в строительной промышленности, но и в пищевой для отбеливаняи сахара, в качестве пищевой добавки для эмульгации. Силикатный кирпич не содержит летучих углеводородных соединений (растворителей) и формальдегида, что полностью исключает эмиссию токсичных веществ, и по своей экологичности сравним с натуральной древесиной, но в отличие от нее не горит, не гниет и не разрушается с течением времени. Не вызывает никаких опасений и радиоактивный фон этого материала. Постоянный контроль за радиологическими особенностями поступающего сырья, позволяет выполнять нормативные требования. Удельная радиоактивность (Аэфф) силикатного кирпича не превышает 38 Бк/кг, что позволяет отнести его к I классу (низкий уровень).

Сколько весит силикатный кирпич?

Вторым по популярности после керамического в современном строительстве является силикатный кирпич. Он представляет собой искусственный камень правильной формы, устойчивый к перепадам температур, влагостойкий, прочный, надежный и долговечный. Материал обладает отличными характеристиками и имеет широкую сферу применения. Вес кирпича силикатного является очень важным параметром, который обязательно учитывается как в процессе самого строительства, так и при проектировании зданий.

Читайте так же:
Валик с узором кирпич

Искусственный камень состоит из извести и песка. При его производстве не используется стандартный обжиг — процесс изготовления основан на методе автоклавного синтеза, представляющим собой обработку водяным паром под высоким давлением. Благодаря этому становится возможным четкое формирование веса одного полуторного полнотелого силикатного кирпича или других его разновидностей. При изготовлении используется 9 частей кварцевого песка, 1 часть извести и небольшое количество добавок, необходимых для придания изделию того или иного оттенка.

Различается данный строительный материал по размерам:

  • Одинарный имеет длину 250 мм, ширину – 120 мм и высоту – 65 мм.
  • Полуторный или утолщенный обладает практически такими же параметрами, отличается только высота, составляющая 80 мм.

Стоит отметить, что большинство заводов-изготовителей сегодня производят продукт нестандартного размера – 250х120х138 мм, который используется для фундамента или возведения домов в условиях, где необходима повышенная прочность кладки.

Среди разновидностей изделия можно выделить еще полнотелые и пустотелые. Первый заливается монолитом, а второй имеет пустоты, которые расположены перпендикулярно к самой широкой его грани.

Вес продукта

При выборе той или иной разновидности, крайне важно учитывать то, сколько весит силикатный кирпич, поскольку этот показатель напрямую влияет на прочность фундамента или стен. Масса кирпича силикатного полуторного рядового белого составляет 4,9 кг, тогда как одинарного – 3,5 кг. Другой за счет имеющихся пустот отличается меньшим объемом и весом. Масса силикатного утолщенного кирпича 250х120х80 пустотелого составляет ровно 4 кг. Одинарный продукт имеет вес равный 3,2 кг.

При проектировании и строительстве, помимо массы каждого отдельно взятого изделия, следует учитывать также и удельный вес кладки, так как он оказывает серьезное влияние на качество возводимой постройки. Он представляет собой массу 1 м3 кладки, содержащей помимо данного продукта также и цементно-песчаный раствор. Объемный вес кирпича полнотелого одинарного составляет 1900 кг, полуторного – 1892. При этом в кубе содержится 513 штук первого и 317 второго вида. Вес м3 пустотелого силикатного кирпича одинарного равен 1640 кг, а полуторного – 1400, а их количество в кубе такое же, как и полнотелого.

Как осуществить выбор?

Первое, на что следует обратить внимание – качество. Поверхность кирпича должна быть ровной, не содержать трещин и сколов по углам и краям. Так же он должен быть хорошо просушенным. Для того, чтобы это проверить, необходимо постучать по поверхности камня металлическим предметом. В том случае, если просушка выполнялась по правилам, звук получится звонким, предмет будет, словно пружинка, отскакивать от поверхности.

Обязательно обратите внимание на то, как упакован материал и соблюдаются ли условия хранения. Упаковка должна предотвращать возможность повреждения при перевозке, а также вероятность недостачи. Храниться он должен в сухом и хорошо проветриваемом ангаре, на деревянных сухих поддонах, будучи упакованным в полиэтиленовую пленку.

Немаловажно обратить внимание и на цвет. Для строительства домов сегодня чаще всего выбирают розовый и желтый оттенки. Стоит отметить, что данный продукт хорошо взаимодействует с фасадной краской.

Кирпич силикатный полуторный масса

Таблица 1. Стандартный удельный вес кирпича силикатного полуторного 1 штука – сколько весит один кирпичик в граммах и кг. Смотрите ответ в таблице 1. .

Читайте так же:
Производство керамического кирпича по стадиям

Дополнительная информация и пояснения.

Удельный вес кирпича силикатного полуторного – это стандартный параметр для одного изделия, указанный в справочнике материалов для строительства, достаточно строго соблюдаемый и регламентируемый ГОСТом, СНИПами или ТУ производителя кирпичных материалов. Поэтому, когда задается вопрос о том, сколько весит красный облицовочный кирпич, то чаще всего имеется в виду справочная информация о его стандартном удельном весе, для одной штуки. При этом, непосредственное взвешивание отдельно выбранного из партии 1 образца кирпичной продукции (кирпичика), в любом случае даст массу отличающуюся в пределах допустимого отклонения от удельного заявленного производителем. Отличаться масса 1 образца кирпичной продукции производителя может как в меньшую, так и в большую сторону. Это совершенно нормально, ни кто не заявляет ее для каждого одного красного облицовочного кирпичика с точностью до граммов. Однако, статистически, если мы исследуем, сколько весит 1 красный облицовочный кирпич, взвесив достаточно большое количество образцов, то выйдем на среднюю массу, указанную в справочнике, ГОСТе, СНИПе или ТУ производителя строительных материалов, как стандартный или удельный. Зная стандартный удельный вес одного красного облицовочного кирпичика, мы можем узнать, рассчитать: сколько весит поддон, машина, 1 м3, куб или кирпичная кладка. Масса поддона кирпича силикатного полуторного складывается из поштучного веса кирпичной продукции производителя и рассчитывается по формуле: вес 1 кирпича силикатного полуторного умножается на количество кирпичей уложенных на поддоне. Сколько штук укладывается на поддон? Количество зависит от размеров одного изделия, указанных в ГОСТе, СНИПе или ТУ. Сколько весит 1 м3 (куб, кубометр, кубический метр)? Масса 1 м3 кирпича силикатного полуторного определятся по такой же формуле. Конкретные значения, сколько весит, можно узнать из таблицы 1. С кирпичной кладкой немного сложнее. Так как масса 1 м3 кирпичной кладки учитывает не только вес 1 штуки, но и раствор для кладки, заполняющий кладочные швы. Поэтому, то сколько весит 1 м3 кирпичной кладки (куб, кубометр, кубический метр), будет отличаться от массы 1 м3 кирпича силикатного полуторного, без кладочного раствора, что часто забывают при расчетах не профессионалы. Такая информация окажется нужной и полезной, как для профессиональных строителей, так и будет нужна людям, решившим что-то построить самостоятельно, своими руками. Значения массы из таблицы 1 пригодятся при покупке материалов для строительства, а так же для транспортировки автотранспортом, погрузочно-разгрузочных работах и в других ситуациях требующих подобные расчеты. Что и сколько весит, смотрите в таблице 1. В тех случаях, когда вам нужна более точная масса одной единицы и справочные данные оказываются слишком приблизительными, например, при лабораторных исследованиях или вычислениях требующих повышенной точности. Такие ситуации тоже бывают. Лучше всего не использовать табличные значения по стандартным удельным параметрам, они предназначены для строителей, а получить величину непосредственным взвешиванием одного образца на точных весах.

Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

Технические характеристики и особенности силикатного кирпича

Частные застройщики часто сталкиваются с вопросом, какой строительный материал лучше использовать для возведения дома – силикатный или керамический кирпич? Белый силикатный кирпич – строительный материал, который вот уже более сотни лет используется как для строительства многоквартирных, так и одноэтажных домов. Что такое силикатный кирпич? Как он производится и какими свойствами обладает этот популярный строительный материал?

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

  • подготовка сырьевой массы;
  • прессование сырца;
  • автоклавирование.
Читайте так же:
Подложить кирпичи под колеса

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  • барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  • силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см 2 . В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 200 0 С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Достоинства силикатного кирпича

Основными достоинствами строительного материала являются:

  • высокая прочность;
  • экологическая чистота;
  • огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0 С);
  • морозостойкость;
  • звуконепроницаемость;
  • идеальная геометрия;
  • доступная стоимость.

Недостатки

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

  • высокая теплопроводность;
  • большой вес;
  • высокое водопоглощение (7-8%).

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • силикатный кирпич пустотелый;
  • кирпич силикатный полнотелый.

  • рядовой;
  • облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

  • окрашенный;
  • неокрашенный.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

  • силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
  • кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

  • прочность;
  • плотность;
  • водопоглащение;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см 2 , чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м 3 , для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м 3 . На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

  • строения материала;
  • степени пористости;
  • степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Читайте так же:
Восстановление кирпича lenovo a850

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

Дом из силикатного кирпича своими руками

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

Для проведения работ потребуются:

  • строительный уровень;
  • отвес;
  • мастерок;
  • молоток;
  • болгарка;
  • лопата;
  • емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • пластификатор;
  • арматура;
  • рубероид;
  • битум;
  • утеплитель;
  • брус;
  • кровельные материалы.

Последовательность работ

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

  • разметка территории;
  • подготовка котлована для фундамента;
  • литье и гидроизоляция фундамента;
  • приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
  • возведение стен;
  • установка перекрытий;
  • возведение кровли;
  • утепление конструкций;
  • отделочные работы.

Устройство фундамента

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

  • ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
  • монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

  • традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
  • колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
  • трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector