Slavdom-nn.ru

Славдом НН
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост марки огнеупорного цемента

ОСОО СТРОЙМАРКЕТАЗИЯ Киргизия

Кирпичи огнеупорные, блоки, плитки и аналогичные огнеупорные керамические строительные материалы, кроме изделий из кремнеземистой каменной муки или аналогичных кремнеземистых пород, содержащие более 7 мас.%, но менее 45

  • КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ МАРКИ: ШБ-(, ТН), ШБ-(, ТН), ШБ-(, ТН) С СОДЕРЖАНИЕМ ALO, %;, %;, % НД: ГОСТ
  • КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ МАРКИ: ШБ-(, ТН), ШБ-(, ТН), С СОДЕРЖАНИЕМ ALO, %;, %; НД: ГОСТ
  • КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ МАРКА ШБ- С СОДЕРЖАНИЕМ ALO, % НД: ГОСТ
  • КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ МАРКИ: ШБ-(. ТН); ШБ-(, ТН), ШБ-(, ТН) С СОДЕРЖАНИЕМ ALO, % НД: ГОСТ
  • КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ МАРКИ: ШБ-(, ТН); ШБ-(, ТН) С СОДЕРЖАНИЕМ ALO, ALO, % НД: ГОСТ
  • КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ МАРКИ: ШБ-(, ТН), ШБ-(, ТН), КО (, ТН) С СОДЕРЖАНИЕМ ALO, % НД: ГОСТ -; СТО ММК
  • ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ (КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ) ШАМОТНЫЕ, С СОДЕРЖАНИЕМ ALO, % ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
  • КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ ГОСТ — ШБ № — КГ, ШБ № -КГ; ГОСТ — ЛЕГКОВЕСНЫЙ ШЛ J, : № -КГ, № — КГ; СОДЕРЖАНИЕ ALO: -, SIO: -, ОГНЕУПОРНОСТЬ — С

Цементы огнеупорные, растворы строительные, бетоны и аналогичные составы, кроме товаров товарной позиции 3801

  • ЦЕМЕНТ ОГНЕУПОРНЫЙ (МЕРТЕЛЬ МАРКА: МШ-) НД: СТП

Кирпичи огнеупорные, блоки, плитки и аналогичные огнеупорные керамические строительные материалы, кроме изделий из кремнеземистой каменной муки или аналогичных кремнеземистых пород, содержащие 50 мас% элементов mg, ca, и

  • ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ (КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ) ПЕРИКЛАЗОВЫЕ, С СОДЕРЖАНИЕМ MGO, CAO, FEO, SIO, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

20 самых популярных экспортера

  1. 🇰🇬 ОСОО ИНТЕРГЛАСС: КЕРАМИЧЕСКИЙ ПОРОШОК ДЛЯ РЕМОНТА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ «МЕГА-С», ПРЕДСТАВ. СОБОЙ СЫПУЧИЙ ПОРОШОК ТЕМНО-СЕРОГО ЦВЕТА, В МЕШКАХ ПО КГ-. Т (). ТУ
  2. 🇰🇬 ОСОО АЗИЯСТРОЙМАРК: ЦЕМЕНТ ОГНЕУПОРНЫЙ (МЕРТЕЛЬ МШ) НД: СТО
  3. 🇰🇬 ОАО КАИНДЫ-КА: ЦЕМЕНТ ОГНЕУПОРНЫЙ (МЕРТЕЛЬ МШ-) НД: ГОСТ
  4. 🇰🇬 ОАО КАНТСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД: ЗАПОЛНИТЕЛЬ ОГНЕУПОРНЫЙ ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЙ МАРКИ ЗХП- КГ, ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МЕРТЕЛЯ, ТУ
  5. 🇰🇬 ЗАОЮЖНО-КЫРГЫЗСКИЙ ЦЕМ: ПЛОТНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ БЕТОН (LCC) CERALIT CAST KL БИГ-БЕГОВ ПО КГ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ОГНЕУПОРНЫЙ СОСТАВ, СОСТОЯЩИЙ ИЗ СМЕСИ ОГНЕУПОРНЫХ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ЦЕМЕНТОВ И ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, СОДЕРЖАНИЕ ALO-ОКОЛО %
  6. 🇰🇬 ОСОО СТРОЙМАРКЕТАЗИЯ: ЦЕМЕНТ ОГНЕУПОРНЫЙ (МЕРТЕЛЬ МАРКА: МШ-) НД: СТП
  7. 🇰🇬 ОАО КАДАМЖАЙСКИЙ СУРЬМЯНЫЙ КОМБИНА: ОГНЕУПОРНЫЕ ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ ИЗДЕЛИЯ ОБОЖЖЕННЫЕ ИЗ СПЕЧЕННЫХ ПЕРИКЛАЗОВЫХ ПОРОШКОВ И ХРОМРУДЫ МАРКИ DALMACR S №- КГ, (MGO, CRO, %), ТТ, ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ, СТА
  8. 🇰🇬 ОСОО СТРОЙМАРКЕТАЗИЯ: ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ (КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ) ПЕРИКЛАЗОВЫЕ, С СОДЕРЖАНИЕМ MGO, CAO, FEO, SIO, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
  9. 🇰🇬 ОСОО ТЕХНОЛИ: ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ МАГНЕЗИАЛЬНОШПИНЕЛИДНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦЕМЕНТНЫХ ПЕЧЕЙ, С СОДЕРЖАНИЕМ MGO, МАРКИ ПШПЦ- — КГ, ПШПЦ- — КГ. ТУ

Стоимость поставки

Стоимость экспорта в компанию ОСОО СТРОЙМАРКЕТАЗИЯ складывается из:

  1. Логистика: порядка 5 долларов за 1 кг Авиадоставкой;
  2. Доставка морем: $0,10;
  3. Таможенное оформление от 15 000 рублей;
  4. Уплатой таможенных платежей за экспорт.

Вы можете отправить вашу поставку на просчет на почту [email protected]

Отзывы о ЭкспортВ

Собираем 3d принтер в Москве. У нас появились покупатели в ОАЭ. Мы понятия не имели как нам осуществить экспорт. Нам все помогли сделать. Надеемся на долгосрочное сотрудничество

Было необходимо, найти клиентов за рубежом. Мы готовы продавать большие объемы необходимы лишь клиенты. Сейчас налаживаем поставки в Турцию.

Полностью остались довольны. Нашли покупателей на куриные лапки. Полностью закрыли нашу потребность контрактом.

Нашли для нас клиентов на продажу труб. Работа ведется. Рады сотрудничеству

Местоположение производства и склада

Официальный адрес: 720015 Г.БИШКЕК УЛ.ПУШКИНА, 78. Можете в офис, но требуется предварительно позвонить и согласовать.
Время работы: 10:00-18:00 Понедельник — Пятница

Контактная информация

На сайте, вы можете оставить контактные данные и мы отправим их представителю официальному представителю компании ОСОО СТРОЙМАРКЕТАЗИЯ. Укажите, какую продукцию вы хотите купить или хотите узнать цены. Пришлем вам контакты и адрес официального сайта компании (имя, email)

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

(СТ СЭВ 6826-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ГОСТ 969-91

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ (СТ СЭВ 6826-89)

Технические условия

Alumina and high alumina cements. Specifications

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на глиноземистые и высокоглиноземистые цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Классификация и области применения цементов — по ГОСТ 23464.

Определения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, — по CT СЭВ 4772.

Читайте так же:
Равномерность изменения объема цементного теста

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры.

.2.1. По содержанию Аl2O3 цементы подразделяют на виды:

— глиноземистый цемент (ГЦ);

— высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);

— высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II);

— высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III).

1.2.2. По прочности при сжатии в возрасте 3 сут цементы подразделяют на марки:

1.2.3. Условное обозначение цементов должно состоять из:

— наименования вида цемента по п. 1.2.1;

— марки цемента по п. 1.2.2 (только для ГЦ и ВГЦ II);

— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения глиноземистого цемента марки 40:

Цемент глиноземистый 40 ГОСТ 969-91

или ГЦ 40 ГОСТ 969-91

1.3.1. Содержание оксидов элементов в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Цемент глиноземистый 40 ГОСТ 969-91

или ГЦ 40 ГОСТ 969-91

1.3.1. Содержание оксидов элементов в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Содержание оксидов элементов, %

** Содержание оксида железа представляет собой сумму Fе2О3 и FeО, пересчитанных на Fе2О3.

1.3.2. Физико-механические показатели цементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Значение для цемента вида и марки

1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:

2. Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более

удельная поверхность, м 2 /кг, не менее

3. Сроки схватывания:

начало, мин, не ранее

конец, ч, не позднее

4. Огнеупорность, °С, не менее

1.3.3. Допускается введение в цементы технологических добавок, не ухудшающих их свойства: не более 2 % массы глиноземистых цементов и не более 0,2 % массы высокоглиноземистых цементов. В случае поставки высокоглиноземистых цементов на экспорт введение технологических добавок оговаривается по соглашению сторон.

1.4. Маркировка и упаковка.

Цементы маркируют и упаковывают по ГОСТ 22237 со следующими дополнениями:

1) допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811;

2) не допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в четырехслойные бумажные мешки.

2. ПРИЕМКА.

Цементы принимают по ГОСТ 22236 со следующими дополнениями:

1) объем партии высокоглиноземистых цементов не должен превышать 75 т для заводов с годовым выпуском цемента до 5,0 тыс. т и вместимости одного силоса (но не более 200 т) для заводов с годовым выпуском цемента св. 5,0 тыс. т;

2) партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемосдаточных испытаний по прочности, тонкости помола, срокам схватывания и химическому составу удовлетворяют требованиям настоящего стандарта;

3) огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют не менее чем для 20 % партий цемента.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.4 со следующими дополнениями:

1) при изготовлении образцов высокоглиноземистых цементов для испытания на прочность водоцементное отношение подбирают таким, чтобы расплыв стандартного конуса был 105 — 110 мм ;

2) формы с образцами глиноземистых цементов хранят в течение (6 ± 0,5) ч в воздушно-влажных условиях при относительной влажности воздуха не менее 90 %, затем помещают в ванну с водой. Через (24 ± 2) ч с момента изготовления формы извлекают из воды, образцы расформовывают, часть подвергают испытаниям, остальные помещают в ванну с водой и хранят в ней до установленных сроков испытания.

3.2. Химический состав цементов определяют по ГОСТ 5382.

3.3. Огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют по ГОСТ 4069. Пирометрические конусы, необходимые для проведения испытаний, изготавливают из цементного теста нормальной густоты. Тесто ручным уплотнением набивают в разборные металлические конусообразные формы и хранят их в камере воздушно-влажного хранения в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности не менее 90 %. После этого конусы освобождают от форм и проводят их испытания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

Транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237 со следующими дополнениями:

1) отгрузку высокоглиноземистых цементов производят только в упакованном виде;

2) отгрузку глиноземистых цементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем;

3) допускается отгрузка цементов без упаковки в мягких контейнерах по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1. Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации 6 мг/м 3 согласно ГОСТ 12.1.005.

5.2. Температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Изготовитель гарантирует соответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения в течение 45 и 30 сут со дня отгрузки для глиноземистых и высокоглиноземистых цементов соответственно.

Читайте так же:
Класс прочности цемента марки 400

1. Технические требования.

3. Методы контроля.

4. Транспортирование и хранение.

5. Требования безопасности.

6. Гарантии изготовителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов».

РАЗРАБОТЧИКИ

3. Б. Энтин, канд. техн. наук; Г. Ф. Куликова, канд. техн. наук; Г. И. Залдат, канд. техн. наук; Н. П. Жданова, канд. техн. наук; Т. В. Кузнецова, д-р техн. наук, проф. (руководители темы); Т. А. Лютикова, канд. техн. наук; С. М. Кукуй, канд. техя. наук; А. Б. Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 21.01.91 № 2.

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6826-89 в части требований к высокоглиноземистым цементам.

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: виды и область применения

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

  • Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
  • Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

  • Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
  • Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
  • Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

  • АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
  • СБК – с корундовыми добавками.
  • ШБ-Б – с шамотным боем.
  • «БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
  • ТИБ – теплоизоляционный бетон.
  • ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
  • ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
  • СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

  • Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
  • Calcestruzzo refrattario.
  • Promacret-PF.
  • Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

  • Портландцементы высоких марок.
  • Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
  • Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
  • Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
  • Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al2O3 доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

  • Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
  • Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
  • Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м 3 .
  • Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
  • При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.
Читайте так же:
Песчано цементный раствор с добавлением глины

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

  • Бой шамотного, магнезитового кирпича.
  • Магнезит, андезит.
  • Хромитовую руду.
  • Металлургические шлаки.
  • Золу тепловых станций.
  • Базальт, диорит, корунд.
  • Вулканическую пемзу.
  • Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

  • Надежная термоизоляция.
  • Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
  • Усиление свойств в процессе эксплуатации.
  • Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
  • Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но, изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

  • Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
  • Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
  • Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
  • При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
  • Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

  • ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
  • ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
  • ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

  • На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
  • Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
  • Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
  • Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
  • Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
  • При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Цемент ГЦ-40

Глиноземистый цемент — быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

К особым свойствам относятся

• быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;

• при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева;

Читайте так же:
Раствор сложный песок известь цемент

• глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;

• глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

Применение

• Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.

• Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.

• Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.

• Для заделки пробоин в судах морского транспорта.

• Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.

• Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.

• Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.

• Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 гр. С.

  • САО (36%),
  • SiO 2 (2-4%),
  • Al 2 O 3 (35%),
  • Fe 2 O 3 (от 10 до 14%).

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее:

  • в возрасте 1 сутки 22,5
  • в возрасте 3 суток 40,0

Помол, остаток на сите 0,08, %, не более 10

  • начало, минут, не ранее 45
  • конец, часов, не позднее 10

Глиноземистый цемент ГЦ-40 производится по ГОСТ 969-91

Расфасовывается в мешки по 50 кг.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

1. Техническая характеристика и особые свойства глиноземистого цемента.

2. Хранение глиноземистого цемента.

3. Области применения глиноземистого цемента.

4. Основные условия применения глиноземистого цемента для изготовления изделий из жаростойкого бетона.

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСОБЫЕ СВОЙСТВА ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Глиноземистый цемент гидравлическое вяжущее, предназначенное для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ 969-91 по технологическому регламенту производителя. Содержание глинозема (Al2O3) в цементе должно быть не ниже 35 %. По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: 40, 50 и 60. Цемент марки 40 обозначается: ГЦ 40 ГОСТ 969-91. К особым свойствам относятся: быстрое нарастание прочности в раннем возрасте. Причем следует заметить, что глиноземистый цемент не быстро, а нормально схватывающийся ц е м е н т. Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.) За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г. Характерна высокая скорость тепловыделения. Экзотермические реакции начинаются через 5-8 часов после затворения. Причем к суточному возрасту выделяется 70-80 % общего количества тепла. Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура + 15-20 °С при нормальной влажности или твердения в воде. При твердении, протекающем при температуре выше 30 °С, прочность цемента снижается в 3-4 раза. Отрицательное влияние высокой температуры в раннем возрасте твердения сказывается резче, чем в более позднем. При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента. При охлаждении массы цемента (бетона) ниже -2С твердение его с водой практически прекращается. Поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия. Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы.

2. ХРАНЕНИЕ ЦЕМЕНТА

Изготовитель гарантирует сохранение качества цемента в течение 45 суток со дня отгрузки при хранении цемента в таре и отсутствии контакта с влагой. Допускается хранение цемента в полиэтиленовых мешках.

3. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Глиноземистый цемент применяется:

• при ускоренном возведении или ремонте различных сооружений (когда выигрыш во времени имеет решающее значение);

• при возведении ответственных железобетонных конструкций промышленных сооружений и мостов;

• при сооружении шахт и другом подземном строительстве;

• при тампонировании трещин в породах;

• для футеровки нагревательных, обжиговых, термических и плавильных печей; в различных аварийных ситуациях.

Рекомендуется глиноземистый цемент применять для изготовления сборных железобетонных конструкций специального назначения на заводах и строительных площадках. Здесь данный цемент имеет то преимущество, что изделия могут выпускаться с завода уже через сутки после изготовления, а распалубка их может производиться через 12-16 часов. Причем отпадает необходимость в тепловлажностной обработке, что обычно требуется при применении портландцемента. Глиноземистый цемент применяется для изготовления железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию морских, сульфатных и других минерализованных вод (не допускается применение данного цемента в кислой и щелочной средах). При возведении массивных сооружений, с применением глиноземистого цемента, внутри бетонного массива развиваются высокие температуры, достигающие 70 °С и выше. При таких температурах твердение протекает ненормально и прочность бетона внутри конструкций получается значительно ниже, чем в наружных слоях. В связи с этим рекомендуется применять глиноземистый цемент в конструкциях толщиной не более 1.0 метра.

Читайте так же:
Цементное молоко для металла

4. ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

Основные принципы изготовления изделий из жаростойкого бетона ничем не отличаются от принципов изготовления как бетонных, так и железобетонных изделий из бетонов на портландцементе. Однако следует подчеркнуть, что более длительное перемешивание массы в бетоносмесителе значительно ускоряет твердение бетона. Высокое содержание химически связанной воды и значительное повышение температуры бетона в связи с выделением тепла в процессе твердения требуют принятия эффективных мер по обеспечению влажного режима твердения (защита от испарения введенной в бетон воды, защита от солнца) и предотвращения повышения температуры бетона (затворение холодной водой, употребление холодных материалов и др.). Работы следует производить в прохладное время (ночью, ранним утром). При невозможности избежать разогрева бетона выше +30 °С, необходима поливка бетона холодной водой в течение суток. поливка должна быть начата после начала нагревания, но не позже, чем через 8-10 часов после укладки бетона. Бетонирование при температурах до -10 °С можно производить без принятия специальных мер по подогреву, но следует избегать замерзания бетона в первые 1-2 дня после укладки. Бетонирование при температурах ниже -10°С следует вести согласно правил производства работ в зимнее время с предотвращением разогрева бетона выше +25 0С. При бетонировании на морозе следует учитывать способность бетона быстро густеть и утрачивать пластичность. С ростом температуры способность бетона густеть увеличивается. Смешение глиноземистого цемента с портландцементом не допускается, так как это вызывает снижение прочности и приводит к быстрому схватыванию. Бетоносмесители и емкости для транспортирования должны быть тщательно очищены от старой бетонной смеси. Затворение должно производиться только на пресной воде. Укладка бетона из глиноземистого цемента на затвердевший портландцементный бетон допускается не ранее, чем через 7 суток; наоборот — не ранее, чем через 24 часа. Глиноземистый цемент совершенно незаменим при изготовлении огнеупорных изделий (кирпича, блоков, плит), являющихся футеровкой различных тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1300 °С. Прочность изделий из жаростойкого (жароупорного, огнеупорного) бетона зависит от количества вносимого цемента. Чем выше расход цемента, тем выше прочность изделий (класс). Однако при излишнем количестве цемента снижается огнеупорность. Коэффициент термического расширения увеличивается. Прочность изделий зависит от наполнителя (его твердости, плотности, крупности, формы зерен). Прочность изделий зависит от водоцементного отношения. Количество воды должно быть оптимальным. Недостаток и избыток воды ведет к снижению прочности изделий. Водоцементное отношение должно быть в пределах 0.50 — 0.60. Жаростойкие бетоны классифицируются по предельно-допустимой температуре применения, объемной массе, структуре, прочности (упоминалось выше), виду вяжущего (нами предлагается глиноземистый цемент), виду заполнителя, способу укладки и уплотнения. В связи с возможностью армировать изделия, требования к прочности снижаются. Армирование производится жароупорной сталью. Арматуру обмазывают битумом или обматывают бумагой для предотвращения разрушения изделий из-за различных коэффициентов термического расширения стали и бетона. Выгорая битум и бумага оставляют зазоры. Для компенсации расширения бетона оставляют температурные швы. В качестве заполнителя для изделий, служащих при температурах до 1300 0С, целесообразно применять шамот с содержанием Al2O3 ≈ 40 %, фракций 0-5.0 мм; 5 — 40 мм. Практикой установлена крупность шамота и расход последнего на 1м3 бетона в кг: 0-0.2 мм — 191; 0.2-2.0 мм — 462; 2-5 мм — 321; 5-10 мм — 331. Расход глиноземистого цемента марки 40 на 1м3 бетона — 464 кг, воды — 290 кг. Непосредственно производство изделий (формы, их подготовка, армирование, укладка бетонной смеси и ее уплотнение и др.) ведется способами, принятыми в строительной практике. Чрезвычайно важным этапом является ввод изделий в эксплуатацию — сушка и нагрев. Причем до 500 °С скорость подъема температуры должна быть 20 -25 °С/час. Далее — с любой скоростью. При 300 °С должна быть произведена изотермическая выдержка длительностью до 5 — 8 часов. Изложенные особенности сушки обусловлены предупреждением образования паровых трещин из-за дегидратации бетона и завершением процессов минералообразования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector