Slavdom-nn.ru

Славдом НН
25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовая печь для обжига керамического кирпича

Печи для обжига огнеупоров и керамики

Камерные с выкатным подом

Данный вид печей весьма востребован при обжиге керамических изделий в производстве с относительно небольшим выпуском, либо при отсутствии необходимости в круглосуточном семидневном цикле (например, при работе в одну смену 5 дней в неделю). Поскольку эти печи — периодического действия.
Металлоконструкция печи представлена внешним кожухом из радиальных листов стали, соединенных болтами, а затем сваренных.
Для экономии энергоресурсов за счет снижения аккумуляции тепла кладкой, футеровка печей выполняется из керамоволокнистых модульных блоков. Максимальная температура в печи — 1500 °С.

Печи оснащаются импульсной системой сжигания топлива, горелки располагаются в 2 или 3 ряда по высоте в шахматном порядке.

Подъем и опускание температуры в печи выполняется по заданному оператором графику.

Автоматизированная система управления, разрабатываемая на основе контроллеров фирмы Siemens, позволяет производить контроль и регулирование температуры в печи, давления в печи, температуры в дымовом тракте, автоматический розжиг и контроль факела горелок, давления в трубопроводах газа и воздуха. Также система отвечает за безопасное ведение режима обжига, как с точки зрения газовой безопасности, так и с точки зрения технологии. Печи выполняются с ручной и автоматической механизацией. В частности, в комплекте с печью могут поставляться: трансбордеры, толкатели/вытаскиватели, приводы закрытия/открытия дверей, поднятие/опускание прижимного песочного затвора.

Колпаковые

Печь газовая колпаковая предназначена для обжига керамических изделий (керамический кирпич, огнеупорный кирпич, высокоглиноземистые изделия, фарфор и др.).

Печь представляет собой футерованную рабочую камеру, заключенную в жесткий сварной каркас из профильного и листового проката. Рабочая камера печи является подъемной с помощью электромеханического или гидравлического привода.

Изделия укладываются либо на стационарный под с помощью автопогрузчика, либо на выкатной под (несколько подов с выходом на разные стороны печи).

Футеровка стен, сводовых панелей перекрытия рабочей камеры выполнена керамоволокнистыми модульными блоками. Крепление футеровки осуществляется посредством анкеров, приваренных к обшивке. Под печи выполнен из шамотных изделий огнеупорных и изоляционных изделий, либо огнеупорного бетона.

Печь отапливается природным газом, сжигаемым посредством скоростных горелок. Сжигание природного газа (регулирование тепловой мощности) происходит в импульсном режиме. Шахматное расположение горелок и наличие импульсной системы отопления позволяет создать контуры интенсивной циркуляции продуктов сгорания вокруг садки, что обеспечивает равномерность температурного поля по высоте рабочего пространства.

Присоединение стационарного газопровода цеха и газопровода печи производится посредством гибкого рукава. Из рабочих камер печи обжига по системе дымоходов продукты сгорания удаляются в рекуператор, где отдают часть тепла для подогрева воздуха, идущего на сжигание топлива, затем- в дымоходы и дымовую трубу.

Напольные кольцевые печи

Кольцевые напольные печи используются для производства керамического кирпича на производстве наравне с туннельными печами. Эти печи пришли на смену печам конструкции Гофмана и являются, по сути, их потомками.

Кольцевая печи состоит из четного количества камер, в которые с помощью цехового крана производится загрузка сырца и выгрузка готовых изделий. Количество камер печи обычно составляет от 14 до 22. Размеры камеры определяется величиной пакета сырца. Камеры следуют друг за другом в два ряда по ширине, между камерами печи располагается канал для удаления продуктов сгорания. Торцевые камеры (по две с каждого торца печи) соединяются обводными каналами. Печи работают на одном или двух огнях, то есть количество зон обжига в кольцевой печи составляет одну или две.

Футеровка печи выполняется из шамотных огнеупоров. В конструкции печи предусматривается выполнение наружнего металлического кожуха из листовой и профилированной стали для исключения фильтрации дымовых газов через футеровку. Верх печи перекрывается съемными крышками, футерованными керамоволокнистыми модульными блоками.

Отопление печи осуществляется с помощью скоростных импульсных горелок, устанавливаемых в два ряда по высоте печи в боковых стенах. Горелки оснащены электродами розжига и контроля факела, необходимой запорно- регулирующей арматурой. Специальные алгоритмы (например, режим качающегося пламени) управления тепловой мощностью печи позволяют производить качественный обжиг, за счет обеспечения высокой равномерности теплового поля.

Удаление дымовых газов осуществляется через очелки первой камеры «на огне» и клапанов конусного типа в общий печной дымовой канал. Возможна дальнейшая утилизация тепла дымовых газов.

Кольцевая печь с теплотехнической точки зрения является весьма оригинальным агрегатом. Это связано с тем, что его нельзя прямо отнести ни к агрегатам непрерывного действия, поскольку процесс обжига в отдельно взятой камере идет во времени, ни к агрегатам периодического действия, так как процесс обжига в целом идет непрерывно (через заданный промежуток времени к огню дополнительно устанавливается и снимается одна камера).

Читайте так же:
Lode кирпич керамический brunis гладкий полнотелый

Какую выбрать печь для обжига керамики?

Для того, чтобы производить керамические изделия, обязательно требуется обжигание. Печи для обжигания отличаются конструкцией, максимальной температурой, скоростью нагрева и охлаждения, источником энергии. Промышленные приборы бывают электрические и газовые, дровяная печь для керамики изготавливается кустарным способом. При выборе необходимо учесть, изделия какого вида и размера будут производиться.

Классификация печей для обжига керамических поделок

Температура обжига керамики зависит от состава сырья и назначения готовой продукции. Чтобы получить изделия красного цвета, достаточно маломощной печи, нагревающейся до 500 о С. Если требуется темно красная или вишневая керамика, ее нужно обжигать при температуре 600-900 о С. Оттенки от оранжевого до белого можно получить при температуре 900-1400 о С. В промышленных печках температуру можно регулировать, что позволяет изготавливать различную продукцию.

По источнику энергии может быть твердотопливный, электрический или газовый обжиг керамики. Купить можно только приборы на газе и электричестве, твердотопливные делают самостоятельно. Обжиг керамических изделий в домашних условиях можно осуществить и совершенно простыми способами: в дровяной печке или на костре, на газовой или электрической плите.

Перед размещением в печку или на костер изделие помещается в емкость с песком. Если используется плита, поделка из глины помещается в чугунную сковородку и накрывается несгораемой емкостью. Эти способы не годятся для производства большого количества продукции.

Печь может быть муфельная или камерная или муфельная в зависимости от того, как расположены нагревательные элементы. Нагревательные элементы всегда располагаются внутри в камерной электрической печке. Муфельная печь для обжига керамики может быть с любым источником энергии, ведь муфелем называется емкость, тепло в которую передается через стенки, продукты горения во внутрь не попадают. Чугунная сковорода, накрытая кастрюлей – самая примитивная муфельная камера.

По устройству все муфельные печки делятся 3 вида:

  • колпаковые – загрузка вертикальная, предназначены для обжигания крупных изделий:
  • трубчатые (круговые) – загрузка вертикальная, предназначены для обжигания художественных изделий;
  • камерные – профессиональные, температура максимальная, загрузка горизонтальная, нагревательные элементы могут быть на 3-х, 4-х, 5-и сторонах, возможно оснащение выдвижными (подкатными) поддонами.

Для домашнего использования и небольшого производства лучше всего купить муфельную печь для обжига керамики с вертикальной загрузкой.

Дровяная печь для обжига

Домашняя печь для обжига керамики и глины чаще всего устанавливается на открытом воздухе, так как занимает много места. Сделать ее можно из кирпича или металлической бочки. Кирпич более прочный и долговечный.

Печь из бочки служит недолго, поэтому для частой обработки больших партий не подходит.

Независимо от выбранного материала требуется фундамент, землю необходимо разровнять и тщательно утрамбовать. Через сутки можно строить фундамент, на который будет установлен корпус. Если это бочка, то нужно вырезать отверстие для дров и дно. Изнутри корпус можно обложить кирпичом, вмонтировав в середину решетку-подставку. Крышкой может служить дно.

Кирпичная печь строится полностью из кирпича, для отвода дыма оснащается широкой трубой. Чем выше труба, тем безопаснее и эффективнее печь. Дровяной обжиг керамики не самый эффективный, поэтому со временем лучше купить промышленное оборудование на электричестве или газе.

Электрическая печь

Электрические печи для обжига керамики чаще всего камерные, с горизонтальной загрузкой. Каркас сварен из металла, камера выложена из огнеупорного кирпича, теплоизоляция (футеровка) из современных волокнистых материалов. Нагреватели в виде спиралей расположены внутри в специальные пазы. Для загрузки используются полки из огнеупорного материала. Дверь на лицевой стороне, при открывании электрические нагреватели отключаются.

Это оборудование быстро нагревается благодаря футеровке, аккумулирующей тепло. Небольшие габариты позволяют разместить прибор в любом помещении. Температура может достигать 1300-1400 о С, что позволяет обжигать практически все виды керамических поделок. Единственный недостаток – высокая цена электроэнергии.

Газовое оборудование для обжига

Газовые печи для обжига керамики могут работать на баллонном пропане и натуральном газе. Максимальная температура 1150-1300 о С. Загрузка верхняя или горизонтальная. Горелка керамическая, может быть расположена внутри камеры или снаружи. При внутреннем расположении зажигание электрическое, при наружном расположении горелка стоит рядом с камерой, тепло «дуется» через специальное отверстие. Одной горелки достаточно для нескольких единиц оборудования.

В стандартную комплектацию входит горелка, трубопроводы для подачи газа и отвода отработанных газов, система рекупации (возвращения тепла для использования повторно). Автоматика не включена в комплектации, ее покупают отдельно.

К преимуществам газового оборудования можно отнести:

  • доступные цены;
  • низкие затраты при эксплуатации;
  • безопасность использования, если соблюдаются правила установки;
  • быстрый нагрев (особенно, если горелка внутри);
  • высокий уровень рекупации тепла;
  • возможность оснащения современной системой управления;
  • равномерное распределение температуры.
Читайте так же:
Площадь кирпича красного полуторного

Оборудование на газе – оптимальный вариант для интенсивного, но мелкосерийного производства. Кроме того, есть производители, изготавливающие печки по техническому заданию клиента.

Рекомендуем эти статьи:

Критерии выбора печи для обжига

Камерное оборудование подходит для серийного производства. Для домашнего использования и небольших объемов производства лучше купить муфельное.

Цена муфельной печи для обжига керамических изделий зависит от целого ряда показателей:

  • требуемого объема камеры;
  • мощности;
  • размера изделий;
  • планируемой интенсивности использования;
  • объемов производства.

Перед покупкой необходимо ответить на следующие вопросы:

  • какой будет размер продукции;
  • какой объем будет необходимо обжигать ежедневно;
  • какой вид электропроводки имеется (для электропечей требуются трехфазные розетки).

Мощность напрямую зависит от объема камеры. Если она небольшая, то для нагрева одного литра требуется 100Вт. Если объем от 100 л, на литр требуется 50Вт. Необходимо учитывать, что цена оборудования тоже зависит от объема. Для домашнего использования или небольшого производства оптимальный объем 60 л.

Тип загрузки можно выбрать самостоятельно, исходя из преимуществ и недостатков каждого вида. Оборудование, загружаемое сверху, стоит дешевле, а качество продукции не снижается. Обзор сверху позволяет контролировать расстояние между изделиями. Размеры этих печек небольшие, их могут перемещать 2 человека, что облегчает транспортировку.

При фронтальной загрузке сложнее контролировать расстояния, но хорошо видны все ярусы. Это оборудование более объемное и тяжелое, стоит дороже. Самое дорогое колпаковое оборудование, позволяющее иметь доступ к продукции со всех сторон.

При покупке лучше выбирать модели известных производителей. Стоимость приборов с вертикальной загрузкой от 30-35 тыс. рублей. Профессиональные печки с дверкой на лицевой стороне стоят от 100 тыс. рублей. При нехватке финансов можно попробовать найти б/у печь для керамики. В интернете большой выбор приборов с различным объемом и любым видом загрузки.

Колпаковая печь для обжига керамических изделий

Колпаковая печь для обжига керамических изделий содержит футерованный колпак (1) с газовыми горелками (2), скрепленный с ним муфель (3), направляющие (6) для посадки колпака (1) на неподвижный под (8), боковое отверстие (12) в колпаке (1) для дымоудаления. Муфель (3) нижним концом заглублен в песок теплового газоплотного затвора (9) для герметизации подмуфельного пространства и предотвращения доступа кислорода. Восстановительная газовая среда под колпаком предохраняет керамические изделия от окисления (выгорания) углерода, повышается качество обжига. Для выхода пиролизных газов муфель (3) содержит газовыпускной клапан (4). 1 з.п. ф-лы, 1 черт.

Полезная модель относится к теплотехнике, а именно к печам для обжига керамических изделий.

Известны колпаковые печи для обжига керамического кирпича, например, RU, свидетельство на полезную модель №939 C21D 09/161, 1995 [1], RU, патент №2111933, C04B 33/32, F27B 11/00, 1998. [2].

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков является колпаковая печь [2]. Она состоит из футерованного колпака с газовыми горелками, установленного на подвижный под (вагонетку) с подложкой под садку изделий, теплового газоплотного затвора, каналов в поду для дымоудаления. Обжиг керамических изделий ведется открытым пламенем, то есть в окислительной газовой среде.

Основным недостатком данной печи является низкое качество обжига керамических изделий, содержащих углерод, например, корундографитовых («черной» керамики), из-за окисления (выгорания) углерода. Кроме этого, установка группы таких печей требует значительных производственных площадей и повышенных затрат на стационарные механизмы подъема колпака для каждой печи, монтаж рельсовых путей и создание парка печных вагонеток.

Задачей полезной модели является устранение указанного недостатка и снижение затрат на печное хозяйство.

Техническим результатом является улучшение качества обжига углеродсодержащих керамических изделий и снижение затрат на колпаковую печь.

Для реализации технического результата, согласно формуле полезной модели, колпаковая печь содержит футерованный колпак с газовыми горелками, муфель, скрепленный с футерованным колпаком и заглубленный нижним концом в тепловой газоплотный затвор, направляющие для посадки

колпака на под, боковое отверстие в колпаке для дымоудаления и неподвижный под.

Сущность полезной модели состоит в том, что муфель защищает садку керамических изделий от прямого контакта с открытым пламенем и печными газами. Нижний конец муфеля, заглубленный в песок теплового газоплотного затвора, выполняет функцию ножа, изолирующего доступ кислородсодержащих печных газов в подмуфельное пространство. В условиях отсутствия кислорода под муфелем создается восстановительная газовая среда, предотвращающая окисление (выгорание) углерода из изделий.

Крепление муфеля к футерованному колпаку позволяет снимать колпак и муфель вместе после окончания процесса обжига грузоподъемным механизмом, например, мостовым краном. Направляющие — металлические стойки, установленные по периметру неподвижного пода, при опускании футерованного колпака входят в щелевые пазы, расположенные на его внешней поверхности, обеспечивая точную посадку колпака на под и герметизацию внутреннего печного пространства. Один грузоподъемный механизм может обслуживать группу колпаковых печей, что позволяет снизить эксплуатационные затраты. Неподвижный под, устанавливаемый на пол производственного помещения, и боковой отбор дымовых газов с отводом в общий боров, повышают компактность колпаковой печи и не требуют значительных затрат на изготовление. Предпочтительно, чтобы колпаковая печь имела цилиндрическую форму для лучшей циркуляции тепловых потоков в рабочем пространстве печи.

Читайте так же:
Битый кирпич заливка раствором

В соответствии с п.2 формулы полезной модели муфель содержит газовыпускной клапан. Через него выходит пиролизный газ, образующийся при выгорании органической связки керамических изделий и дожигающийся в пламени верхней горелки. Газовыпускной клапан срабатывает при увеличении давления под муфелем.

Полезная модель поясняется примером выполнения колпаковой печи для обжига керамических изделий, общий вид которой представлен на фигуре чертежа.

Заявляемая колпаковая печь содержит футерованный изнутри колпак 1 с газовыми горелками 2, муфель 3 с газовыпускным клапаном 4, скрепленный с колпаком 1 крепежными элементами 5. Колпак 1 с газовыми горелками 2 и муфелем 3 устанавливается путем подъема и опускания (подъемный механизм не показан) по направляющим 6, входящим в щелевые пазы 7 колпака 1, на неподвижный под 8, сопрягаясь с ним нижним концом муфеля 3, заглубленным в песок теплового газоплотного затвора 9.

На подложке 10 установлена садка 11 керамических изделий, в боковой поверхности колпака 1 выполнено отверстие 12 для удаления дымовых газов.

Колпаковая печь работает следующим образом.

На подложку 10 неподвижного пода 8 устанавливают садку 11 керамических изделий. При помощи подъемного механизма опускают футерованный колпак 1 с газовыми горелками 2 и муфелем 3 по направляющим 6, входящим в щелевые пазы 7 колпака 1, на неподвижный под 8, обеспечивая герметизацию печи тепловым газоплотным затвором 9. При этом нижний конец муфеля 3 заглубляется в песок теплового газоплотного затвора 9, герметизируя подмуфельное пространство, где находится подложка 10 с садкой 11 керамических изделий. Затем включают горелки 2, устанавливают заданный тепловой режим. При этом газовые горелки, расположенные тангенциально в нижней части футерованного колпака, обеспечивают круговое движение продуктов сгорания вокруг муфеля 3, нагревая его и подмуфельное пространство с садкой 11 керамических изделий, а газовая горелка, расположенная в верхней части футерованного колпака производит дожигание пиролизных газов, выходящих из под муфеля 3 через газовыпускной клапан 4.

Под муфелем 3 создается восстановительная среда, так как туда не попадает кислород, что предотвращает выгорание углерода из керамических

изделий. Отработанные дымовые газы удаляют через отверстие 12 в боковой поверхности футерованного колпака.

Как показали проведенные испытания, предложенные конструктивные изменения колпаковой печи позволили повысить качество обжига керамических, в частности, корундографитовых изделий, предотвратить выгорание углерода за счет создания под муфелем восстановительной газовой среды и решить поставленную задачу.

1. RU, свидетельство на полезную модель №939 C21D 09/161, 1995 [1];

2. RU, патент №2111933, С04В 33/32, F27B 11/00, 1998. [2].

1. Колпаковая печь для обжига керамических изделий, содержащая футерованный колпак с газовыми горелками, устанавливаемый на под с подложкой, тепловой газоплотный затвор, каналы для дымоудаления, отличающаяся тем, что печь дополнительно содержит муфель, скрепленный с колпаком и заглубленный нижним концом в тепловой газоплотный затвор, направляющие для посадки колпака на под, боковое отверстие в колпаке для дымоудаления, а под выполнен неподвижным.

2. Колпаковая печь по п.1, отличающаяся тем, что муфель содержит газовыпускной клапан.

Печь для обжига кирпича

Для создания кирпича обычно используется один способ — это обжиг кирпича углем. Это один из способов, которые производит изменения в структуре стройматериала на уровне молекул. В итоге получается что-то похожее на керамику.

печь для обжига кирпича

Для проведения данного технологического процесса используются печи для обжига. Их несколько видов: газовая, туннельная, кольцевая и та, которая сделана своими руками.

  • Газовая печь для обжига кирпича должна иметь температуру, более чем 900 градусов по Цельсию. Благодаря такой технологии кирпич приобретает особые качества. Он не имеет влаги и с помощью появившийся прокалки, становится устойчив ко всяким повреждениям.
  • Туннельная печь для обжига кирпича — это один из видов тепловых строений, с помощью которого изготавливается огромное количество готового кирпича. В ней учитывается все, чтобы создать необходимый стандарт.
  • Кольцевая печь для обжига кирпича имеет, в отличие от других видов печей, два важных аспекта — это повышение температуры до максимума и ее остывание. Большая сырая партия кирпича закладывается таким образом, чтобы каждый получил свою порцию термической обработки, после этого его сразу не вытаскивают, а оставляют до тех пор, пока он не остынет.
  • Печь для обжига кирпича своими руками дает возможность производить изделия из подручного материала, как делали это наши предки. Ведь кирпич — это один из самых древних стройматериалов. Чертежей для обжига кирпича существует огромное количество. Самый старый и простой способ — это яма в земле. Сырой кирпич закладывают в нее, разжигают огонь, а потом засыпают ее песком. Этот метод до сих пор существует в некоторых странах Азии.
Читайте так же:
Кирпич рядовой пустотелый керма одинарный

методика сушки кирпича в печке

Как только человек раскрыл секрет по изготовлению кирпича, в то же время появились печи обжига керамического кирпича. С развитием человечества открывались все более новые технологии по созданию этого стройматериала, поэтому производство все время модернизировалось. За этот период было придумано огромное количество конструкций. Нельзя сказать, что все из них были совершенны. У каждой есть свои недостатки и свои достоинства, так как в разных странах человек имел определенный уровень знаний.

Чтобы создать домашние печи для обжига кирпича не нужно привлекать специалистов, все зависит от самого человека, который решил производить этот стройматериал у себя дома. Если оглянуться назад в те далекие дни, то на тот момент туннельные печи были самые лучшие. Важный принцип работы таких конструкций — это кольцевой. Даже сегодня их модернизированные аналоги ценятся во всем мире. Не удивительно, что в конце ХХ века, подобные технологии ничем не отличались от деревенских печей. Поняв, что эта инновация имеет небольшую скорость по производству кирпичей, специалисты перестали использовать ее, а применили конвейеры.

Принцип загрузки в туннельных печах

загрузка кирпича в тоннельные печи

Для создания газовых печей для обжига кирпича надо

рассчитать определенное количество изделий за необходимое время. В основном в таких печах находится камера больших размеров, где размещается сырье. Эти камеры похожи на туннель, а в середине расположен элемент для их нагревания. Благодаря этим устройствам начинает работать вся система. Каждая из них поделена на отделы, которые во время изготовления кирпича имеют определенную температуру.

Схема печей для обжига кирпича меняется от самой конструкции, которая имеет в каждой секции специальные толкатели. Они же, в свою очередь, не могут работать без тележек, а для их передвижения надо положить рельсы. Чтобы ускорить процесс работы необходимо все автоматизировать, это позволит значительно сэкономить финансовые вливания, а это заветное желание для каждого предпринимателя, который решил заняться этим производством.

схема тоннельной печи

Чтобы сконструировать туннельную печь для обжига кирпича, надо за чертежом обратиться к специалисту, так как она может иметь разную форму. На тот момент, когда кирпич загружается, он серого цвета, а при выходе становится оранжевым, который можно увидеть в строймаркетах и на рынках. В процессе изготовления изделия печь работает по определенному принципу:

  1. На 1-ю тележку, у которой есть поддон, загружают сырой кирпич в пару рядов. При его загрузке надо соблюдать высоту. Она должна быть не больше 1 м., если превысить этот порог, то кирпич станет бракованным:
  2. Для того чтобы туннельная печь для обжига кирпича заработала, надо включить автоматические устройства и толкатели. Тележка активизируется загруженная материалом. Как только она заезжает внутрь печки, сырые кирпичи попадают в 1-ю камеру. Несведущий человек может задаться вопросом: «Как же положить кирпичи на вагонетку, чтобы они после процедуры приобрели определенную форму?»:
  3. Следующим шагом в обычной технологии считается промежуточная сушка сырого изделия. Схема печи для обжига кирпича в домашних условиях совсем другая, чем производственный объект.

конструкция тоннельной печи

При постепенном нагревании печи, из кирпича выходит вся влага, а если этот стройматериал загрузить в горячую печь, то его просто разорвет или он деформируется. Поэтому надо более внимательно относиться к рабочим объемам.

  1. чтобы постепенно перемещать сырое изделие, используют камерные печи для обжига кирпича. Когда кирпич подъезжает к камере, там уже температура достигает около 900 градусов по Цельсию, а может быть, и выше. Каждый материал находится в этом отделе определенное время. По истечении отпущенного периода, поступает другая партия, а эта переходит в следующую стадию обработки. Если внедрить на предприятии вот такую туннельную конструкцию, то за короткий промежуток времени можно получить очень хороший результат.
  2. следующий шаг при проектировании печей обжига кирпича подразумевает под собой соединение всех частиц изделия. Когда влага, которая находится между кристалликами, полностью испаряется, то сырье напоминает чем-то керамику. Самое интересное, что изделия из керамики производится именно таким же способом.
  3. на этом, в общем-то, обжиг и заканчивается и будущий стройматериал переходит в следующую камеру для остывания. Этот процесс тоже должен быть постепенным, а не резким. Тем временем автоматический конвейер продолжает свою работу и почти готовый строительный материал попадает в последний отдел. Перед продажей изделие отлеживается в мобильной туннельной печи для обжига кирпича в последнем отделе, в котором поддерживается самая маленькая температура.
  4. На заключительном этапе, толкатели как бы выпихивают вагонетку, и кирпич без физического или механического вмешательства, а также без резкой разницы температуры окончательно остывает. После того как он остынет, его перевозят на склад.
Читайте так же:
Каркасы под столбики кирпич

Мини печь для обжига кирпича — самая мобильная и автоматизированная конструкция для производства этого изделия. Ее нельзя сравнивать с результатами туннельной, потому что вся работа построена на конвейерном методе. Конечно, в такое предприятие нужно вложить значительные денежные средства, но с таким оборудованием, который может производить огромный объем продукции, все затраты быстро окупятся.

Особенности изготовления в домашних условиях

производство кирпича в домашних условия

Технология обжига кирпича в кольцевой печи незначительно, но отличается. Изделия, сделанные в домашних условиях очень примитивны. Сами же печи в основном состоят из ямы в земле и костра, а стоящих редко где можно увидеть. Рассмотрев все варианты по производству обжига кирпича, можно сделать вывод, что если нет специальных знаний и навыков, то лучше за такое дело не браться, потому что это очень трудоемкий и сложный процесс.

Возьмем, к примеру, печь для обжига кирпича на угле, сделанное в домашних условиях и рассмотрим утверждения, в которых есть хоть капля доли правды:

  1. Этот производимый стройматериал недефицитный, и купить его может любой человек.
  2. Кирпичи можно использовать второй раз. А если заняться самим производством, то выйдет намного дороже, чем сама покупка этого стройматериала.
  3. Печь Гофмана для обжига кирпича невозможно создать в домашних условиях, потому что будет огромное количество испорченного и дефектного материала. Дело в том, что если изделие однажды подвергалось обжигу, то во второй раз его нельзя уже размочить. Так что это только зря потраченные деньги. Конечно, есть страны, в которых до сих пор кирпич производят в домашних условиях, но в таких семьях секрет передается от отца к сыну, и этим занимается определенная каста людей.
  4. Некоторые считают, что если построить дом из собственноручного сделанного кирпича, это придаст ему какой-то особый шарм. Такие любители прекрасного могут в интернете отыскать видео, как соорудить печь для обжига кирпича своими руками.

Если кто-то все-таки решил самостоятельно производить этот стройматериал, для постройки собственного дома, надо знать несколько простых правил. Во-первых, для каждой новой партии кирпичей нужен свой метод укладки и свой обжиг. Во-вторых, количество готовой продукции значительно снизится. Можно также использовать безобжиговое изделие, чем конструировать печи, как это делается в отдельных странах.

Сложности, которые могут возникнуть в процессе

схема домашней мини печки для обжига кирпича

С характеристиками туннельной печи для обжига кирпича можно ознакомиться при сборке или при использовании, но в то же время она таит в себе некоторые сложности. Перед каждым новым запуском работы надо наблюдать за

  1. тем, как расходуется топливо. Сейчас, как известно, топливо очень дорогое. И если требуется несколько розжигов при максимальной температуре, то и расход его будет огромным. Большинство производителей пытаются в первый же розжиг вместить всю партию товара. Если делать как положено, то цена на кирпич в многократно возрастет.
  2. производительностью печи. Если закладывать в день по 30 шт. товара, то из всего этого процесса нельзя будет получить какую-либо выгоду. Уже не стоит, как сделать печь для обжига кирпича, первым вопросом, потому что в основном на производстве используют цикличный способ.
  3. тем, что многие мастера утверждают, что изделия из глины уже невыгодно обжигать, лучший способ, это изготавливать силикат под маркой М150.
  4. температурой и всегда сравнивать ее за учетом проборов, хотя этот процесс и усложняется, потому что такая высококачественная и дорогостоящая аппаратура требует к себе повышенного внимания.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector