Slavdom-nn.ru

Славдом НН
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка для кирпич обжига

Горелка для кирпич обжига

  • Главная
  • Услуги
    • Разработка и подбор оборудования
    • Исследование сырья
    • Проектирование пром. тепловых агрегатов
    • Реконструкция и модернизация завода
    • Проектирование кирпичных заводов
    • Кирпичный завод «под ключ»
    • Перевод на твердое топливо
    • ТО технологической линии
    • Наладочные работы
    • Автоматизация печей и сушил
  • Завод под ключ
    • Мини-заводы до 15 млн
    • Заводы до 120 млн
  • Галерея
  • Производство
    • Оборудование садки, разгрузки и упаковки
    • Прессовое оборудование
    • Горелки нового поколения «Торнадо»
    • Спецтранспорт
    • Газогорелочное оборудование
    • Промышленные тепловые агрегаты
    • Системы автоматизации (АСУ ТП)
    • Оборудование резки
    • Печь обжига
    • Сушила кирпича
    • Оборудование переработки
    • Оборудование дозировки
    • Оборудование для мини-завода
    • Оборудование для массоподготовки
  • Наши клиенты
  • О компании
    • Карта партнера
  • Контакты

Горелки и газогорелочное оборудование

По индивидуальным заказам изготавливаются горелки для сжигания технологических, синтетических, коксодоменных газов, газов дегазации угледобывающей промышленности. Горелки соответствуют ГОСТ 21204-83, ГОСТ Р 50591-93, ТУ У 29.2-33144020-001-2004. Изготовление газогорелочного оборудования и его комплектация оговариваются непосредственно под технические условия Заказчика, с учетом особенностей сырья. В стоимость горелки входит система управления (АСУ ТП) и наладка оборудования.

Преимущества наших горелок:

Горелки изготавливаются и поставляются в 3-х исполнениях:

  • А — горелки газовые промышленные в диапазоне мощностей от 10 кВт до 250 кВт
  • Б — горелки газовые блочные в диапазоне мощностей от 250 кВт до 1 МВт
  • В — горелки газовые со встроенным вентилятором и запальной горелкой в диапазоне мощностей от 1 МВт до 10 МВт

Комплектность по исполнению

  • А — горелка газовая, горелка запальная с газовой арматурой;
  • Б — горелка газовая, вентилятор, устройство розжига, газовая запорная арматура DUNGS (Германия), регуляторы расхода газа и воздуха с приводом BELIMO(Германия), датчики давления DUNGS (Германия) и температуры, программируемый электронный блок управления АЛЬФА, ВЕГА (Украина), VISION (США);
  • В — горелка газовая, вентилятор, горелка запальная с газовой арматурой, трансформатор зажигания.

Эффективные горелки для обжига кирпича

В наше время индустрия строительства развивается настолько стремительно и с повышенными требованиями к качеству и ассортименту строительной керамики. Это заставляет производителей строительной керамики задумываться о внедрении новых технологий и автоматизации технологических процессов производств. Немаловажную роль этому играют постоянно растущие цены на энергоносители. Закономерным обстоятельством является постоянная потребность в усовершенствовании технологического оборудования, для снижения себестоимости и обеспечения рынка конкурентоспособной продукцией. В первую очередь речь идет о таких важных элементах как газогорелочное оборудование и горелки обжига кирпича с элементами автоматизации управления процессом обжига, что даёт возможность снизить себестоимость продукции, за счёт значительного снижения потребляемого газа и получить качественную и конкурентоспособную продукцию.

Следует отметить, что современные горелки обжига кирпича с виду, имеют не сложную конструкцию и в ряду со старыми аналогами горелок, имеют конструктивные особенности, а так же характерные требования к их работе, которые необходимо учитывать при выборе или изготовлении горелок. Безусловно, горелки печи обжига бывают разных типов и выполняют в технологии обжига каждая свою роль. Горелки с контролем пламени и розжигом – работают в режиме большое/малое пламя, с конструктивной возможностью удержания факела на малом пламени и его контролем, а в случаях потухания автоматического розжига. Устанавливаются эти горелки в начале зоны обжига, где температура садки кирпича не достигла температуры самовоспламенения газа и необходим постоянный контроль над несанкционированным отрывом пламени, при переходе в режим с большого пламени на малое в момент проталкивания вагонов, чтоб избежать боковых подпалов, или перехода горелки в ждущий режим по набору температуры. Так же в технологии применяются и безфакельные горелки печи обжига, они устанавливаются в зоне высоких температур, где газовоздушная смесь с большой скоростью вдувается в канал печи, распространяется в нутрии кирпичной садки, а затем воспламеняется, тем самым дополнительно перемешивая воздух в канале печи, убирая температурное расслоение по вертикали.

Боковые и сводовые горелки в рабочем режиме печи обжига

Выбирая нашу компанию, вы можете быть на все сто процентов уверены в том, что наши горелки для печи обжига, полностью соответствуют всем международным стандартам и способны конкурировать с европейскими аналогами.
Мы постоянно постоянно усовершенствуем и дорабатываем наши горелки непосредственно под технологию производства. Они легко управляются системой автоматики, что дает возможность минимизировать расход газа и уменьшить количество брака при обжиге. Так же, горелки обжига кирпича, производимые нашей компанией можно установить не только на печах для обжига кирпича, но и в нагревательных устройствах других отраслей, то есть разработка и изготовление горелок учитывает их практичность и многофункциональность.
Что касается стоимости, цена одной горелки для наших клиентов, ниже аналогов европейских производителей и зависит от комплектации самой горелки, в зависимости от среды применения.
Наша компания так же разрабатывает по индивидуальному заказу автономные автоматизированные газогорелочные рампы на любое количество горелок. В комплекс газогорелочной рампы входит: рампа, горелки, запорно-регулирующая аппаратура, шкаф управления с контроллером. Возможно индивидуальное изготовление горелок, газовых рамп на любое количество горелок, под заказ.

Читайте так же:
Пигменты для покраски кирпича

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Обслуживание газового хозяйства предприятий

Перевод кольцевых печей для обжига кирпича на природный газ, осуществленный на некоторых заводах Московской области и Украинской ССР, показал значительные преимущества этого мероприятия. Так, уже на первой кольцевой печи Черемушкинского кирпичного завода время обжига изделий сократилось с 47 до 39 часов, максимальная температура в печи была повышена с 900—950 до 980—1000 °С, что способствовало доведению химического недожога до минимальной величины. При увеличении съема кирпича на 20—25% с кубометра обжигательного канала выход изделий первого сорта повысился с 69 до 78%, а брак сократился на 1—2%; механическая прочность кирпича повысилась с 97 до 110 кг/см2. Удельные расходы топлива по разным заводам снизились на 20—25%. При переводе заводов на природный газ использовался опыт работы на кирпичных заводах в Румынской Народной Республике и газовой печи в г. Бугуруслане.

Газ из подземного газопровода с давлением 0,35 ати поступает в кольцевой газопровод печи диаметром в 100 мм, разделенный на два полукольца задвижками. За входными задвижками устанавливают электромагнитные клапаны для отключения газопровода в случае остановки дымососов печи.

Из газопровода печи газ поступает в коллекторы и из них в нижние и верхние горелки, каждая из которых имеет свои отключающие и регулирующие краны; коллекторы снабжены продувочными трубками, соединенными с общим газопроводом на свечу.

Нижние горелки являются основными и рассчитаны на обеспечение нормальной работы печи, а верхние применяются при необходимости выровнять температуру по высоте печи.

Нижние горелки состоят из коллекторов с приваренными к ним тремя муфтами; в муфты ввертываются трубки с наконечниками — соплами, через которые газ вытекает наружу. Горелки укладываются в каналах пода печи, по три штуки в ряду, затем засыпаются сухим песком и перекрываются кирпичом, установленным на ребро, и сверху шамотными плитами с двумя отверстиями; плиты предохраняют сопла горелок от засорения и, разбивая пламя на две струи, способствуют смягчению его удара о садку кирпича.

Рис. 1. Схема газового оборудования кирпичной обжигательной печи.
1 — газопровод; 2 — коллектор; 3 — нижние горелки: 4— верхние горелки; б — продувочные газопроводы на свечу; в — плиты нижних горелок.

Верхние горелки состоят из трубы длиной от 1,5 до 3 м с дырчатым наконечником на конце, присоединяемым к трубе при помощи муфты. Другой конец горелки имеет штуцер для присоединения резинового шланга, соединяющего горелку с распределительным газопроводом. На средней части горелки имеется подвижной диск, которым устанавливается глубина опускания горелки в топливные трубки и их перекрытие; в диске имеется глазок для наблюдения за работой горелки, прикрываемый крышкой.

Давление газа перед горелками поддерживается от 85 до 110 мм рт. ст. Рассредоточение горелок по всему сечению печи способствует равномерному распределению и поддерживанию температуры, например, в зоне сушки в 130° с отклонениями в ±2%, в то время как на твердом топливе колебания температуры составляли от 80 до 150° С. Разрежение в печных каналах, при переводе их на газ, снизилось с 12—15 до 6—7 мм вод. ст., что уменьшило подсосы холодного воздуха и снизило на 6% расход топлива и расход электроэнергии на дымососы.

Читайте так же:
Как удалить облицовочный кирпич

На Корчеватском кирпичном заводе (г. Киев) в топливные трубки опускаются инжекционные горелки, работающие на давлении 0,25—0,3 ати с подсосом первичного воздуха 30—35%.

Рис. 2. Туннельная печь для обжига блоков, оборудованная для сжигания природного газа.

Вторичный воздух обеспечивается в печи за счет тяги, создаваемой дымососами.

Длинное вялое пламя этих горелок хорошо обтекает кирпич, и нижние горелки (диффузионные) включаются в работу после того как верхние горелки прогреют слой кирпича в 1,5—2 м до красного каления, затем они переносятся вперед для прогрева новых рядов кирпича.

Применение инжекционных горелок полного смешения оказалось нецелесообразным, так как их факел высокой температуры создает местные перегревы и оплавление кирпича.

Для подсушки кирпича полусухого прессования горячими газами после загрузки его в печь применяются переносные инжекционные горелки неполного смешения, устанавливаемые во временных отверстиях в ходках печи. Производительность печи в 1957 г. была повышена почти вдвое.

Применение природного газа для обжига керамических блоков в туннельной печи Бескудинского завода (Московская область) осуществлено с помощью применения инжекционных горелок неполного смешения, с принудительной подачей вторичного воздуха в дополнительную смесительную головку горелки, что позволяет хорошо регулировать температурный режим печи. Горелка разбирается и может быть быстро переключена для работы на мазуте.

Навигация:
Главная → Все категории → Обслуживание газового хозяйства предприятий

Горелка для кирпич обжига

Какой же обжиг кирпича воздух может быть без грамотного подхода? Правильно, никакой. Поэтому обжиг кирпича воздух должен всегда быть технологически оправдан. Именно ддя этого и выпускаются новые статьи и регламентация — что бы всё было правильно и безопасно. Что бы процесс изготовления кирпича не останавливался ни на секунду и прибыль предприятие не теряло. Кстати, обжиг кирпича воздух должен строго контролироваться.

Горелка для обжига кирпича

Что же создаёт сам кирпич ? Конечно, горелка для обжига кирпича , вот главный виновник этого торжества. Всеми забытая горелка для обжига кирпича работает больше всех, но никогда нигде не упоминают эту скромную деталь. Смысл её в обжиге кирпича, т.е. заготовки, что бы из неё в итоге получился кирпич. Что уже само по себе интересно. Вот поэтому горелка для обжига кирпича должна быть всегда исправна, что бы работала для вас она годами.

Кирпич печи обжига конвейер

Не задумывались, как же кирпич печи обжига конвейер внутри работает? А ведь это далеко не без интересный вопрос, который мучает меня ужо довольно долгий период. И, кстати, ответа на него я пока не нашел. Но если рассуждать, что кирпич печи обжига конвейер движется на некоем огнеупорном носителе, который двигается благодаря двигателю, который расположен снаружи, то всё становится понятно. И тайна с процесса кирпич печи обжига конвейер спадает сама собой.

Оборудование для производства обжига кирпича

Вот где таится тайна качества кирпича. Нам нужно отличное оборудование для производства обжига кирпича , которое и будет днем и ночью производить прекрасного качества строительный кирпич. И ведь не поспоришь с этим, хотя и очень хочется. Но вот вопрос, где же взять оборудование для производства обжига кирпича по хорошей цене и новый? Да ещё и что бы конкуренцию кирпич после выдерживал так, что от конкурентов ничего не оставалось? Ответы по приобретению оборудования для производства обжига кирпича не ко мне. Я лишь писатель, не продавец.

Технология обжига кирпича

Какая же технология обжига кирпича самая лучшая? Какая самая экономичная а по какой технологии обжига кирпича лучше начинать бизнес? Вот те не простые вопросы, на которые найти ответ не так просто, как кажется на первый взгляд. Но хотя для того, что бы это понять, нам нужно прочитать не мало литературы, всё же можно на глазок предположить какая технология обжига кирпича лучше для того или иного.

Читайте так же:
Кирпич блоки какие бывают

Конвейерная печь обжига для кирпича

Самая прибыльная схема производства кирпича это конвейерная печь обжига для кирпича . Она позволит минимизировать траты на персонал, который нам становится не нужным, и позволит повысить количество и качество выпускаемого кирпича, этим мы повысим выручку. Красота. Кстати, конвейерная печь обжига для кирпича так же хороша ещё тем, что люди, которые с ней работают меньше болеют, потому что меньше соприкасаются с высокими температурами и всяческими испарениями. И помните, что внедрение конвейерная печь обжига для кирпича не так уж дорого, особенно если учесть ту выгоду, которую получите от её установки.

Горелки промышленные для туннельных, кольцевых печей обжига

Горелки газовые серии «Импульс-ФАКЕЛ» предназначены для сжигания природного газа в смеси с воздухом и устанавливаются на печах обжига кирпича, сушилах и других нагревательных устройствах, где требуется прямоточный скоростной факел для организации равномерного нагрева изделий.

Экономия энергоресурсов, повышение качества продукции в определяющей мере зависит от равномерности температурного поля в сечении обжиговой печи, оптимального перераспределения и утилизации тепловых потоков от обжиговой печи и сушил. Данные проблемы успешно решены с помощью следующего оборудования:

  • прогрессивных скоростных газовых горелок «ИМПУЛЬС» и «ИМПУЛЬС-. ФАКЕЛ» с автоматическим розжигом и контролем наличия пламени;
  • газовых рамп с арматурой безопасности и управления;
  • теплогенераторов сушильного агента КРОН-. ТУРБО;
  • системы автоматического управления комплексом горелок.

Импульс-ФАКЕЛ

Горелки газовые серии «Импульс-ФАКЕЛ» предназначены для сжигания природного газа в смеси с воздухом и устанавливаются на печах обжига кирпича, сушилах и других нагревательных устройствах, где требуется прямоточный скоростной факел для организации равномерного нагрева изделий.

Горелка ИМПУЛЬC-ФАКЕЛ является блочных изделием полной заводской готовности

Состав: шаровый кран, электромагнитный клапан, регулятор соотношения «газ-воздух», коллектор горелки , форкамера,вентилятор с управляемыми оборотами двигателя. высоковольтное устройства розжига , электрод розжига , контрольний электрод наличия пламени , датчиков-реле давления газа.

Горелка работает в режиме плавного управления мощностью.

Краткие технические характеристики горелок Импульс-Факел:

ПараметрыИмпульс-5 ФакелИмпульс-10 ФакелИмпульс-16 ФакелИмпульс-25 ФакелИмпульс-40 Факел
Номинальная тепловая мощность,кВт50100160250400
Номинальный расход газа, м3/час, не более510162440
Аэродинамическое сопротивление газового тракта горелки, кПа, не более3,53,53,53,53,5
Номинальный расход воздуха через горелку, м3/час, не более75150200300600
Аэродинамическое сопротивление воздушного тракта горелки, кПа, не более56668

Импульс

Горелка газовая промышленная «Импульс» предназначена для сжигания природного газа в смеси с воздухом и устанавливаются на печах обжига кирпича, сушилах и других нагревательных устройствах, где температура среды выше 600 градусов Цельсия и требуется прямоточный скоростной факел для организации равномерного нагрева изделий.

Горелка работает следующим образом: газ через штуцер подключения газа подается в газопровод, из которого, поступает в газовое сопло. Воздух через штуцер подается в воздуховод на выходе из которого он поступает в инжекционное сопло, где за счет кинетической энергии струи газа перемешивается с газом. Газо-воздушная смесь выходит из сопла и сгорает в прямоточном скоростном факеле. Зажигание и стабилизации горения факела в печи происходит за счет высокой температуры предварительно нагретых материалов, либо продуктов сгорания.

Горелки серии «Импульс» поставляются группами совместно с газово-воздушной рампой, а также системой управления.

Применение современных систем управления процессом подачи тепла при обжиге кирпича в туннельных печах

Наращивание темпов строительства и конкуренция между производителями строительных материалов в России вызывают необходимость увеличения количества и улучшения качества строительного керамического кирпича. Эта задача может быть решена путем усовершенствования систем управления технологическими процессами, в частности обжига, который находится в конце производственного цикла. Именно во время этой операции формируются свойства продукции, которые определяют понятие «качество». Процесс обжига проводят преимущественно в туннельных печах, оснащенных, в большинстве, газогорелочными устройствами, не отвечающими современным требованиям по интенсификации теплообмена в печном канале. Это приводит к значительному снижению качества обжига или к потере производительности и, как следствие, к повышению удельного расхода топлива на обжиг.

Наиболее типичными недостатками отечественных туннельных печей являются:

  • большой перепад температур по вертикали обжигательного канала в зоне подготовки (300°C и более), что обусловлено неудовлетворительной системой рециркуляции;
  • неудовлетворительная конструкция горелочных устройств, их плохая регулируемость и отсутствие возможности определения их тепловой мощности;
  • низкий уровень автоматизации систем безопасности и печи в целом.

Все эти недостатки приводят к снижению качества продукции и производительности (особенно перепад температур по вертикали обжигательного канала) печи. Поэтому замена старых газогорелочных устройств на современные с реконструкцией системы управления нагрева, учитывающей все стадии физико-химических превращений в процессах нагрева керамики, является актуальной задачей.

В настоящее время наиболее эффективными средствами по устранению вышеупомянутых проблем является оснащение туннельных печей скоростными горелками в зоне подготовки и сводовыми горелками в зоне обжига, а также внедрение современных систем управления и контроля, позволяющих использовать импульсный режим работы горелок.

  • Рис. 1 Туннельная печь
  • Рис. Туннельная печь

Одна из главных функций любой системы управления процессом нагрева – это регулирование подвода тепла в соответствии с технологическими потребностями. При использовании импульсного режима управления горелки работают в режиме большого пламени в течение контролируемого промежутка времени и затем циклически переключаются в режим малого пламени или полностью выключаются. Промежуток времени, когда горелка работает в режиме большого пламени, затем в режиме малого или отключена, управляется процессорным контроллером. Каждая горелка регулируется независимо от других горелок, что увеличивает гибкость и точность управления.

В традиционных системах управления сжиганием, горелки работают в диапазоне между большим и малым пламенем. Как правило в таких системах некоторое количество горелок, жестко привязанных друг к другу, разжигаются и контролируются совместно.

Хотя импульсный режим работы является относительно новым в России, он широко используется в Европе уже более двадцати лет. Фирма Kromschroeder была пионером в области импульсного сжигания и продвигала идею горелок для индивидуального импульсного режима работы в промышленности. Концепция и необходимые технические средства тщательно разработаны, проверены и испытаны в различных отраслях промышленности. Идея разработана в одном из университетов, а фирма Kromschroeder занималась проектированием средств управления и специальных клапанов, которые являются основой успешного импульсного режима работы.

На рис. 2 приведена схема пропорциональной системы управления. В данной схеме имеется одна регулирующая воздушная заслонка с приводом и по одному регулятору соотношения воздух/газ на каждой горелке. В момент, когда процесс требует большего количества тепла, температурный контроллер дает сигнал на открытие воздушной заслонки. Увеличивающееся в результате этого давление воздуха через импульсную линию, расположенную за воздушной заслонкой, воздействует на мембрану регулятора соотношения воздух/газ. Давление воздуха поднимает диафрагму, открывая седло клапана, чтобы увеличить расход газа на горелки. Поскольку давление газа растет, оно действует на диафрагму регулятора, создавая равновесие давления между воздухом и газом. Давление газа на выходе приблизительно равно импульсному давлению воздуха. В такой системе контроллер управляет одновременно всеми горелками, объединенными одной воздушной заслонкой, то есть расход газа и время работы всех горелок одинаковы, независимо от их расположения в печи.

  • Рис. 2 Пример системы плавного регулирования
  • Рис. 3 Пример системы импульсного регулирования
  • Рис. 4 Сводовая горелка

Главным отличием системы импульсного регулирования (рис. 3) от представленной выше системы является наличие электромагнитного клапана (заслонки) на линии подачи воздуха каждой отдельной горелки. Таким образом появляется возможность независимого управления временем включения и мощностью любой горелки в системе.

Сводовые горелки

Основным видом брака при обжиге кирпича является недожог нижних рядов садки, что обусловлено конструктивными особенностями эксплуатируемых туннельных печей. Группы высокоскоростных сводовых горелок обеспечивают постепенный нагрев изделий и стабильную температуру обжига по ширине и высоте туннеля печи, что крайне важно для получения стабильного размера готовых изделий (рис. 4).

Применение специальных горелок с отверстиями для продувки воздухом фирмы Kromschroeder служит равномерному распределению температуры в окислительной или восстановительной печной атмосфере (рис. 5).

Скоростные сводовые горелки играют немаловажную роль в процессе создания однородного температурного поля за счет кинетической энергии струи продуктов сгорания обеспечивая выравнивание температуры по высоте садки.

Концепции импульсного управления работой горелок керамических обжиговых печей

В туннельных обжиговых печах одновременно протекает ряд сложных процессов: горение топлива, движение продуктов горения в рабочем пространстве печи, теплообменные и массообменные процессы, связанные с экзотермическими и эндотермическими эффектами в обжигаемых изделиях. Формирование черепка изделий при обжиге достигается оптимальным выбором температуры и времени нагрева полуфабриката, а также химическим составом печной атмосферы (газовым режимом) и временем обжига.

Наиболее оптимальна конструкция печи для обжига, соединяющая в себе равномерное распределение теплоносителя по высоте туннеля и интенсивное его движение в поперечном сечении сушилки. Зона обжига туннельной печи, как правило, делится на несколько зон с различными характеристиками по температуре и скорости нагрева.

Импульсный режим работы позволяет установить необходимое температурное поле по длине печи, независимо от количества зон, так как горелочные устройства автономны.

Преимущества импульсной системы управления

Более последовательный и точный контроль соотношения воздух/газ и подводимой мощности к системе, так как горелка настраивается всего на несколько стационарных режимов горения.

Пример установки сводовых горелок фирмы «Кромшрёдер» на Норском керамическом заводе (Ярославль) Увеличение производительности возможно за счет установки на печь горелок большей мощности, без ухудшения качества регулирования. Более интенсивная циркуляция дымовых газов, по сравнению с системой плавного регулирования, обеспечивает равномерное распределение температуры, что при увеличении мощности позволяет существенно сократить цикл обжига без снижения качества.

За счет полностью автоматизированной системы регулирования температуры в печи может быть достигнута большая гибкость управления технологическим процессом. В печах туннельного типа наличие большого числа управляемых зон горения позволяет создавать требуемое по условиям технологического процесса температурное поле по всей длине печи. Импульсный режим работы не ограничивает количество зон. Так как каждая горелка может регулироваться отдельно, появляется возможность тонкой регулировки мощности в печи.

Импульсный режим работы горелок позволяет добиться серьезного снижения брака за счет оптимизации процесса горения и точного регулирования температурного поля в продольном и поперечном сечениях печи. Интенсивная циркуляция продуктов сгорания и автоматизированная система поддержания температуры способствуют равномерному прогреву материала по всей высоте садки. При использовании импульсного режима можно снизить до минимума разницу скоростей сушки сырца по вертикали печи, который является одной из основных причин брака продукции при обжиге.

Существенная экономия топлива обуславливается сохранением точных соотношений газ/воздух в течение всего процесса сжигания, а также хорошим смесеобразованием присущим всем горелкам «Кромшрёдер». Соотношение воздух/газ может быть установлено очень близко к отношению 10:1 для всех режимов работы горелки. В зонах предварительного подогрева в туннельных печах или печах непрерывного действия может использоваться избыточный воздух. Благодаря этому экономия топлива составляет 20–25%.

Повышение безопасности и уменьшение времени вынужденного простоя обеспечивается за счет наличия у горелок фирмы «Кромшрёдер» индивидуального контроля пламени в каждой горелке. Пропадание одного контрольного сигнала по какой либо причине не влияет на работу других горелок в системе. При необходимости увеличения количества подаваемой теплоты система импульсного управления просто игнорирует любую горелку в цикле без контрольного сигнала пламени, и другие горелки компенсируют недостачу до тех пор, пока не будет устранена причина дефектного сигнала. Автоматизированное управление также обеспечивает автоматизированный, надежный и простой розжиг горелок.

Другой результат более точного контроля, предлагаемого импульсными системами, это уменьшение загрязнения воздуха. Могут быть значительно снижены уровни выбросов NOx.

Стоимость капитальных вложений может быть уменьшена в многозонных печах с импульсной системой, так как требуется только одна магистраль воздуха и газа. Это так же очень важный фактор. Если в системах с пропорциональным регулированием каждая зона имеет как минимум собственный воздухопровод, что обычно налагает ограничение на количество зон печи, то при импульсном управлении удвоение количества регулируемых тепловых зон не вызывает проблем. Устраняются такие факты как неравномерность загрузки, улучшается равномерность нагрева.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector