Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Камерная сушилка для сушки кирпича

Камерная сушилка для сушки кирпича

  • Главная
  • Услуги
    • Разработка и подбор оборудования
    • Исследование сырья
    • Проектирование пром. тепловых агрегатов
    • Реконструкция и модернизация завода
    • Проектирование кирпичных заводов
    • Кирпичный завод «под ключ»
    • Перевод на твердое топливо
    • ТО технологической линии
    • Наладочные работы
    • Автоматизация печей и сушил
  • Завод под ключ
    • Мини-заводы до 15 млн
    • Заводы до 120 млн
  • Галерея
  • Производство
    • Оборудование садки, разгрузки и упаковки
    • Прессовое оборудование
    • Горелки нового поколения «Торнадо»
    • Спецтранспорт
    • Газогорелочное оборудование
    • Промышленные тепловые агрегаты
    • Системы автоматизации (АСУ ТП)
    • Оборудование резки
    • Печь обжига
    • Сушила кирпича
    • Оборудование переработки
    • Оборудование дозировки
    • Оборудование для мини-завода
    • Оборудование для массоподготовки
  • Наши клиенты
  • О компании
    • Карта партнера
  • Контакты

Камерные и туннельные сушила кирпича

Компания НТЦ «Керам-Технологии» предлагает Вам полную линию производства, начиная от оборудования для садки, сушил, печи обжига и спецтранспорта (сушильных и печных вагонетки, толкатели и передаточные тележки) до автоматической установки по упаковке готовой высококачественной продукции. Наша компания самостоятельно разрабатывает и изготовляет соответствующие транспортно-перегрузочные устройства, разработанные по собственным разработкам, включая высокоточную робототехнику, оборудование садки, разгрузки, а также системы транспортировки сушильных и печных вагонеток. Высокотемпературные печи обжига c системой контроля процесса обжига, имеют низкое энергопотребления и износостойкость. Мы используем при этом самые лучшие материалы и обеспечиваем высокое качество продукции.

Сушила для кирпичного завода

Технологическая линия кирпичного производства довольна проста. Первым делом добывается сырье для будущих кирпичей. Далее его специальным образом подготавливают и формируют с помощью систем переработки и обработки . Далее используются сушила для кирпичного завода, где уже сформированные кирпичи проходят процесс сушки. В сушилке влажность кирпичей уменьшается до 6 процентов и происходит 10-15 процентная усадка. После сушил кирпичи отправляются на прохождение завершающего этапа своего производства в печь обжига кирпича, при этом для автоматизации производства используется автомат-садчик. В производстве кирпичей на основе глины практикуются три самых распространенных способа. Это пластичное формование, сухое или полусухое штампование.

Процесс сушки используется для придания механической прочности и подготовки к обжигу кирпича-сырца. Соблюдение технологии сушки и выдержка контрольных параметров процесса в высокой степени влияют на качество конечной продукции. Именно после сушки отбраковывается значительная часть высушенного кирпича-сырца, которая поступит уже в другое производство как отходы при производстве керамического кирпича.

Современные сушила бывают двух видов:

Сушила камерные

Камерные сушила загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушила туннельные

Туненельные сушила загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Глина – это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке. Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями. Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Читайте так же:
Какие нужны опилки для кирпича

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Оборудование сушил

Оборудование камерной сушилки включает в себя:

  • систему приточно-вытяжной и циркуляционной вентиляции;
  • систему нагрева дополнительного теплоносителя;
  • оборудование контроля управления и регулирования;
  • визуализация основных параметров:

  • работы электродвигателей;
  • контуры регулирования;
  • температурные и влажностные показатели;
  • стадия и процент сушки в блоках;
  • загрузка/выгрузка.

По желанию Заказчика обеспечим визуализацию спецтранспорта и вагонеточного парка в сушилах для контроля графика загрузки и сменной выработки.

Камерные сушила

Сушила камерного типа с протяжной вентиляцией, как показала практика, малоэффективны. В них существует много так называемых мёртвых зон, где теплоноситель практически не омывает сырец, вследствие чего он остаётся сырой, а при обжиге это приводит к 100%-му браку. С одной камере может выходить до 20% продукции с влажностью не ниже 12-15%.

Специалистами ООО «НТЦ «Керам-Технологии», разработана технология систем отопления и принудительной вентиляции сушил, оборудование и система АСУ ТП по автоматическому управлению процессом сушки. Данная технология внедрена на ряде заводов строительной керамики. Производительность сушил от проектной, по эффективному кирпичу, увеличилась на 50% качественно высушенного кирпича. Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия, их принцип позволяет обеспечить гибкость сушки в технологии не постоянных условий производства, по сравнению с туннельными сушилами непрерывного действия.

Цикл сушки в камерных сушилах включает в себя:

  • загрузка камеры сырцом
  • сушка изделий
  • разгрузка высушенных изделий

Возможность регулирования процесса сушки индивидуально в каждом блоке, что позволяет независимо производить сушку при производстве нескольких видов продукции одновременно. Это даёт возможность значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Изделия сырец, автоматом укладчиком укладывается на рамки, рейки или паллеты, затем при помощи вагонетки или трансбордера сырец загружаются в сушила.Далее система вентиляции реверсивно передвигающих вентиляторов постоянно перемешивают теплоноситель, равномерно сушит, омывая сырец со всех сторон по всему сечению и длине сушил.

Вентиляционное оборудование и оборудование для нагрева теплоносителя устанавливается таким образом, чтобы обеспечить стабильную подачу и циркуляцию теплоносителя внутри камер. Установленное оборудование контроля и автоматического управления АСУ ТП гарантирует поддержание влажностных и температурных параметров в соответствии с заданием из рецепта контроллера.

Сушка в камерных и туннельных сушилках

НА ТЕМУ: Сушка в камерных сушилках. Сушка в туннельных сушилках

СУШКА В КАМЕРНЫХ СУШИЛКАХ

Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия Цикл сушки в них состоит из загрузки сырца, собственно сушки и разгрузки. В период загрузки и разгрузки сырца камеры не работают.

Конструкция камерных сушилок

На кирпичных заводах наиболее распространены камерные сушилки Росстромпроекта (рис. 79). Длина каждой камеры этой сушилки — 10—14 м, ширина 1,3—1,5 м, высота 3,0 м.

Камера снабжена тремя каналами, расположенными ниже уровня пода. Боковые приточные каналы 2 служат для подвода горячего воздуха, средний 3 — вытяжной — для отвода отработанного воздуха.

За счет перекрытия каналов решетчатыми плитами, теплоноситель распределяется по длине камеры.

Горячий теплоноситель, выходящий через отверстия в чугунных плитах боковых каналов, поднимается вверх и, насыщаясь парами воды из высушиваемого изделия, опускается и выходит через дощатое, дырчатое или щелевидное перекрытие в средний канал 3.

Читайте так же:
Все виды кирпича характеристика

За пределами камеры оба приточных канала 1 (рис. 80) объединены в один, соединенный клапаном с центральным приточным каналом.

Вытяжной внутрикамерный канал 2 также соединен клапаном с главным отсасывающим каналом.

Клапаны предназначены для регулирования работы камер. Их делают обычно тарельчатыми в виде чугунного цилиндрического стакана, заделываемого в кладку и крышки.

В несущих продольных стенах камер сделаны выступы для укладки рамок с высушиваемыми изделиями. Толщину стен между камерами делают в 1 или 1,5 кирпича. Стенки, разделяющие каналы внутри камеры, служат основанием для рельсовых путей с колеей шириной 600 мм; по путям перемещаются вагонетки с сырцом при загрузке и разгрузке камер. Перекрытие камер, опирающееся на продольные стены, выполнено в виде сводов из кирпича или железобетонных плит.

Каждая камера сушилки с одного или обоих торцов снабжена плотно закрывающимися двустворчатыми дверями с металлическим каркасом.

Теплоноситель движется от источников тепла до камеры, в самой камере и удаляется в атмосферу принудительно с помощью приточных 4 и вытяжных 2 вентиляторов (рис. 81).

Камеры сушилок объединены в блоки, состоящие из 24—30 камер. Эти камеры имеют общие каналы для подвода и отвода теплоносителя. Каждая камера работает циклично и независимо от других.

Особенности сушки в камерных сушилках

Камерные сушилки характеризуются переменным режимом сушки. По мере высушивания кирпича при одном и том же объеме поступающего теплоносителя расход тепла на испарение влаги снижается, температура теплоносителя в камере постепенно повышается, а его относительная влажность понижается.

Внутри камеры движение теплоносителя происходит за счет того, что горячий теплоноситель, как более легкий, устремляется из приточных боковых каналов вверх, охлаждается и одновременно насыщается влагой. Вытесняемый новыми порциями горячего теплоносителя охлажденный теплоноситель, как более тяжелый, опускается вниз к среднему вытяжному каналу. Движение горячего теплоносителя вверх происходит преимущественно вдоль продольных и торцовых стен камеры. По мере остывания газов их движение снизу вверх замедляется.

Часть восходящего потока, перемещающегося ближе к оси камеры, встречает на своем пути среду с более высокой относительной влажностью, быстрее насыщается влагой, охлаждается и, не достигнув подсводового пространства, захватывается нисходящими потоками воздуха. Смешивание восходящих и нисходящих воздуш ных струй вызывает многократную циркуляцию теплоносителя, чему способствуют также струи горячего воздуха, поступающие из узких щелей подводящих каналов и подхватывающие потоки снижающегося отработанного воздуха. В середине сечения камеры тяжелые влажные частицы воздуха не попадают в обратные потоки и уходят через щели перекрытия среднего канала и по нему в общий отводящий канал.

Вдоль стен камеры струи горячего воздуха, имеющие самую высокую температуру и самую низкую влажность, поднимаются вверх у стен и достигают подсводового пространства. Затем несколько охлажденный и насыщенный влагой горячий воздух захватывается нисходящим потоком. Таким образом, кирпич, находящийся ближе к стенкам камеры и под сводом, подвергаясь воздействию горячих газов с наименьшим насыщением влагой, высыхает значительно быстрее, чем кирпич, находящийся в среднем сечении камеры.

Различная температура и насыщенность среды по поперечному сечению камеры вызывают значительную неравномерность сушки кирпича-сырца. По длине камеры кирпич-сырец также высыхает неравномерно, что происходит либо из-за неправильного распределения отверстий в перекрытиях подводящих каналов, либо их засорения, либо небольшой скорости теплоносителя.

Параметры режима сушки в камерах бывают разными и колеблются в следующих пределах: срок сушки — от 40 до 80 ч и более, температура подаваемого теплоносителя— от 100 до 140° С, температура отработанных газов — 40—50° С. Часовой расход теплоносителя зависит от размера камеры и срока сушки и составляет 1000—4000 ж 3 .

Температуру в камерах регулируют постепенным открыванием клапанов в подводящем канале. В начальный период сушки — самый опасный в отношении появления трещин — в камеру подается незначительное количество теплоносителя. По мере высыхания кирпича-сырца температуру в камере повышают, открывая шиберы.

Читайте так же:
Как делать станок для лего кирпичей

Главный недостаток камерных сушилок состоит в неравномерной сушке кирпича-сырца как по длине, так и по сечению камер. Это удлиняет сроки сушки, повышает удельный расход тепла и потери от брака.

Одним из основных требований, предъявляемых к сушилкам, является равномерность сушки изделий по всему объему сушильного пространства. Она определяется коэффициентом неравномерности сушки Кп, т. е. отношением конечных влажностей высушенных изделий, расположенных в различных местах сушилки или вагонетки.

определяется как отношение наибольшей влажности изделий и наименьшей влажности изделия

Значения коэффициента неравномерности сушки К н в камерных сушилках достигает 3 и более.

Камерная сушилка для подсолнечника

Установки периодического действия, где процесс сушки осуществляется в неподвижном слое, порой используют для сушки семени подсолнечника. Сущность процесса: семена подсолнечника размещаются в специальных камерах, агент сушки продувается сквозь них, затем подаётся атмосферный воздух.

К сушилкам периодического действия относится камерная сушилка для подсолнечника. Наибольшее распространение получили коридорные и секционные камерные сушилки. В коридорных сушилках продольное расположение камер, в секционных – поперечное. Также сушилки различаются размерами камер и размещением вентиляторов. Технологические схемы работы сушилок идентичны. У коридорных сушилок может быть четыре, шесть, восемь, десять, двенадцать камер или двенадцать сдвоенных камер.

Коридорные сушилки изготавливают преимущественно из кирпича и железобетона, иногда из сборного железобетона.

Конструктивное исполнение камерной сушилки

— загрузочный транспортер (1);
— загрузочный люк (2);
— испарительные люки (3);
— сушильные камеры (4);
— решётчатые днища сушильных камер (5);
— разгрузочные люки (6);
— верхний коридор (7);
— нижний коридор (8);
— люки для подачи (отсасывания) агента сушки в камеру (9, 10);
— разгрузочный транспортер (11, 12).

Днища сушилок (5) представляют собой решётчатые металлические балки, где через отверстия проходит агент сушки. Устанавливается днище под углом 30°, благодаря чему масса поступает на транспортёр самотёком. Агент сушки попадает в камеры через люки (9, 10), нагнетается агент центробежными вентиляторами ВЦ4-76 № 20. Направление подачи агента сушки (снизу вверх или сверху вниз) регулируется открытием/закрытием люков. Сушильные камеры (4) имеют прямоугольное сечение и отделены друг от друга двухэтажным коридором (7, 8).

Работает коридорная сушилка на жидком топливе. Топка расположена у торцевой стенки, с коридорами соединена стальным диффузором. Процесс горения жидкого топлива регулируется в автоматическом режиме. Температура агента сушки зависит от влажности первоначального сырья и выставляется на уровень от 38°С до 46°С. Сушилки коридорного типа подходят для семян подсолнечника, потому что в них возможно поддержание мягкого режима сушки и изменение направления подачи воздуха.
Семена загружают слоем 50-70 см и каждые 4-6 ч меняют направление воздушного потока. Когда в сушилке две рабочие камеры и установлен только один вентилятор, наиболее эффективна подача агента сушки сначала в одну камеру на протяжении 6-8ч, затем в другую. Семена в первой камере проходят стадию отволаживания (6-8 ч), влага удаляется продувкой.

На кукурузоперерабатывающих предприятиях часто принимают подсолнечник на сушку. При сушке семян, имеющих влажность 19-20%, продолжительность процесса составляет 60 ч. Температура агента сушки здесь поддерживается на уровне 75-80°С. Длительная сушка свежеубранного подсолнечника в кукурузных камерных сушилках может сказаться на качестве продукта. Поэтому камерные сушилки рекомендуются для семян подсолнечника с влажностью не выше 14%.

После переоборудования камерных сушилок для кукурузы, например СКП-6, их можно использовать для сушки семенного подсолнечника. Равномерное распределение семян по днищу камеры достигается за счёт установки поперечных щитов высотой 1 м, в которых есть окна и задвижки. Такая модернизация позволяет задействовать сушильные установки до поступления урожая кукурузы, что сокращает время простоя основных производственных фондов. На выходе получается высококачественный семенной материал.

Камерная сушилка для сушки кирпича

Основное назначение сушки сырца — снижение его влажности, приобретение им прочности, достаточной для транспортирования в печь и последующего бездефектного обжига при минимально возможных затратах топлива и времени. Сырец, отформованный из пластичных масс с влажностью 18—26 % (в ряде случаев 14— 16 % при использовании жестких масс), высушивают до остаточной влажности 6—10 %, близкой к равновесной влажности. Чем пластичнее и дисперснее глина, тем выше ее гигроскопичность и равновесная влажность при прочих равных условиях. Пересушка сырца неэкономична; пересушенные изделия при перекладке их на обжиговые вагонетки вновь поглощают влагу из воздуха до равновесия с упругостью пара воздуха. При этом может произойти снижение прочности изделия из-за адсорбционного расклинивания частиц глины молекулами воды.

Читайте так же:
Кирпич мокрый после дождя

Сырец полусухого прессования с влажностью после формования 8—12 % обычно сушат до 1 %-ной влажности (плитки) и до 4—6 %-ной влажности (кирпич). Сушку сырца полусухого прессования в ряде случаев совмещают с процессом обжига их в печи. В тех случаях, когда изделие глазуруют по необожженному черепку, его сушат до остаточной влажности 0,2—1 %. Наиболее сложен и длителен процесс сушки сырца сложной конфигурации, получаемого из шликерной массы литьем в гипсовые формы (санитарно-техническая керамика).

Сушка представляет собой сложный теплофизический процесс, связанный с тепло- и массобменом между высушиваемым сырцом и окружающей средой. В процессе сушки происходит перемещение влаги внутри материала от центральных слоев к поверхности материала ^внутренняя диффузия) и испарение влаги с поверхности материала во внешнюю среду (внешняя диффузия). Интенсивность внутренней диффузии тем выше, чем больше градиент влажности, температуры и давления на поверхности и в центре изделия. Если температура материала в центре превышает температуру его поверхностных слоев (например, при сушке пароувлаж- ненного кирпича), то градиент температуры способствует процессу сушки, в противном случае он притормаживает продвижение влаги нз внутренних слоев к наружным. Градиент давления возникает в материале при перемешивании «зеркала испарения» влаги во внутренние слои, где создается избыточное давление водяных паров.

Интенсивность внешней диффузии тем выше, чем выше температура, скорость и ниже влажность теплоносителя. Несоответствие между внутренней и внешней диффузиями с опережением последней обусловливает перепад влагосодержания в изделии и соответствующий перепад усадочных деформаций: поверхностные слои высушиваются быстрее и имеют большую усадку, чем внутренние. Это приводит к возникновению в период сушки растягивающих напряжений в поверхностных слоях и сжимающих напряжений во внутренних и, в случае превышения предела прочности материала, — к появлению сушильных трещин в поверхностных слоях.

Усадочные деформации прекращаются, когда влажность массы снизится до критической, которая для пластичных глин составляет 10—20%, для каолинов — 25—30 %, при этом твердые частицы материала, перемещающиеся в процессе сушки под влиянием капиллярных сил, входят в соприкосновение между собой и дальнейшее их перемещение практически прекращается. Для кирпича пластического формования усадочные деформации незначительны при влажности 15—16 % и полностью прекращаются при влажности 10—12 %•

По достижении критической влажности начинается второй период сушки — период падающей скорости. В этот период во внутренних слоях вследствие продолжающегося процесса их сушки и появления «недопущен- ной» усадки возникают растягивающие напряжения, которые могут привести к появлению трещин внутри изделия. Второй период менее опасен в отношении образования трещин; его можно интенсифицировать, изменяя параметры теплоносителя.

Трещиностойкость высушиваемых изделий зависит от свойств материала и от режимных факторов. Повысить трещиностойкость изделий при сушке можно, увеличивая прочность и растяжимость сырца введением опилок, высокопластичных глин, добавок гипса и ПАВ; вакуумированием глины, повышая коэффициент влаго- проводности материала отощением массы и введением ПАВ; понижая усадку массы добавкой отощителей; увеличивая термодиффузию паровым увлажнением и прогревом глины, что приводит к повышению общей интенсивности внутренней диффузии; понижая коэффициент влагоотдачи орошением мундштука пресса влаго- задерживающими составами и применяя накатку сырца с уплотнением поверхностных слоев, что приводит к уменьшению интенсивности внешней диффузии; повышая парциальное давление водяных паров теплоносителя его циркуляцией.

Читайте так же:
Плотность кирпича силикатного пустотелого

Сушку керамических изделий производят в камерных сушилках периодического действия или в туннельных сушилках непрерывного действия. В качестве теплоносителя при сушке изделий грубой строительной керамики используют дымовые газы обжигательных печей, а также специальных топок. При сушке изделий тонкой керамики применяют горячий воздух, нагреваемый в калориферах. Современные камерные сушилки оборудованы выносными или встроенными в стены камер лопастными реверсивными вентиляторами для создания интенсивной циркуляции теплоносителя внутри камер. С целью повышения равномерности сушки применяют подачу теплоносителя в сушилку с помощью «ротамик- серов», устанавливаемых на пол внутри туннеля или камеры. Ротамиксер представляет собой медленно вращающийся конусообразный металлический кожух со щелями по образующей, соединенный через дроссель с нагнетающим вентилятором. Подача теплоносителя через ротамиксер обеспечивает интенсивную циркуляцию его в сушилке и повышает равномерность сушильного процесса, способствуя тем самым сокращению сроков сушки и повышению качества изделий.

Для производства керамических плиток различных видов вместо полочных конвейерных и туннельных сушилок с сушкой плиток в капселях в настоящее время применяют конвейерные радиационные и радиационно- конвективные сушилки с однорядной сушкой на роликовых, сетчатых или цепных конвейерах, позволяющие сократить срок сушки с 8—24 ч до 7—9 мин для облицовочных плиток и 30—50 мин для фасадных плиток и плиток для полов. Применение таких сушилок в комплексе с шликерным способом подготовки массы, получением порошка в башенных распылительных сушилках и однорядным обжигом в щелевых печах позволило создать поточно-автоматизированные конвейерные линии для изготовления плиток с различными источниками теплоснабжения и различной производительностью. Используются также однорядные щелевые сушилки с роликовыми конвейерами для изделий стеновой керамики.

Смотрите также:

Нагретый воздух, 350-400 С, отсасывается из обжиговой печи эксгаустром и подаётся в сушильную камеру.
Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на
производство грубой строительной керамики.

носятся печи для обжига керамики, извести, цементного клинке. ра, серного колчедана. д) Сушила, служащие для удаления влаги из материала или.
форм и стержней в литейных цехах, для сушки сырца в керами. ческой промышленности, для сушки дерева и малярные сушила.

Сушка печей. Прочность печной кладки во многом зависит от сушки. Сложив печь, надо открыть все дверцы, вьюшки, поддувала и оставить все в таком положении примерно на неделю (можно и больше).
Приготовление растворов, бетонов, кирпича-сырца. Бетоны. Глинобит.

Сушка кирпича. В работе 8 сушильных сараев обшей площадью 5650 кв. м. Во время загрузки сырца боковые щиты сушильных сараев должны быть закрыты.
Для создания свободных проходов и интенсификации сушкисырца расстояние между клетками должно быть не меньше 60 см. В целях создания
Кладка печей.
производство грубой строительной керамики.

Естественная сушка — на открытом воздухе под навесом — производится очень редко, ее применяют при сушке сырца на старых
на выпуск пористо-пустотелой керамики повышенной пустотности производительность сушил и печей кирпичных заводов возрастает на 20. 25.

Печи для обжига кирпича бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке чередуются в зонах печи
В начальной стадии сушки, пока сырец не получил достаточной прочности, очень важно обеспечить правильный тепло-и.

Это затрудняет транспортирование изделий, кроме того, в процессе сушки происходит усадка изделий. Значительное уменьшение объема изделий при удалении из них влаги может привести к деформации или треску, а при быстром нагреве к взрывным разрушениям сырца.

Сушка кирпича-сырца. Кирпич-сырец содержит в себе от 25 до 45 % воды, для удаления которой он подвергается сушке перед обжигом. Просушивание может проводиться на открытом воздухе или под навесом (в «сарае»). Самый маленький процент брака получается во втором.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector