Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить настоящий цемент

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г.Шухова»

новости / события

Во имя прогресса в цементной промышленности

На кафедре технологии цемента и композиционных материалов стартовал проект создания научно-исследовательского центра цементной промышленности. О его задачах и перспективахработы мы пообщались с заведующим кафедрой, доктором технических наук, профессором Иваном Николаевичем Борисовым.

Иван Николаевич, как появилась идея создания Центра?

— Сегодня в России сложилась такая ситуация, когда научно-исследовательских институтов цементной промышленности практически не осталось. Наша кафедра занимается этим направлением более 40 лет. Мы сотрудничаем с заводами, проводим испытания, ведём работу по подготовке кадров для заводов. На кафедре работает испытательный центр цементной промышленности. У нас есть оборудование для испытания цемента по российским и европейским ГОСТам. Также действует целенаправленная переподготовка своих кадров (недавно наши специалисты были на стажировке в Дюссельдорфе, в ведущем вузе цементной промышленности Германии) и курсы переподготовки сторонних специалистов для промышленности. Исходя из всего вышеперечисленного, было принято решение получить официальный статус, говорящий о нашей деятельности.

— Какие задачи будут стоять перед Центром?

— Поскольку он создаётся в университете, первой его задачей будет подготовка специалистов для цементной промышленности на всех уровнях: бакалавриата, магистратуры, аспирантуры, докторантуры, а также подготовка и переподготовка специалистов, которые уже работают на предприятиях.

Другая задача — теплотехнический и технологический аудит предприятий, аудит месторождений, предварительный аудит проектов новых строящихся заводов. Это выявление «тонких» мест, определение направления модернизации предприятия.

Наша работа не ограничивается только цементной промышленностью. Мы работаем и с металлургами — проводим работы по установке горелочных устройств на вращающихся печах. Есть специальные виды производств, таких, как производство пропантов (продуктов обжига, используемых для укрепления скважин), обжиг и производство извести на вращающихся и шахтных печах, производство огнеупоров.

Третья задача — участие в законотворчестве. Сейчас наблюдается возврат к ГОСТам. Президент и правительство поставили задачу, чтобы продукция была конкурентоспособна, а значит, она должна полностью соответствовать не только внутренним, но и зарубежным стандартам. Кафедра принимает активное участие в разработке ГОСТа на составление технологического регламента производства.

И четвёртое — это сохранение энергоресурсов. В настоящий момент энерго- и ресурсосбережение очень актуально в России и во всём мире. Мы занимаемся разработкой новых процессов и новых составов.

Какие сотрудники будут работать в Центре?

— На первоначальном этапе здесь будут работать сотрудники кафедры. Для содержания расширенного штата нужно иметь большой портфель заказов, сопряженный с большим количеством лицензионной работы (не на все виды работ можно быстро получить лицензию). Очень помогает то, что исследовательская работа входит в перечень лицензирования программ развития университета.

Как только работа центра будет иметь интерес у производственников, тогда существует вариант расширения, что дало бы, конечно, хороший результат. Например, мы выполняем технологическую работу — расчеты, теплотехника, горение топлива, аэродинамика, гидравлика, а для механической работы нужен профессиональный механик. Для того чтобы взять комплексный заказ и качественно его выполнить, понадобятся привлечённые специалисты.

На кафедре технологии цемента и композиционных материалов заведено, что ведущие специалисты должны быть профессионалами в своей области — не только теоретиками, но и практиками. Поэтому молодёжь, которая готовится стать преподавателями, обязательно стажируется на предприятиях.

— С какими проблемами вам приходится сталкиваться при запуске проекта Центра?

— Время не стоит на месте и технологии идут вперёд, поэтому есть потребности в приобретении современного оборудования. За последние 8-10 лет при огромной поддержке университета мы удовлетворили большую часть потребностей по укомплектованности оборудованием. Сейчас добираем более передовые системы. Будем продолжать работать в этом направлении.

Читайте так же:
Расход цемента для изготовления блоков

Кроме того, Россия отстала по производству спец. цементов, устойчивых к сульфатной коррозии. Довольно сильно мы отстаём от производства бетонных дорог — а это специальные виды цементов, бетонов — и всем этим надо заниматься.

Беседовала Анна Кулабухова

Бизнес на золе

— Раньше там очистку почти вовсе не применяли, так совсем инопланетный пейзаж был. Недавно фильтры вроде поставили, но толку от них немного, — рассказывает местный житель Петр Ткаченко. — У ворот по три-четыре цементовоза в очереди стоят, товар-то ходовой. А мы детей вынуждены в дом загонять, когда наверху пылить начинают. Дышать нечем. Куда только ни обращались за несколько лет — отовсюду получали отписки. А если и приезжали с проверкой, то после уведомления. В день визита ревизоров производство останавливается, — какие претензии к заводу? А между тем у соседа астма развилась, он вынужден был за бесценок продать дом и уехать.

Не только соблюдение экологических требований, но и качество продукции здесь вызывает сомнения. Как рассказал общественник Андрей Васильев, в августе прошлого года ему довелось купить произведенный тут цемент, отправить его на проверку в столичный «НИИМосстрой», имеющий государственную аккредитацию на анализ цемента. Оттуда пришло заключение, что продукция не соответствует ГОСТам по физико-механическим свойствам.

Но чаще всего речь идет об откровенной подделке под продукцию известного завода «Искитимцемент», бренд которого со стажем — в этом году ему исполнится 85 лет. Ушлые дельцы закупают большие партии обычного цемента, разбавляют золой, фасуют в бумажную тару, внешне схожую с фирменной упаковкой известного производителя цемента — в 95 процентах случаев это пятидесятикилограммовые мешки. И если самих производителей фальсификата еще можно попытаться привлечь к ответственности, то предприятия, выпускающие упаковку, не соответствующую требованиям ГОСТа, по заказу мошенников, — вроде как не у дел.

— Производители мешкотары сегодня не отвечают за маркировку, которую наносят по просьбе заказчика. И остаются как бы в стороне от производства фальсификата, хотя фактически без них подделка не смогла бы выйти на рынок, — подчеркивает генеральный директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. — Необходимо установить ответственность за информационное наполнение упаковки, производимой для стройматериалов и в первую очередь цемента, на котором держатся целые города.

По словам директора по производству АО «Искитимцемент» Сергея Червоткина, понять, что в мешке подделка, довольно просто: нет данных о сертификации продукта. Кроме того, в нарушение требований ГОСТа указано, что цемент «с минеральными добавками», хотя должна быть использована маркировка, указывающая на конкретную добавку. Например, ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б — со шлаком, ЦЕМ II/А-З 32,5 Б — с золой, ЦЕМ II/А-И 32,5 Б — с известняком. Логотипа, названия и адреса предприятия, контактов производителя на оборотной стороне мешка нет. Все, что обычно пишут: «г. Искитим», да еще могут поместить изображение бобров с городского герба.

— Достаточно взвесить мешок и все становится ясно, — поясняет Сергей Червоткин. — Вместо заявленных 50 килограммов фальсификат весит 45-46: зола, которой разбавляют цемент, гораздо легче цемента. Как раз сейчас передаем в лабораторию очередную контрольную закупку — два мешка, приобретенных в Новосибирске в торговой точке, обустроенной в обычном металлическом гараже. По результатам простейших исследований, которые можно провести в домашних условиях, видно, что это подделка. Например, при смешивании с водой через 15-20 минут на поверхность всплывают черные частички золы.

Читайте так же:
Чем утеплить керамзитобетонные блоки под облицовочный кирпич

С проблемой фальсификации стратегически важного для строительной отрасли материала «Искитимцемент» борется планомерно и успехи есть. Еще прошлым летом за забором производственной базы на улице Большой в Новосибирске кипела торговля. Те, кто занимается ремонтом и строительством частных домов, покупали здесь до 15 тысяч тонн поддельного цемента в год. Здесь же стояли два силоса внушительного объема с золой и цементом, их содержимое смешивали и рассыпали по мешкам.

Сейчас за забором на Большой — пустырь. Оборудование демонтировали. Возбуждено уголовное дело. Но преследование фальсификаторов со стороны полиции стало возможным только после череды обращений специалистов «Искитимцемента» и освещения ситуации в СМИ. Между тем распространение фальсификата остается проблемой не только для Новосибирской области, но и для других сибирских регионов, особенно Алтайского края и Омской области.

К сожалению, даже административным преследованием и небольшим штрафом проверки заканчиваются не всегда, чаще всего обращения и вовсе не дают никакого результата. В 2016 году «Искитимцемент» направил в Роспотребнадзор, Росстандарт, региональное управление Федеральной налоговой службы 19 заявлений о выявленных нарушениях. К ответственности было привлечено тринадцать юридических лиц. На следующий год было тринадцать заявлений и лишь два административных дела. В 2018-м — десять заявлений, а в результате лишь одно административное и одно вышеупомянутое уголовное дело.

Впрочем, уменьшение количества жалоб говорит и о положительной динамике — подделывают цемент все меньше. Вот только борьбу за его качество ведут лишь добросовестные производители, представители науки и общественности. И это вызывает недоумение. Ведь если речь заходит о поддельных лекарствах, алкоголе, колбасе, то надзорные органы реагируют на нарушения со всей строгостью. А то, что цемент, смешанный не пойми с чем, представляет для строительства, а, следовательно, людей не меньшую опасность, — в расчет почему-то не берется.

Как определить настоящий цемент

Натуральным цементом называется продукт, получаемый путем тонкого измельчения обожженного глиносодержащего известняка. Температура обжига не должна быть выше той, которая необходима для удаления углекислоты.

Первый стандарт АСТМ на натуральный цемент (С-10—37), принятый в 1904 г., разрешал добавлять к цементу -после обжига до 5% безвредных материалов. Однако новый стандарт АСТМ С-10—49, утвержденный в 1949 г., более точно определяет количество и характер разрешаемых добавок:

«Не разрешается вводить после обжига, помимо воды и (или) природного сульфата кальция, какие-либо добавки, за исключением воздухововлекающих при изготовлении воздухоудерживаю-щего натурального цемента; эти добавки должны вводиться при помоле. Кроме того, по желанию потребителя можно вводить в воздухоудерживающий натуральный цемент при его изготовлении хлористый кальций в количестве, не превышающем 2%, для возмещения потери прочности, вызванной вовлечением воздуха».

Натуральный цемент был известен много столетий назад, когда он широко применялся в качестве вяжущего материала. Известно,, что греки и римляне применяли цемент, который схватывался и твердел под водой. В Соединенных Штатах производство натурального цемента началось лишь после 1820 г. Спрос на этот цемент значительно вырос в связи с развернувшимся строительством внутренних каналов и других водных путей. В течение XIX в. производство и потребление натурального цемента непрерывно возрастало. Только за десятилетие (1890—1900 гг.) было произведено свыше 13 640 тыс. г этого цемента. Но в дальнейшем его все больше стал вытеснять гораздо быстрее твердеющий портландцемент. Для того, чтобы натуральный цемент набрал полную прочность, ему требуются месяцы и годы. Вместе с тем бетону из-натурального цемента приписывают такие свойства, как водонепроницаемость, сульфатостойкость и малое тепловыделение.

Читайте так же:
Лестница для дома с цементом

В 1920 г. натуральный цемент стали применять для строительных растворов, и это способствовало некоторому росту его производства. В настоящее время его используют не только для строительных растворов, но и в смеси с портландцементом для изготовления бетона, обладающего определенными специфическими свойствами.

Сырьем для производства натурального цемента служит натуральный мергель, содержащий смесь соединений извести и кремнезема, которые при обжиге ниже температуры плавления дают гидравлические силикаты кальция.

В прежнее время обжиг натурального мергеля производился в вертикальных (шахтных) печах. Мергель загружался в печь слоями вперемежку с углем. Обожженный продукт выпускался через нижнюю часть печи. Для прохождения материалов через печь требовалось около недели. Часто приходилось сортировать обожженный мергель вручную для удаления пережженного, оплавившегося материала. В настоящее время натуральный цемент обжигают во вращающихся печах с точным соблюдением температурного режима.

Изучение химического состава необожженного натурального мергеля показывает, что он содержит недостаточно извести для образования трехкальциевого силиката, даже если при обжиге будет достигнуто фазовое равновесие. Натуральный цемент, обжигаемый только до температуры кальцинирования, не подвергается плавлению; согласно исследованиям Вейера, при температуре ниже 1300 °С трехкальциевый силикат не образуется.

Натуральный цемент имеет различный состав, главным образом по содержанию магнезии.

Раньше считали, что в процессе обжига магнезия связывается •с кремнеземом. Однако в дальнейшем было установлено, что в цементе содержится много магнезии в виде свободной окиси магния. При гидратации в процессе производства или во время изготовления раствора образуется гидроокись магния, которая повышает пластичность и удобообрабатываемость бетонной или растворной смеси.

Браунмиллер исследовал образцы натурального цемента двух заводов петрографическим и рентгенографическим методами. Главными фазами в этих образцах оказались двухкальциевый и однокальциевый силикаты. В тех случаях, когда содержание извести в мергеле достаточно высоко, основным гидравлическим компонентом цемента является двухкальциевый силикат. Приведем выдержку из неопубликованного отчета Браунмиллера:

«Основным продуктом реакции, образующимся в натуральном цементе, является бета-двухкальциевый силикат. Это соединение может быть идентифицировано с помощью микроскопа. На рентгенограмме цементного образца хорошо различимы характерные линии бета-двухкальциевого силиката, что свидетельствует о преобладании этой фазы в цементе.

Помимо бета – двухкальциевого силиката, в натуральном цементе наблюдается в небольшом количестве и другая силикатная фаза, по-видимому, однокальциевый силикат. Он присутствует не в виде чистого соединения и может содержать небольшие включения SiOo и MgO в твердом растворе.

Характерные линии трехкальциевого силиката полностью отсутствуют на рентгенограмме цемента. Микроскопически его также не удается обнаружить. Следовательно, это соединение не присутствует в натуральном цементе или же содержится в столь малых количествах, что его нельзя определить существующими методами исследования.

Так как даже очень легко образующийся однокальциевый алюминат не содержится в количестве, достаточном для определения его с помощью рентгенографии, то можно заключить, что реакция между СаО и А1203 не заканчивается при температуре обжига натурального цемента. Таким образом, часть глинозема остается в виде алюмосиликата, а часть образует небольшие количества однокальциевого алюмината и, возможно, пятикальциевого трех-алюмината».

Пожалуй, одной из важнейших заслуг натурального цемента в развитии современной технологии бетона является то, что применение его в смеси с портландцементом побудило исследователей заняться вопросом о воздухововлечении. В начале 1930-х годов было замечено, что бетон, изготовленный из смеси натурального и портландекого цементов, обладает большей устойчивостью против замораживания и оттаивания, чем бетон из одного портландцемента. Некоторые считали, что это свойство бетону придает натуральный цемент сам по себе. Другие же приписывали улучшение свойств бетона тому обстоятельству, что при помоле натурального цемента применялся в качестве интенсификатора жир, который мог оказать благоприятное действие, особенно на бетоны с пониженной плотностью. В связи с этим стали применять жир и при помоле портландцемента, который также приобрел более высокую морозостойкость.

Читайте так же:
Через сколько времени схватывается цемент

В это время еще ничего не было известно о воздухововлечении, но начатые тогда опыты привели в дальнейшем к получению современных воздухоудерживающих бетонов.

Как определить настоящий цемент

Дороги автомобильные общего пользования

Automobile roads of general use. Cement. Technical requirements

Дата введения 2015-07-01
с правом досрочного применения

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения», ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Биотех», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 марта 2015 г. N 179-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33174-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы, изготавливаемые на основе портландцементного клинкера нормированного состава и применяемые для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог (далее — цементы), и устанавливает требования к цементам и их компонентам.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515.

4 Классификация

4.1 По назначению цементы подразделяют:

— на цемент для бетона покрытий автомобильных дорог (далее — цемент для бетона покрытий);

Читайте так же:
Чем отчистить стену от цемента

— на цемент для бетона оснований автомобильных дорог (далее — цемент для бетона оснований).

4.2 Классификация цементов, указанных в 4.1, по типам, классам и подклассам прочности приведена в таблице 1, вещественный состав — в разделе 5.

Таблица 1 — Типы и классы прочности цементов

Обозначение по назначению

Тип по вещественному составу

Для бетона покрытий

32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б

Для бетона оснований

ЦЕМ II/А-Ш, ЦЕМ II/В-Ш, ЦЕМ Ill/A, ЦЕМ V/A

4.3 Допускается использовать типы и классы цемента для бетона покрытий по таблице 1 для бетона оснований.

4.4 Композиционный цемент типа ЦЕМ V/A допускается применять для бетона оснований только после предварительных обосновывающих исследований в аккредитованной лаборатории, в том числе, в сравнении с цементом ЦЕМ I.

4.5 Условное обозначение цемента должно включать в себя:

— наименование цемента по ГОСТ 31108;

— обозначение типа, класса и подкласса прочности цемента в соответствии с таблицей 1;

— обозначение цемента по назначению в соответствии с таблицей 1;

— обозначение настоящего стандарта.

Примеры

1 Условное обозначение портландцемента для бетона покрытий ДП, типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющего:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ 33174-2014.

2 Условное обозначение композиционного цемента для бетона оснований ДО, типа ЦЕМ V/А со смесью шkака и золы, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющего:

Композиционный цемент ЦЕМ V/А (Ш-З) 32,5Н ДО ГОСТ 33174-2014.

В условное обозначение цемента допускается не включать его наименование по ГОСТ 31108.

Пример — ЦЕМ V/A (Ш-З) 32,5Н ДО ГОСТ 33174-2014.

5 Технические требования

5.1 Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть изготовлены по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

5.2 Вещественный состав цемента конкретного типа должен соответствовать ГОСТ 31108.

5.3 Прочность на сжатие цемента конкретного класса прочности в возрасте 2, 7 и 28 сут должна соответствовать требованиям ГОСТ 31108. Ориентировочное соотношение между прочностью цемента по ГОСТ 310.4 и по ГОСТ 30744 допускается определять в соответствии с приложением А.

Сроки схватывания цемента должны соответствовать требованиям 5.6.

5.4 Прочность на растяжение при изгибе цемента для бетона покрытий и оснований должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 — Прочность цемента при изгибе

Срок испытания, сутки

Прочность цемента при изгибе, МПа, не менее, для класса цемента

5.5 Удельная поверхность цемента при измерении методом Блейна должна быть не менее 280 и не более 400 м /кг.

5.6 Начало схватывания цемента для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог должно наступать не ранее 2 ч от начала затворения.

5.7 Цемент должен выдерживать испытания на равномерность изменения объема. Расширение не должно превышать 10 мм.

5.8 Содержание щелочных оксидов в цементе для бетона покрытий в пересчете на не должно превышать 0,8% массы цемента.

5.9 Водоотделение цемента для бетона покрытий не должно быть более 28%.

5.10 Потеря массы цемента при прокаливании для бетона покрытий не должна быть более 2,0%.

5.11 Нормальная густота цемента для бетона покрытий не должна превышать 30%.

5.12 Цемент для бетона покрытий и оснований не должен обладать признаками ложного схватывания (любого типа).

5.13 Содержание в цементе нерастворимого остатка, оксида серы, оксида магния и ионов хлора должно соответствовать требованиям ГОСТ 31108.

5.14 Температура цемента для бетона покрытий и оснований при отгрузке должна быть не более 80°С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector