Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытание цемента лабораторная работа

Прибор Вика для испытания вяжущих материалов

При испытании такого вяжущего как цементное тесто в строительной промышленности зачастую используют прибор Вика.

Что же собой представляет данный аппарат?

Прибор вика используется при определении нормальной густоты жидких вяжущих материалов, а также для определения сроков схватывания, например, цементного теста. Проведение измерений этих характеристик предусмотрено стандартами ГОСТ 310.3-76. Применяется данный прибор в первую очередь в строительной отрасли. Компактный прибор (185 х 135 х 360 миллиметров) комплектуется иглой, пестиком, кольцом и пластиной. Стандартная длина иглы диаметром 1,1 мм составляет 50 миллиметров. Размеры пестика (диаметр х длина) составляют 10 х 50 миллиметров.

Но в зависимости от конфигурации они решают дополнительно еще пару измерительных задач.
Компания ООО РВС предлагает Вам приборы Вика фирмы Testing, в частности:

-Прибор Вика, DIN1164
-Прибор Вика, EN196
-Прибор Вика, ASTM C 187-191
-Прибор Вика, BS 4550
-Прибор Вика для гипса, DIN 1168
-Автоматический аппарат Вика с 1-6 точками замера, EN 196-3
-Управляемый компьютером аппарат Вика с 6 точками замера, EN 196,

1. Прибор Вика DIN1164.

Прибор Вика DIN1164, в комплекте игла, плунжер, коническая форма,стеклянная пластина и термометр.

Технические особенности и характеристики.

Прибор Вика имеет цилиндрический металлический стержень, свободно перемещающийся в обойме станины. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит опорное устройство. Стержень снабжен указателем для отсчета перемещения его относительной шкалы, прикрепленной к станине. Шкала прибора ВИКА имеет цену деления 1 мм. В процессе определения нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня прибора Вика вставляют металлический цилиндрический пестик. При определении схватывания пестик заменяют длинной иглой, а при определении конца схватывания — короткой иглой с кольцеобразной насадкой.

Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной нержавеющей проволоки с полированной поверхностью. И не должна иметь искривлений. Поверхность пестика должна быть чистой.
Запасные части:
— Игла для определения начала схватывания, диам. 1.13 мм
— Плунжер схватывания, диам.10 мм.
— Коническое кольцо из твердой резины, диам. 65/75 мм.
— Стеклянная пластина в основании, 110 х 110 х 3 мм.
— Термометр.

2. Прибор Вика ASTM C 187-191

В комплекте игла, плунжер, коническая форма, стеклянная пластина и термометр.
Предназначен для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста, а также толщины корки глинистого теста.

Данный прибор состоит из корпуса, в обойме которого свободно перемещается цилиндрический металлический стержень. Для установки стержня на необходимой высоте используется опорное устройство.На стержне прибора закреплен указатель для отсчета его перемещений относительно шкалы, прикрепленной к станине и имеющей цену деления 1 мм. Для определении нормальной густоты цементного теста на нижней части стержня прибора Вика крепиться металлический цилиндрический пестик. Для определения схватывания пестик заменяют длинной иглой.При определении конца схватывания — короткой иглой с кольцеобразной насадкой.

3. Автоматический прибор Вика DIN 1164, EN 196, ASTM C 187

Он предназначен для определения времени начального и конечного схватывания цементов или растворных паст.

Весь рабочий процесс на данной установке выполняется в автоматическом режиме и дает очень точные и повторяемые результаты, которые печатаются на встроенном принтере.

Дисплей такого автомата имеет большие размеры и высокое разрешение. Он позволяет отображать данные испытания и основные функции аппарата. Прибор имеет встроенные часы и календарь, что позволяет программировать циклы испытаний.
На базе программного обеспечения оператор имеет возможность программирования 5дополнительных тестовых процедур, определять число проникновений, координаты каждого проникновения и число циклов.
Данные возможности прибора Вика необходимы при испытании новых растворов, добавок и при выполнении сложных исследовательских испытаний.

Читайте так же:
Истинная плотность цемента песка щебня

Автоматический прибор Вика позволяет вычислять, отображать и печатать:
— Время, прошедшее с момента приготовления образца (вводится оператором);
— Время начала испытания;
— Остаток времени до следующего проникновения;
— Остаток времени до окончания испытания;
— Количество выполненных и оставшихся проникновений;

Для удобства такой прибор оснащен памятью, которая записывает все параметры испытания и результаты. В памяти могут храниться полные данные более 50 выполненных испытаний.

Приобретая приборы Вика в нашей Компании, Вы получаете современный прибор, идеально сочетающий в себе высокое качество и выгодную цену.

Тел.: 8-800-550-67-07 e-mail: msk@rvs-ltd.ru

Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение 30 минут.

Испытания цемента и вяжущих материалов

Вы находитесь в разделе испытания цемента и вяжущих материалов. Ознакомившись с ассортиментом в данном разделе Вы можете заказать необходимое лабораторное оборудование в центральном офисе, расположенном в городе Уфе, а также в филиалах компании, в городах Красноярске, Хабаровске, Екатеринбурге, Перми, Орске, Иркутске и Сургуте.
Удобнее заказать товар на сайте компании Химреактивснаб? Вы можете оформить заявку, положив товар в корзину. Специалисты в короткие сроки обрабатывают Ваш заказ.

Вяжущие материалы — минеральные или органические строительные материалы, применяемые для изготовления бетонов, скрепления отдельных элементов строительных конструкций, гидроизоляций и др.

Минеральные вяжущие материалы
— тонкоизмельченные порошкообразные материалы (цементы, гипс, известь и др.), образующие при смешении с водой (в отдельных случаях — с растворами солей, кислот и щелочей) пластичную удобоукладываемую массу, затвердевающую в прочное камневидное тело и связывающую частицы твердых заполнителей и арматуру в монолитное целое. Твердение минеральных вяжущих материалов осуществляется вследствие процессов растворения, образования пересыщенного раствора и коллоидальной массы; последняя частично или полностью кристаллизуется.

Виды минеральных вяжущих материалов:

  • гидравлические
  • воздушные
  • кислотоупорные
  • автоклавные
  • фосфатные

Органические вяжущие материалы — вещества органического происхождения, способные переходить из пластичного состояния в твердое или малопластичное в результате полимеризации или поликонденсации. По сравнению с минеральными вяжущими материалами они менее хрупки, имеют большую прочность при растяжении. К ним относятся продукты, образующиеся при переработке нефти (асфальт, битум), продукт термическогоразложения древесины (деготь), а также синтетические термореактивные полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные смолы. Применяют органические вяжущие материалы в строительстве дорог, мостов, полов производстводственных помещений, рулонных кровельных материалов, асфальтополимербетонов и др.

Цемент
— искусственное неорганическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов. При затворении водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном испльзуется для изготовления бетона и строительных растворов.
Цемент является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих (гипса, воздушной извести), которые твердеют только на воздухе.

Цемент для строительных растворов
— малоклинкерный композиционный цемент, предназначенный для кладочных и штукатурных растворов. Изготовляют совместным помолом портландцементного клинкера, активных минеральных добавок и наполнителей.

Виды цемента:

  • романцемент — преобладание белита, в настоящее время не производится;
  • портландцемент — преобладание алита, наиболее широко распространен в строительстве;
  • глиноземистый цемент — преобладание алюминатной фазы;
  • магнезиальный цемент — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
  • смешанные цементы — цементы, получаемые путем смешения вышеприведенных цементов с воздушными вяжущими, минеральными добавками и шлаками, обладающими вяжущими свойствами.
  • кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия (Na2O·mSiO2·nH2O), сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.
Читайте так же:
Заливка дорожек раствором цемента

Бетон — (франц. beton), искусственный каменный материал, получаемый из рационально подобранной смеси вяжущего вещества (с водой, реже без неё), заполнителей и специальных добавок (в некоторых случаях) после её формования и твердения; один из основных строительных материалов. До формования указанная смесь называется бетонной смесью.

Бетон
классифицируют по виду применяемого вяжущего:

  • бетон на неорганических вяжущих (цементные бетоны, гипсобетоны, силикатные бетоны, кислотоупорные бетоны, жаростойкие бетоны и др. специальные бетоны)
  • бетоны на органических вяжущих (асфальтобетоны, пластбетоны).

Цементные бетоны в зависимости от объёмной массы (в кг/м²) бывают:

  • особо тяжёлые (более 2500)
  • тяжёлые (от 1800 до 2500)
  • лёгкие (от 500 до 1800)
  • особо лёгкие (менее 500)

Купить приборы для испытания цемента и вяжущих материалов можно на персональных страницах, которые представлены в нижней таблице.
Если Вы находитесь в другом городе России или СНГ, то мы можем доставить приборы для испытания цемента и вяжущих материалов ж/д- и автотранспортом.

© 2011-2020 АО «Химреактивснаб»
Все права защищены
Правовая информация

Лаборатория цементов и бетона

Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей. Бетон получают в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси. Цемент − один из самых распространённых строительных материалов. Он используется как в качестве компонента для приготовления растворов и бетонов, так и в виде самостоятельного материала. Уже много лет наша компания успешно проводит лабораторные испытания цементов и бетонов. Лабораторные испытания необходимы для подтверждения соответствия материалов требованиям нормативных документов. Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). Специалисты испытательного центра проводят лабораторные испытания как исходных материалов применяемых для приготовления бетонных смесей (щебень, песок, цемент), так и непосредственно бетона.

В рамках лабораторного контроля производится оценка показателей свойств цемента в соответствии с ГОСТ 30515-2013, ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 33174-2014, ТР ТС 014/2011.

В рамках лабораторных испытаний производится оценка показателей свойств тяжелых и мелкозернистых бетонов в соответствии с ГОСТ 26633-2015, а также легких бетонов в соответствии с ГОСТ 25820-2014.

В рамках лабораторных испытаний производится оценка показателей свойств бетонных смесей в соответствии с ГОСТ 7473-2010.

Лаборатория АНО «НИИ ТСК» обладает всем необходимым оборудование для проведения испытания бетонов, бетонных смесей и цемента по требуемым действующими стандартами показателям:

Цементы
Портландцемент и шлакопортландцемент
ГОСТ 310.2-76
ГОСТ 30744-2001 п.5.1
Определение тонкости помола по остатку на сите
ГОСТ 310.3-76 п.1Определение нормальной густоты цементного теста
ГОСТ 310.3-76 п.2
ГОСТ 30744-2001 п.6
Определение сроков схватывания
ГОСТ 30744-2001 п 5.2.2.2Определение истинной плотности
ГОСТ 30744-2001 п. 8.2.3Определение прочности на растяжение при изгибе
ГОСТ 30744-2001 п. 7Определение равномерности изменения объема
ГОСТ 30744-2001 п8.2.4Определение предела прочности при сжатии
Бетоны тяжелые и мелкозернистые
ГОСТ 12730.1-78Определение плотности
ГОСТ 12730.2-78Определение влажности
Бетоны легкие
ГОСТ 12730.3-78Определение водопоглощения
ГОСТ 12730.5-84 приложение 4Определение водонепроницаемости ускоренным методом по его воздухонепроницаемости
ГОСТ 10180-2012 п.7.2
ГОСТ 28570-90
Определение прочности на сжатие
ГОСТ 10180-2012 п.7.3
ГОСТ 28570-90
Определение прочности на растяжение при изгибе
ГОСТ 10060-2012 п.5.1Определение морозостойкости. Первый метод (базовый)
ГОСТ 10060-2012 п.5.2Определение морозостойкости. Второй метод (базовый)
ГОСТ 10060-2012 п.6.1Определение морозостойкости. Второй метод (ускоренный)
ГОСТ 10060-2012 п.6.2Определение морозостойкости. Третий метод (ускоренный)
Смеси бетонные
ГОСТ 10181-2014 п.3Отбор проб
ГОСТ 10181-2014 п.4.2Определение подвижности бетонной смеси
ГОСТ 10181-2014 п.4.3Определение жесткости бетонной смеси по методу Красного
ГОСТ 10181-2014 п.5Определение средней плотности бетонной смеси
ГОСТ 10181-2014 п.7Определение расслаиваемости бетонной смеси
ГОСТ 10181-2014 п.8Определение температуры бетонной смеси
Растворы строительные
ГОСТ 5802-86 п.1Отбор проб
ГОСТ 5802-86 п.4Определение расслаиваемости растворной смеси
ГОСТ 5802-86 п.6Определение прочности раствора на сжатие
ГОСТ 5802-86 п.7Определение средней плотности раствора
ГОСТ 5802-86 п.10Определение морозостойкости
ГОСТ 5802-86 п.8Определение влажности раствора
Читайте так же:
Искитимский цемент как отличить подделку

Подробнее о проводимых в лаборатории АНО «НИИ ТСК» испытаниях можно узнать, обратившись к нашим специалистам.

Испытание цемента лабораторная работа

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА

Cements. Мethods for determination of standard consistency, times of setting and soundness

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

1.1. Аппаратура

Прибор Вика с иглой и пестиком.

Кольцо к прибору Вика.

Мешалка для приготовления цементного теста.

1.1.1. Прибор Вика (черт.1) имеет цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопорное устройство 3. Стержень снабжен указателем 4 для отсчета перемещения его относительно шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.

Прибор Вика

1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины; 3 — стопорное устройство; 4 — указатель; 5 — шкала; 6 — пестик; 7 — игла

При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 6.

При определении сроков схватывания пестик заменяют иглой 7.

Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой.

Массу перемещающейся части прибора сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали перемещающейся части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая масса находилась в пределах (300±2) г.

Читайте так же:
Марка песка для цементного раствора

Размеры иглы и пестика должны соответствовать указанным на черт.2 и 3 .

Рабочая часть иглы

Рабочая часть пестика

1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка, на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт.4.

Кольцо к прибору Вика

1.1.3. Мешалка для приготовления цементного теста должна отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы (черт.5), изготовленную из нержавеющей стали.

Чаша для затворений

Лопатку для перемешивания цементного теста изготовляют из упругой нержавеющей стали. Основные размеры лопатки указаны на черт.6.

Лопатка для перемешивания

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию его, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.

1.2.2. Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 310.1.

1.2.3. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают.

Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

1.2.4. Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.

Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

Цементное тесто на механической мешалке готовят в соответствии с прилагаемой к мешалке инструкцией.

1.2.5. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и пять-шесть раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня проводят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на глубину, указанную в п.1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты определяют с точностью до 0,25%.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

2.1. Аппаратура

Аппаратура — по п.1.1.

Автоматический прибор для определения сроков схватывания.

2.2. Проведение испытаний

2.2.1. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение прибора, как указано в п.1.2.3. Кроме того, проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо по пп.1.2.4 и 1.2.5. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.

Читайте так же:
Цемент влияние тонкости помола

Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.

Во время испытания прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.

2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента приливания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТА

3.1. Аппаратура

Аппаратура — по п.1.1.

Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа.

Бачок для испытания кипячением.

Ванна с гидравлическим затвором.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.1. Бачок для испытания кипячением с регулятором уровня воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатую полку для размещения лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4-6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30-45 мин.

3.1.2. Ванны с гидравлическим затвором для хранения образцов (черт.7) изготовляют из стойкого к коррозии материала (оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них образцов. Под решеткой всегда должна быть вода.

Ванна с гидравлическим затвором

3.2. Проведение испытаний

3.2.1. Для испытания на равномерность изменения объема цемента готовят тесто нормальной густоты согласно пп.1.2.4 и 1.2.5.

Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диамером 7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

3.2.2. Приготовленные по п.3.2.1 лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию кипячением.

3.2.3. По истечении времени хранения по п.3.2.2 две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и проводят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector