Slavdom-nn.ru

Славдом НН
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дозаторы для цемента своими руками

Дозаторы для цемента своими руками

Современное производство, связанное с фасовкой гранулированных, мелкодисперсных и крупнодисперсных, легкосыпучих и трудносыпучих материалов, невозможно представить без автоматических весовых дозаторов.

Новинка — «Универсальный дисковый питатель» — подробнее о продукте на специализированном сайте

Для фасовки в открытые зашивные мешки: сахара, соли, зерна, семян, круп, гранулированных порошков и других пищевых продуктов.

Для фасовки в мешки открытого типа: минеральных удобрений, пеллет, премиксов, комбикормов, мелкого гравия, песка и др.

Для равномерной разгрузки влажных, трудносыпучих, слипающихся материалов. Не спрессовывает и не повреждает материал.

Для автоматического дозирования и суммарного учета сыпучего продукта. Встраивается в технологические линии для дозирования сыпучих материалов

Для непрерывного дозирования и суммарного учета легкосыпучего продукта. Взвешивание материала, перемещаемого лентой над весоизмерительным устройством, и измерение скорости движения ленты

Для работы со стальной, базальтовой, стеклянной, полимерной и карбоновой фиброй длиной до 50 мм. Дозирование в автономном и автоматическом режиме в составе технологической линии

Дозаторы для сыпучих материалов обеспечивают в технологическом процессе непрерывную или цикличную подачу зерна, семян, сахарного песка, круп, строительных смесей, удобрений и др. продуктов и материалов в технологические установки, где происходит контроль их веса/объема и распределение по упаковкам.

Весовые дозаторы позволяют также вести автоматический суммарный учет сыпучих материалов и продуктов.

Какие весовые дозаторы вы можете купить в НПП «МЕТРА»

У нас вы можете купить для своего производства весовые дозаторы двух основных типов (в зависимости от вида действия)

• Дозаторы непрерывного действия

Обеспечивают непрерывную автоматическую подачу материалов и продуктов в технологические установки.

Этот вид дозаторов идеально подходит для производственных процессов, в которых оборудование размещено горизонтально, а материал подается на конвейере.

• Дозаторы дискретного (или периодического) действия

Обеспечивают периодическую автоматическую подачу материалов и продуктов в технологические установки.

Эти вид дозаторов идеально подходит для производственных процессов, в которых оборудование размещено на высоте.

Какие материалы можно дозировать

Отрасли, в которых находят применение

1. Сыпучие мелкогранулированные и порошкообразные продукты:

  • зерно
  • отруби
  • крупа
  • семена
  • сахарный песок
  • сухой жом и т. д.
Читайте так же:
Раствор с расширяющимся цементом

2. Мелкодисперсные кусковые материалы:

  • кварцевый песок
  • глинозем
  • измельченный мрамор и т. д.

Статьи

Использовуем дозатор цемента в бетоносмесительных установках

Цементобетон является ведущим материалом в строительстве: его широко применяют в различных промышленных, коммунальных, гидротехнических, дорожных и других сооружениях. Для обеспечения строительных объектов и заводов железобетонных изделий бетонной смесью и раствором промышленность выпускает как отдельные виды оборудования, так и комплексы в виде бетоносмесительных установок.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия применяются на таких объектах строительства, где не требуется частой смены состава бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси в зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов потребителей может быть организовано на стационарных постоянно действующих заводах, выпускающих товарные смеси, приобъектных установках, сооружаемых на срок возведения объекта, и на передвижных смесительных установках.

Процесс производства бетонной смеси представляет собой ряд механизированных и в значительной

степени автоматизированных операций: погрузочно-разгрузочных работ при приеме и хранении компонентов смеси, транспортирования их в расходные бункеры, дозирования, перемешивания и выгрузки готовой продукции.

Расход материалов, потребный для приготовления бетонной смеси, определяется по строго заданной методике. Отмеривание необходимого количества составляющих бетонной смеси производится с помощью дозаторов.

По принципу действия различают объемные, весовые и объемно-весовые дозаторы.

Объемные дозаторы просты по устройству, позволяют легко регулировать количество дозируемого материала, однако точность дозирования их невысока, поэтому такие дозаторы применяют на передвижных бетоносмесителях (мерные ящики).

Весовые дозаторы сложней по конструкции, но дают меньшую погрешность при изменении ряда факторов (крупности, плотности, высоты падения, интенсивности наполнения), поэтому получили наибольшее применение.

По характеру работы дозаторы бывают цикличного и непрерывного действия.

Объемные дозаторы инертных не дают достаточной точности дозирования, поэтому в бетоносмесительных установках не применяются. Объемные дозаторы жидкости в отличие от дозаторов сыпучих материалов более точно дозируют жидкость, так как плотность ее при постоянной температуре изменяется незначительно.

Весовые дозаторы цикличного действия выпускаются одно- и многофракционными. Однофракционные дозаторы располагаются непосредственно под расходным бункером дозируемого материала. Многофракционные дозаторы последовательно взвешивают две и более фракций и требуют установки нескольких питателей для подачи материалов.

Читайте так же:
Прайс раствор цементный м100

В весовых дозаторах используются в настоящее время три типа весоизмерительных устройств: рычажные, квадрантные и тензометрические.

Дозаторы выпускаются в комплекте и выбираются в зависимости от предельных значений взвешиваемых масс доз компонентов и необходимого числа циклов в час.

Для дозирования цемента применяются двухступенчатый дозатор непрерывного действия с барабанным питателем с регулируемой скоростью, синхронизированной со скоростью транспортера.

Рассмотрим технологическую схему партерной установки непрерывного действия. Установка состоит из дозировочного и смесительного отделений, ленточного конвейера и склада.

Схема партерной бетоносмесительной установки непрерывного действия:

1 -расходные бункеры заполнителей; 2- весовые дозаторы непрерывного действия; 3-сборный конвейер; 4 -наклонный конвейер;5,15 — двухрукавные течки; 6 — бетоносмеситель; 7-расходный бункер цемента; 8 — дозатор цемента; 9 — цементовод; 10 — фильтр; 11-расходный бак воды; 12 — насос-дозатор; 13 — копильник; 14 — автосамосвал; 16-автобетоносмеситель; 17-рукав для отвода воды; 18- тарировочный дозатор

Дозировочное отделение включает расходные бункеры 1 песка и щебня, под каждым из которых установлен весовой дозатор 2 непрерывного действия. Расходные бункеры инертных загружают в зависимости от местных условий различными способами: с помощью ленточных транспортеров, одноковшовым по1рузчиком или грейфером стрелового крана, Инертные отдозированные материалы подаются послойно на горизонтальный сборный транспортер 3, причем сначала следует подавать щебень самой крупной фракции, а песок-последним. Этим предотвращается намерзание песка на ленту транспортера при отрицательных температурах, а также уменьшается сечение призмы материала на ленте.

Со сборного транспортера заполнители перегружаются на наклонный ленточный конвейер 4, подающий их в дзухрукавную течку 5, имеющую перекидную заслонку, а затем попадают в двухвальный лопастной бетоносмеситель 6 непрерывного действия.

Цемент из расходного бункера 7 через весовой дозатор цемента непрерывного действия 8 подается через течку 5 в бетоносмеситель. Расходный бункер цемента представляет собой сварную цилиндроконическую емкость, в которую цемент поступает по цементоводу 9 из автоцементовоза с пневматической выгрузкой или с расходного склада, оборудованного пневматической системой подачи. В верхней части бункера установлен фильтр 10 для очистки отработавшего воздуха от цемента перед выходом его в атмосферу.

Бункер цемента оснащен указателями верхнего и нижнего уровней и аэрирующим устройством. Вода в бетоносмеситель поступает из резервуара 11 по трубам с помощью насоса-дозатора 12. В бетоносмесителе компоненты бетонной смеси перемешиваются, перемещаются лопастными валами к выходному отверстию, и готовая смесь поступает в бункер-накопитель 13, откуда через челюстной затвор выгружается в автосамосвал 14.

Читайте так же:
Сколько цемента необходимо для отмостки

Установка может выдавать не только готовую бетонную смесь, но и загружать автобетоносмесители отдозированными сухими компонентами и водой. Для этого перекидная заслонка двухрукавной течки 5 устанавливается в соответствующее положение, и сухая смесь по нижней двухрукавной течке 15 направляется в автобетоносмеситель 16, а отдозированная порция воды заливается в водяной бак автобетоносмесителя через кран 17.

Для тарировки дозаторов цемента и воды установлен тарировочный весовой дозатор 18 цикличного действия.

Дозаторы для производства бетона, бетонных смесей и растворов

Дозаторы необходимы для грамотного и точного отсеивания необходимых компонентов для производства бетона. Цемент, вода, песок, отсев, щебень, все они дозируются при помощи оборудования для производства бетона. Дозаторы пользуются огромной популярностью, ведь они точно и стабильно отсеивают нужное количество компонентов, и хранят их до следующей засыпки.

На самом производстве бетонных смесей и растворов дозаторы ускоряют весь процесс и минимизируют человеческий труд.

Это приводит только к положительным последствиям:

  • ускорение всего процесса производства бетона;
  • повышение качества производимого бетона;
  • уменьшаются потери материалов при производстве бетона;
  • отсеиваются некачественные материалы.

Оборудование для производства бетона должно иметь высокую надежность, ведь сложные условия работы влияют на срок службы всего оборудования. Подобное строительное оборудование должно выдерживать постоянные нагрузки и порой некачественный материал, наше оборудование гарантированно сможет противостоять всем этим факторам.

Дозаторы для бетона бывают разных видов:

  1. Цикличного действия. Компоненты подаются в определенное, нужное время в ограниченном объеме или весе.
  2. Непрерывного действия. Компоненты автоматически подаются непрерывно, пока работает дозатор.
  3. Весовое дозирование. Именно по весу определяется нужное количество дозы материалов.
  4. Объемное дозирование. Благодаря высокой точности, бывают виды объемных дозаторов для бетона, которые подают материалы для производства бетона в определенном объеме.

Сложно назвать лучший или худший вид, тип оборудования для производства бетона. Большой популярностью пользуются дозаторы цикличного действия с объемным дозированием. Их автономность – главный плюс, а именно на это многие компании ставят акцент.

Читайте так же:
Состав цементной смеси для наружных работ

Дозаторы очень удобны в эксплуатации, ведь после первой его настройки, можно забыть за последующие вмешательства в его работу. Не нужно контролировать каждое дозирование, ведь оно будет точным. Цена оборудования по производству бетона достаточно низкая в сравнении с тем объемом работы, которое оно выполняет.

Можно перенастраивать оборудование (дозаторы) под другие смеси?

Универсальность – достаточно нужное качество на стройках или производствах бетона. Универсальные дозаторы могут использоваться в разных целях с разными материалами (это касается сыпучих компонентов). В наборе есть пульт, который поможет дистанционно работать с оборудованием для производства бетона, бетонных смесей. Пульт позволит интуитивно разобраться в работе дозаторов и без специальных знаний управлять высокотехнологичным оборудованием.

Купить оборудование для производства бетона еще несколько лет назад было очень трудной задачей, но сегодня Вы имеете возможность приобрести качественную продукцию прямо с интернета. Гарантированное качество и легкость в переговорах с менеджерами, а также полная информация по техническим характеристикам каждого оборудования у нас в каталоге. Если возникают вопросы, скорее обращайтесь к нашим менеджерам, они ответят на все Ваши вопросы.

УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ БСУ

Узлы и агрегаты бетонных заводов

Стационарные, перемещаемые (на подрамных конструкциях) и мобильные (на шасси) бетонные заводы NFLG производятся по самым высоким стандартам качествам и сочетают в себе последние инновации в строительной сфере.

Оборудование БСУ NFLG – это совокупность всех узлов, агрегатов, механизмов и устройств, необходимых

для обеспечения стабильного и эффективного выпуска гомогенных бетонных смесей всех марок.

В основе нашего оборудования используется более 600 запатентованных решений и механизмов. Ежегодно, благодаря деятельности собственного научно-исследовательского центра «NFLG Mixing Institute», мы создаем уникальные проекты, способные удовлетворить требования по эффективности, функциональности и надежности работы смесительного оборудования.

Комплектация БСУ зависит от уровня производительности, количества, объема и типа смесителей, количества

и вместимости силосов цемента. Качество выпускаемых смесей гарантируется высокоточной дозировкой согласно рецептуре.

Агрегат питания

Агрегат питания БСУ NFLG состоит из бункеров инертных материалов, весовых дозаторов и наклонного конвейера. Секционные бункеры инертных материалов в стандартной комплектации поставляются в количестве

Читайте так же:
Цемент быстротвердеющий м500 д20 гост 10178 85

4 единиц объемом по 16 м³ (4 х 16 м³). По желанию заказчик может выбрать больший объем, а также конфигурацию бункеров в зависимости от параметров площадки: в линию относительно скипа или конвейера, перпендикулярно (L — образно или Т — образно).

Уникальная конструкция бункеров обеспечивает быструю и плавную подачу инертных материалов. Каждый бункер оборудован автоматическими крышками с возможностью ручного открытия. Крышки имеют автоматизированный привод с помощью которого осуществляется открытие и закрытие бункеров. Механизм оснащен системой безопасности

от обрыва троса. Подъем и опускание осуществляются при помощи стационарной панели.

Для предотвращения попадания в бункер негабарита на БСУ установлены решетки негабарита с ячейками размером для мелких и крупных фракций. Каждый бункер оборудован площадочным вибратором фирмы OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации и защиты бункера от возможных повреждений вибратор крепится на подвижную пластину. Для отслеживания недостачи материала бункеры могут быть дооснащены датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и специальными сигнальными устройствами.

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы Sew-Eurodrive (Германия) и весовых бункеров. Система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки.

На БСУ NFLG установлена запатентованная система контроля дозации материала. Каждый бункер оснащен отдельным дозатором для взвешивания инертных материалов. Если, по каким-то причинам, затвор дозатора не закрылся вовремя, и произошел пересып материала, то в дальнейшем система автоматического контроля загрузит на ленту необходимое количество материала. В весовом бункере остаточный материал будет ждать следующего замеса.

В состав наклонного конвейера входит дополнительный конвейер для возврата инертного материала обратно в производственный процесс. Агрегат питания оборудован пневмосистемой фирмы Festo (Германия) или IMI Norgren (США). По желанию заказчика на агрегате может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и быстрый переход на другой рецепт смеси без остановки производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector