Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какими дисками резать кирпич

Как правильно резать керамогранит

Керамогранит – самый популярный отделочный материал с твёрдым характером, минимальным водопоглощением и разными типами поверхности. Однако этот крепкий орешек способен расколоться на мелкие кусочки при неправильной резке. В этой статье эксперты Cersanit расскажут, какими инструментами пользоваться и что ещё нужно знать о керамограните, чтобы не совершать ошибок и не расстраиваться.

Из чего состоит керамогранит

Состав керамогранита неизменен. Это композитный материал из кварца, каолина, кварцевого песка и полевого шпата. Смесь спекается в монолитную очень прочную плиту с минимальным количеством пор и низким водопоглощением. Из года в год технологии совершенствуются, твёрдость материала становится выше, толщина — меньше. Неопытному мастеру бывает непросто выбрать инструмент для работы. Стеклорез, плиткорез, болгарка? Неровный разрез, сколы, пыль в глазах — всё это можно и нужно предупредить.

«Керамогранит Cersanit — это материал с водополгощением группы BIa, устойчивый к воздействию реагентов и обладающий классом износостойкости не ниже третьего. Низкое водопоглощение (менее 0,5%) увеличивает морозостойкость материала. Практически не имея пор, керамогранит не трескается и не расслаивается. Испытания показывают, что керамогранит Cersanit выдерживает от 100 циклов замораживания и оттаивания. Именно поэтому продукцию бренда выбирают для отделки открытых помещений — балконов, террас, цоколя зданий. Степень водопоглощения, в свою очередь, позволяет отделывать им бассейны, душевые зоны, сауны, кухни и коридор — места, где обычно влажно», — делится опытом заместитель директора по качеству Cersanit Елена Подольская.

Различают несколько классов износостойкости керамогранита. Первый — низкий, пятый — высокий. Например, керамогранитом пятого класса отделывают вокзальные перроны. Поцарапать, расколоть, испортить такой материал практически невозможно. Вот почему инструмент для его резки должен быть особенным.

Резка керамогранита в домашних условиях

Механический плиткорез

Оптимальное для домашних условий приспособление — механический плиткорез. Это устройство, состоящее из станины, направляющих в виде рельс, движущего ролика и специальных лапок, удерживающих плитку во время работы. С помощью ролика однократно делается надрез, по которому плитка аккуратно разламывается. Важно, чтобы ролик был острым, а полозья смазаны. В таком случае пользоваться устройством будет удобно, а разрез получится аккуратным. Важно понимать, что данный инструмент не подходит для резки рельефной плитки и плитки, покрытой гранилью – могут образоваться сколы, потому что рельеф и граниль не позволяют надрезать глазурь в некоторых местах. Еще один недостаток ручных плиткорезов — со временем может появиться люфт, что также приводит к образованию неровностей и сколов на линии разреза. Но даже в таком случае всё не так безнадёжно, неровный край можно спрятать за плинтусом.

Электрический плиткорез

Электрический плиткорез (мокрорез) — серьёзное оборудование для получения идеального результата даже при резке тонкого керамогранита. Это устройство состоит из стана (стола), направляющих, алмазного круга, электрического двигателя и системы подачи воды. Вода нужна для того, чтобы избежать пыли при работе с материалом. В зависимости от модели плиткореза вода либо подаётся автоматически, либо в ручном режиме смачивается алмазный диск. В процессе работы воду необходимо менять, чтобы не испортить алмазный круг, по окончании работ диск тщательно промывается. С помощью мокрореза возможна фигурная, но не округлая резка керамогранита, например, с целью создания угла 90°.

Болгарка

Если под рукой нет станка для резки керамогранита, можно воспользоваться болгаркой. Однако сразу стоит отметить, что этот способ небезопасен и требует сноровки. Болгаркой хорошо подрезать материал, резать его в нестандартных размерах. Работать этим инструментом с керамогранитом можно только при наличии алмазного диска с гладкой поверхностью и без отверстий. Недорогой и практичный инструмент часто используют для фигурной резки, но риск получить некачественный срез с микротрещинами становится выше, о чём не стоит забывать. Есть и другие особенности резки керамогранита болгаркой:

резать материал нужно с 2-3-миллиметровым смещением в бóльшую сторону (круг «съедает» несколько миллиметров)

диск устанавливается по направлению механизма

тонкий керамогранит режут плавными движениями «вперёд-назад»

толстый керамогранит разрезают только в одном направлении

  • после каждой резки диск очищается (для этого подойдёт обычный кирпич).
  • Гидроабразив, циркулярная пила, лобзик

    Фигурная резка на профессиональном уровне выполняется исключительно с помощью гидроабразива. Панно, волнистые линии и узоры — всё это возможно на компьютеризированном станке.

    Циркулярная пила с алмазным диском тоже нередко выручает в домашних условиях. Разрез получается не идеально ровным, но недочёты всегда можно зашлифовать.

    Ещё одно приспособление для фигурной резки керамогранита — лобзик с алмазной проволокой. Устройство требует навыков и аккуратности в процессе работы: нужно постоянно сдувать пыль, чтобы видеть линию разметки, а саму плитку необходимо увлажнить.

    Какой бы ни был выбран инструмент, специалисты советуют следовать общим правилам:

    хорошо фиксировать плитку

    рисовать линию на лицевой стороне

    резать по лицевой стороне, так как сколы чаще всего образуются на выходе резака из пластины

    при резке использовать максимально тонкие диски

    снижать скорость резака в начале и в конце резки

    механический плиткорез требует большего давления на рычаг, чем при резке простой плитки

    оставлять небольшой запас, чтобы край можно было подправить

    не нужно делать общую для всей плитки разметку

  • срез необходимо дополнительно шлифовать, если его не скроет плинтус.
  • Чем режут керамогранит эксперты Cersanit

    Специалист Cersanit Елена Подольская уверена, что никакие ручные стеклорезы, полотна по камню и электролобзики не подойдут для аккуратной резки твёрдого керамогранита. Не стоит забывать, что это всего лишь вспомогательные инструменты, которые, скорее всего, даже не понадобятся, если под рукой есть специальные устройства.

    «Я рекомендую добиваться золотой середины тремя способами:

    с помощью сухого пликореза и посредством доведения срезов до идеального состояния вручную абразивами. Важно: это должен выполнять опытный специалист!

    с помощью электроплиткореза с алмазным диском. Страдает скорость, но качество среза становится выше.

  • потоковая резка невозможна без форматно-раскроечного станка. Это оборудование на хорошей скорости производит качественные срезы с правильной геометрией. Используется преимущественно для больших форматов керамогранита в производственных цехах», — советует Елена.
  • Читайте так же:
    Какие виды кирпича облицовочный

    Выбираем диски для «болгарки»

    Выбираем диски для «болгарки»

    Для чего нужны диски разных размеров

    Диски для болгарки имеют фиксированный диаметр: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше диаметр диска, тем более толстый материал им можно резать. В техническом паспорте болгарки указан максимальный размер дисков, которые с ней могут работать.

    Диаметр диска также тесно связан с максимальной скоростью его вращения — чем больше диск, тем меньше скорость его вращения. Любой диск имеет ограничение по количеству оборотов в минуту, информация указана на корпусе или упаковке инструмента. При превышении скорости вращения диск может деформироваться и разлететься.

    Посадочный (внутренний) диаметр указан на диске и в документации к устройству. Эти значения должны совпадать — для большинства болгарок это 22,2 мм.

    Чем отличаются алмазные диски от абразивных

    Корпус алмазного диска сделан из стали, а его кромка содержит промышленные алмазы. Алмазные круги режут бетон, камень и кирпич, имеют большой срок службы, но стоят дорого. Такие диски покупают при большом объёме работ.

    Абразивный диск — это тонкий прессованный круг, сделанный из стекловолокна, режущего материала (корунд, электрокорунд, карбид кремния, оксид алюминия) и связующей массы. В основном используются для резки металла, но есть и диски для бетона, кирпича и камня. При влажной резке абразивный круг быстрее теряет свои свойства, в то время как алмазный диск не подвергается разрушению. Если отрезной круг приобретается для небольшого объёма работ, выгоднее купить абразивный диск.

    Какими дисками режут металл

    Для работы с металлом чаще используют абразивные круги. Они делятся на диски по чёрному металлу, нержавеющей стали и алюминию. Если нужен аккуратный и тонкий разрез, лучше взять диск толщиной 1 мм. Им нельзя резать слишком толстый металл, поскольку диск может лопнуть. Стандартная толщина диска для резки металла — 1,6 мм.

    Алюминий можно резать только диском, специально предназначенным для этого и имеющим соответствующую маркировку. После алюминия диском нельзя резать никакой другой металл.

    Алмазные диски для резки металла обладают серьёзными преимуществами перед абразивными: они более прочные, работают дольше и меньше искрят.

    Чем лучше резать керамику и натуральный камень

    Керамика и плиты из натурального камня — это облицовочные материалы, а это значит, что при резке необходимо сохранить их эстетичный вид. Для таких работ используют алмазные диски со сплошной структурой кромки, которая не оставляет сколов.

    Какой диск подобрать для кирпича и бетона

    Белый силикатный кирпич, как и брусчатку, можно резать абразивным диском. Для красного кирпича и бетона рекомендуется использовать алмазные диски сегментной структуры или диски с кромкой «турбо». Диски с сегментной кромкой имеют более высокий ресурс, а круги «турбо» дают возможность резать на более высокой скорости.

    Чем резать арматуру

    Железобетон и арматуру лучше резать алмазным диском, сегменты которого крепятся к корпусу лазерной сваркой. Это особо прочный вид соединения, при котором риск того, что диск разрушится под нагрузкой, сведён к минимуму.

    Как работать со шлифовально-полировочными дисками

    Полировочные диски делают из искусственной и натуральной шерсти, войлока, фетра, бязи или прошитого хлопка. Материал крепится на резиновом или пластиковом диске. Эти диски используются для полировки различных поверхностей. С ними работают только на малых оборотах, иначе полировочный материал будет подгорать и испортится. Бывают диаметром 115 и 125 мм.

    Шлифовальные диски покрывают наждачной бумагой разной степени жёсткости и зернистости. Шлифовальными кругами можно обрабатывать любые поверхности — от металлических до деревянных.

    Круг сегментный. Отрезные диски: маркировка, назначение

    Современный алмазный инструмент достиг на сегодняшний день очень высокой степени развития.

    Оснастка для резки и шлифования любых строительных поверхностей применяется в таких отраслях как:

    • · Возведение зданий, сооружений;
    • · Ремонтные работы;
    • · Автосервисы, заводы по производству транспортных средств;
    • · Возведение или ремонт дорог;
    • · Мебельное производство и т.д.

    Но чтобы выбрать оптимальный вариант оснасток, среди которых очень популярен, такой, как алмазный отрезной сегментный диск, надо точно понимать, чего вы ожидаете от приобретенной детали. Давайте подробно рассмотрим, что представляет собой сегодня современная продукция, в каких целях ее можно использовать.

    Общие сведения

    Для того чтобы понять, почему именно такой тип оборудования стоит приобрести для резки строительного материала, стоит дать определение инструмента. Таким образом, сегментный круг – приспособление, применяемое чаще всего для сухой резки.

    Состав конструкции: стальная основа плюс режущая кромка (в данном случае сегментированного типа). Между напайками имеются разделения – слоты – они защищают конструкцию от перегрева, охлаждая ее при эксплуатации.

    Но для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность рабочего процесса, рекомендуется охлаждать насадку каждые полторы минуты на протяжении 20-30 секунд, используя ее на холостом ходу. Текстуры, которые используют с кругами – кирпич, камень, гранит, бетон.

    Итак, начиная наш экскурс в мир качественной алмазки, давайте разберемся, на чем же будет основан, чем мотивирован ваш выбор алмазного сегментного диска. Данный продукт произведен специально для того, чтобы помогать с решением специфических проблем, возникающих в производстве, строительстве, ремонтных работах. Хотя выбор товаров очень велик, основа основ продукта, про назначение и применение которого мы говорим, – это:

    • · Металлическое тело круглой формы – основа оснастки;
    • · По периметру детали равномерно расположены алмазные режущие сегменты, получаемые методом запекания с металлом алмазной крошки.

    Использовать стальной сегментный диск с алмазным напылением можно очень по-разному, но более подробно об этом в следующем разделе нашего материала.

    Характеристики, назначение кругов

    Разнообразие сфер применения насадок привлекает опытных мастеров и новичков в области алмазной резки. Таким образом, использовать деталь можно для раскроя кирпича, камня, резать с ее помощью бетон, металл, плитку, керамогранит, прочие виды поверхностей.

    Говоря про технические характеристики сегментных дисков, стоит назвать их важную особенность – экономия времени на выполнение даже сложных работ, хороший ресурс оборудования. К тому же элемент долго не стачивается, даже если сравнивать его с абразивными деталями.

    Читайте так же:
    A6000 lenovo прошивка кирпич

    Применение деталей может быть весьма разносторонним. Об этом мы уже немного говорили выше, но повторяем снова, так как именно это преимущество алмазных сегментных дисков для резки – одно из самых весомых и примечательных, если, конечно, полностью соответствует предписаниям ГОСТ.

    Назначение кругов с нанесенными по периметру сегментами:

    • · Для резки швов;
    • · Для выравнивания наливных полов;
    • · Устройства, при помощи которых можно получить грубый пропил.

    Исходя из назначения, условий эксплуатации, установочного оборудования, некоторых иных параметров, зависит их размер, диаметр, посадочное отверстие, а также вес алмазного сегментного диска. Только четко понимая специфику работ, которые вы планируете проводить, вы сможете выбрать оптимальный вариант профессиональной оснастки.

    Маркировка алмазных сегментных дисков

    Обзор различных видов насадок для резки строительного материала основывается на том, что детально рассматривает такие моменты, как ресурс и маркировка сегментных абразивных кругов. То есть, говоря о типологии товара, к которой отнес его производитель, уже можно многое сказать о качествах круга.

    Например, наименование диск алмазный сегментный премиум говорит об усиленных свойствах оснастки, уровень такой детали выше уровня с маркировкой стандарт. А вот характеристика meteor свидетельствует о хорошей скорости работы устройства.

    Долгожительство приспособлений для резки строительных материалов – тоже важный момент в характеристике продукции. Срок службы часто указывается производителем на маркировке кругов. Ведь особо усиленные варианты конструкций могут значительно продлить ресурс сегментного алмазного диска.

    Разновидность товара определяет вид резки – с участием воды (мокрая резка) или же работа по сухому. На этом моменте стоит остановиться более детально, прочитать подробности в специальном материале, который так и называется:

    Сегментные диски для сухой и мокрой резки

    Еще одна немаловажная тематика, которой стоит посвятить не один полезный информационный материал – зачистное оборудование, которое примечательно наличием напаек – сегментов. Полировальному инструменту мы уделили много внимания на нашем сайте, но для начала предлагаем ознакомиться со статьей:

    Сегментные шлифовальные круги

    Итак, после небольшого отступления давайте вернемся к описанию и детальному рассмотрению нашей основной темы, чтобы выбирая продукт для столь ответственных работ, как резка бетона, металла, прочих материалов, вы точно знали, что именно покупать.

    Могут заинтересовать

    По армированному бетону 125 мм Technic Advanced DiStar 5D

    По армированному бетону 350 мм Бетон Kronger

    По бетону и кирпичу 125 мм Segment Trio Diamond

    По асфальту 350 мм Diamond Industrial

    По бетону 350 мм Beton Pro Baumesser

    По асфальту, бетону и камню 350 мм Europa Standart

    Виды сегментных дисков в зависимости от материала

    Таким образом, мы незаметно подобрались к вопросу выбора насадок в зависимости от материалов, с которыми нам предстоит работать.

    1. Круги по металлу

    1.Изготовление данных конструкций происходит путем вакуумного спекания. Среди основных преимуществ, которыми привлекают требовательных покупателей отрезные алмазные сегментные круги по металлу, стоит назвать их высокий ресурс. Сравнивая срок службы такой насадки с ресурсом абразивного элемента, отметим, что он будет выше в 100-150 раз!

    Еще один плюс – постоянный размер. Сегментные алмазные диски для резки металла не стачиваются, не уменьшаются. Следовательно, Вы всегда понимаете, какая величина инструмента, каковы его возможности. И еще, работа с таким элементом более безопасна, так как он не разрушается в процессе работы, следовательно, не травмоопасен.

    2. Сегментный диск для резки плитки

    Такую капризную поверхность, как плитка или кафель лучше всего разрезать с помощью специально предназначенного для этих целей приспособления. Диск сегментный по кафелю гораздо менее шумный, чем оснастка по другим материалам, разрез, получаемый в результате, более тонкий, эстетичный. Безупречный ровный край плитки для стенового и напольного покрытия – заслуги как раз такой правильной оснастки. Эстетика работы насадками по кафелю еще в том, что процесс практически не провоцирует появления пыли.

    3. Диск алмазный отрезной сегментный по асфальту

    Логично, что такой тип алмазки больше всего востребован в строительных работах, ремонте дорог, трасс, магистралей. Замена старого дорожного полотна, обработка бетона, прочие глобальные работы производятся при помощи такой оснастки, как алмазный отрезной сегментный круг по асфальту. Ускорить процесс помогает вариант изделия с пометкой турбо.

    Диаметр приспособлений для масштабной эксплуатации также достаточно велик, так как вряд ли круг величиной 125 см сможет справиться с грубым дорожным полотном. Тогда как габариты 400 см – куда более актуальны для успешного проведения мероприятий по строительству и ремонту.

    4. Диск сегментный по камню

    Имеет разные варианты исполнения, в зависимости от чего определяется назначение детали. Следовательно, поговорить о кругах по камню, лучше в отдельном материале.

    5. Сегментные отрезные круги для резки бетона

    Резка бетонных элементов – стандартная задача, возникающая на каждом первом строительном объекте. При этом сам строительный материал может иметь разную степень прочности, разные площади. С учетом этих особенностей выбирается тип диска по бетону. Как именно происходит контроль, оценка, выбор продукта – поговорим отдельно.

    Оборудование

    Особенности каждого конкретного продукта предполагают не только наличие соответствующего материала, но и особого типа оборудования, на которое устанавливается насадка. Например, сегментный диск для камнереза или бензореза вряд ли можно установить на болгарку, а конструкцию для УШМ не стоит примерять к габаритным промышленным станкам.

    В строительстве дорог большим спросом пользуются швонарезчики. Именно с ними лучше использовать в качестве рабочего элемента алмазный сегментный круг соответствующего типа, размера, назначения. Мы снова и снова готовы говорить о том, что вариант оборудования, его размер, характеристики зависят от ваших целей, особенностей производимых работ, условий, в которых эксплуатируется алмазный инструмент.

    Производители алмазных отрезных сегментных кругов

    Вполне логично, что никто другой так точно и детально не разбирается в специфике продукции, как ее производитель. Сегодня это целая большая индустрия, которая развивается и совершенствуется год от года, предлагая потребителю все более интересные, эффективные варианты оснастки.

    Читайте так же:
    Сырцовый кирпич 5 букв саман

    Широкий спрос получили сегодня алмазные сегментные круги Distar, которые мы официально представляем на рынке Санкт-Петербурга. Завод, который выпускает столь функциональный продукт, расположен в Полтаве. Но, несмотря на то, что товар, производимый брендом, иногда относят к категории алмазные отрезные сегментные диски с Украины, в их основе – итальянская технология. А благодаря тому, что расположено производство на территории близкой к нам страны, их цена – радует своей демократичностью.

    Также, говоря про марки отрезных алмазных сегментных дисков, стоит назвать такой бренд, как Trio Diamond. Продукцию этого завода мы также официально представляем в Северной Столице, можем гарантировать ее отменное качество и эффективность.

    Где купить алмазные сегментные диски, их цена в СПб

    В завершении нашей большой информационной статьи, посвященной алмазному инструменту высокого качества, стоит поднять самый животрепещущий, актуальный для любого покупателя вопрос: какова сегодня стоимость на алмазные сегментные диски, где их можно купить в СПб.

    Прейскурант цен на алмазку зависит от таких показателей, как:

    • · Политика продавца (размер наценки, география товара, розничный либо оптовый тип покупки);
    • · Производитель (дальнее или ближнее зарубежье, отечественный продукт);
    • · Качество, типоразмер элементов: если вы хотите купить алмазный сегментный универсальный диск либо вариант с какими-то специфическими особенностями, то за каждую из позиций вам придется заплатить свою цену.

    Наш Центр Алмазного Инструмента, официально представляя лучшие бренды, которые возможно сегодня приобрести в России, гордится тем, что у нас цена на алмазные сегментные диски – одна из самых демократичных в Петербурге. Приглашаем вас обратить внимание на ассортимент нашего каталога и совершить выгодную покупку.

    Резка керамогранита болгаркой: как отпилить без сколов

    Все, кому доводилось обрабатывать отрезным диском фаянс, керамику, керамогранит, прекрасно знают, что проблема заключается не в том, чтобы выполнить распил. Подобная операция как раз не представляет особой трудности. Проблема в том, чтобы научиться резать керамогранит болгаркой без сколов. При этом контролировать процесс на любом его этапе, иначе дорогостоящий материал отправится в лом.

    Лучше всего резать керамогранит с использованием направляющей планки в качестве опоры для корпуса болгарки

    Можно ли резать керамогранит болгаркой

    Разумеется, угловой шлифовальной машинкой можно резать все, что угодно, за исключением, возможно, стекла или особо сложных по профилю изделий из керамики. Но распилить керамогранит болгаркой так, чтобы добиться идеально ровной линии реза, не так просто.

    Из всех причин, мешающих качественной нарезке керамогранита, выделяют наиболее важные:

    • Болгарка — ручной инструмент, и зачастую резать материал приходится, что называется, на весу, в результате диск отклоняется от плоскости резания, это приводит к образованию сколов, а иногда и растрескиванию керамогранита;
    • Отрезной круг выбран неправильно. В первых опытах новички пытаются резать керамогранит отрезными вулканитовыми дисками по камню и бетону. Таким материалом можно отрезать небольшую часть плитки, но чаще всего результат оказывается негативным;
    • Неправильный режим резки или отсутствие охлаждения линии реза. Желание отрезать быстрее приводит к излишне сильному давлению на инструмент, в результате ломается круг и сама плитка, не говоря уже о том, что вся линия реза остается покрытой сколами и микротрещинами.

    В теории резать керамогранит не сложнее, чем любой другой облицовочный материал, потребуется лишь правильно подобрать режим, скорость резки, усилия прижатия и грамотно выбрать режущий инструмент.

    Если резать болгаркой на весу, то сколы появяться обязательно

    Резать болгаркой на весу можно лишь тем, у кого достаточно сильные кисти рук. Если же пилить придется по длине не менее 20 см, то даже у опытных и сильных мастеров очень быстро устают руки, круг начинает отклоняться от вертикальной плоскости, в результате шов начинает вилять, и появляются сколы.

    Резка с опорой на подошву

    Каким диском резать керамогранит болгаркой

    Распиловку керамогранитной плитки можно выполнять двумя способами, все зависит от толщины материала и от того, насколько сложный по конфигурации шов необходимо резать. Так как керамогранит — это все-таки не гранит, а всего лишь искусственная имитация его, для нарезки можно использовать два типа дисков:

    • Вулканитовые диски на основе синтетической сверхтвердой керамики. Таким кругом можно резать тонкие пазы, углы, выполнять подрезку кромки. Для того чтобы распилить керамзит болгаркой по длине более 10 см, они не подходят, но для мелких работ вполне сгодятся;
    • Алмазные отрезные круги. Таким инструментом можно нарезать швы неограниченной длины. Единственным недостатком алмаза является быстрое затирание режущей кромки, которую периодически нужно будет восстанавливать и очищать.

    Оптимальный диаметр круга для болгарки составляет 115 мм, в этом случае инструмент легче контролировать, удерживая корпус двумя руками. Для диска большего диаметра нужно будет использовать более мощный инструмент, например, циркулярную пилу.

    Алмазные отрезные круги сами по себе — достаточно дорогой и капризный инструмент, поэтому большую часть работы стараются сделать вулканитовыми дисками, лишь самые тонкие операции, такие как подрезка и подгонка плоскости, выполняются алмазным порошком.

    Кроме того, диски для резки керамогранита болгаркой должны иметь сплошную кромку без насечки или черепашьего профиля. Такой инструмент хорошо режет природный гранит, бутовый камень, но при малейшей попытке распилить керамогранитную плитку вдоль линии реза появляется огромное количество сколов эмали на лицевой поверхности.

    Если нет какого-либо конкретного предпочтения в отношении известной марки производителя отрезных дисков, то лучше всего покупать диски ведущих производителей ручного инструмента. Проще говоря – купили болгарку производства Makita, покупайте отрезные диски с приспособлениями производства той же фирмы.

    Как пилить керамогранит болгаркой без сколов

    Резать керамогранитную плитку можно двумя способами. Первый заключается в том, чтобы нанести кругом по линии разметки риску глубиной 1-2 мм, и далее расколоть керамогранит на две половинки так, как это делается на плиткорезе. Способ достаточно рискованный, требует хорошего глазомера и точного дозирования усилия. К плюсам можно отнести на порядок более высокую производительность резки материала. К недостаткам относят непредсказуемость результата и большой процент брака.

    Читайте так же:
    Раствор для очистки кирпича от высолов

    Второй способ — это классическая резка керамогранита на полную толщину плитки. Получается много пыли, процесс длится достаточно долго, но в результате получаем очень качественный и достаточно ровный срез.

    В любом случае при использовании болгарки шов получается неровным. Визуально линия выглядит идеально прямой, но стоит перевернуть отрезанные пластинки и приложить к заводской кромке или металлической линейке, как сразу станут видны все неровности. Пример резки керамогранита болгаркой без сколов приведен на видео:

    Как правильно резать высоко поднятой болгаркой

    Большинство новичков и самодельщиков предпочитают пилить керамогранит инструментом с очень большим углом наклона относительно плоскости плитки. Угол может составлять 45-60 о .

    Поднимать высоко инструмент можно лишь при наличии опорной поверхности на кожухе

    При этом болгарку приходится удерживать двумя руками и одновременно выполнять небольшие колебательные движения отрезным диском. Так, как если бы керамогранит пришлось пилить ручной пилой. Это не слишком удобно, но способ реально улучшает качество реза и предупреждает образование сколов.

    С одной стороны, при таком движении болгарки проще контролировать линию реза, с другой стороны, инструмент находится в неустойчивом положении относительно разметки, что негативно сказывается на качестве прямолинейности шва.

    Прямая резка керамогранита

    Правильным считается пилить керамогранитную плиту на столе или верстаке. Материал укладывается на столешницу, фиксируется струбцинами с резиновыми наконечниками. Линия разреза должна располагаться за пределами поверхности стола. В этом случае резать керамогранит можно с очень небольшим углом наклона, всего в 15-20 о . Мастер просто тянет на себя болгарку, лишь слегка опираясь кистью руки на подставку.

    Вариант резки болгаркой в тянущем режиме

    Чем хорош подобный способ:

    • Минимальная нагрузка на руки, если нужно распилить достаточно длинный шов, сделать это не составит особого труда;
    • Линия реза получается ровной, такое впечатление, что резка выполнялась не болгаркой, а плиткорезом.

    Единственным недостатком данного способа является то, что большая часть пыли, вылетающей из-под диска, попадает на пол, а самые крупные части попадают в лицо и на руки работника. Поэтому пилить керамогранит необходимо в защитных очках и с использованием устройств для сборки пыли.

    Как избавиться от пыли при резке керамогранита болгаркой

    Если распиловку плитки выполняют на столе, то, прежде чем начинать работу, под линию реза необходимо натянуть небольшой кусок неплотной ткани или же подвесить полипропиленовый мешок. В этом случае большая часть пыли слетает с диска вниз, поэтому объем работ по уборке помещения уменьшается в несколько раз.

    Если резать керамогранит на подложке непосредственно на полу, то лучшим решением будет использование обычного пылесоса. Наконечник шланга крепят вдоль линии движения болгарки на расстоянии 10-15 см. Получается не слишком удобно, так как патрубок приходится переставлять, но пыль удаляется довольно эффективно. Сразу же по окончании работ нужно продуть болгарку и собрать часть пыли, оставшейся на поверхности керамогранита.

    Полезные советы

    В продаже имеются всевозможные модели насадок на болгарку, некоторые из них обеспечивают подключение патрубка пылесоса к защитному кожуху инструмента. На первый взгляд, вещь достаточно удобная, но подобными приспособлениями лучше не пользоваться, так как шланг сильно мешает в работе и зачастую только ухудшает качество шва.

    Кроме того, резать керамогранит нужно, обязательно удерживая корпус болгарки двумя руками, при этом левая рука должна опираться на подставку или направляющую рейку, а правой рукой непосредственно выполняется перемещение инструмента. Такой способ обеспечивает не только частичную разгрузку рук, но и позволяет более точно выравнивать положение отрезного диска в вертикальной плоскости.

    Независимо от того, каким диском и каким способом резать керамогранит, после завершения работ кромку обязательно затирают ручным или ленточным наждаком. В этом случае нужно лишь слегка выровнять нижний край керамогранита и ни в коем случае не касаться абразивом верхней лицевой кромки, иначе появятся сколы, и качество шва заметно ухудшится.

    Заключение

    Резать керамогранит болгаркой без сколов не так уж и сложно, чтобы получить нормальное качество, необходимо иметь хороший диск, мощный инструмент и небольшую предварительную практику. К пробной распиловке прибегают даже опытные мастера, так как это позволяет определить качество диска и плотность керамогранита.

    Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

    Похожие, на первый взгляд, круги может иметь разную толщину и разное назначение. Разбираемся, как именно выбрать круг для вашей УШМ.

    Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

    Типовые размеры дисков для УШМ

    Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

    Диаметр круга, ммТолщина, ммПосадочное гнездо, мм
    1151,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,222,00; 22,23
    1250,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,213,20; 22,23
    1500,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,213,20; 22,23
    1801,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,022,23; 32,00
    2301,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,022,23; 32,00

    Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм. Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

    Читайте так же:
    Кирпич для карниза фигурный

    Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

    Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

    Хотим отметить, что иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

    Классификация дисков

    Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

    • Отрезные.
    • Обдирочные.
    • Шлифовальные.
    • Заточные.

    Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

    Отрезные диски

    Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

    • Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.
    • Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).

    • Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.
    • Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».
    • Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

    Обдирочные

    Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

    • Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:
    • Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

    Шлифовальные

    Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

    Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

    Виды шлифованияРекомендуемый номер зернистости
    Плоское16 — 36
    Круглое обдирочное24 — 36
    Круглое чистовое60 — 100
    Доводка многолезвийного инструмента170 — 220
    Отделочное180 — 320
    Резьбошлифование100 — 280

    Заточные

    Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

    Подводим итоги: как выбрать диск для болгарки?

    Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо:

    • Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ. Нельзя брать диски большего размера, чем позволяет устройство.
    • Знать максимальные обороты болгарки. Чем выше обороты УШМ, тем с меньшим размером дисков может работать.
    • Обрабатываемый материал. Для дерева, металла и камня свои диски. Есть универсальные, которые могут резать практически всё.
    • Размер посадочного гнезда. Размер посадочного гнезда круга должен соответствовать такому же параметру в УШМ.
    • Производитель. Не покупайте откровенно дешевые диски или продукцию неизвестных производителей — они будут «расходится», как горячие пирожки в школьной столовой, и экономия окажется минимальной.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector