Slavdom-nn.ru

Славдом НН
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для повышения температуры кирпича

Тротуарный кирпич Feldhaus Klinker

Немецкий производитель клинкерной продукции Feldhaus Klinker работает на рынке строительных материалов с 1857 года. Компания была основана в Германии как небольшое семейное предприятие, а к началу 21-го века выросла в крупного поставщика, одного из лидеров рынка. Оснащена самым современным оборудованием и имеет в своем ассортименте большой выбор изделий, разнообразие цветов и структур поверхности.
Производит плитку для облицовки фасадов, а также клинкерный кирпич: облицовочный и тротуарный (мостовой).
В этой статье мы подробнее остановимся на брусчатке. Этот красивый долговечный материал широко используется в благоустройстве городских и загородных территорий, мощении тротуаров, площадей, садовых дорожек и т.д.

Клинкерная керамика производится из особых пластичных сортов глины собственных месторождений. Сырье подготавливается, тщательно очищается от посторонних включений (песок, мелкие камни) и измельчается. Для получения всевозможных оттенков используют глину из разных пластов, перемешивая в нужной пропорции. Насыщенная необходимым количеством воды глиняная масса направляется на формовку в специальное устройство – экструдер, где под давлением в несколько атмосфер формируются кирпичи-заготовки. При этом из заготовки выводится воздух, что предотвращает образование пустот. Избыточная влага удаляется в сушильной камере: заготовка равномерно обдувается воздухом.
Самая ответственная часть процесса производства – обжиг – происходит при t от 1040 С до 1260 С, в зависимости от разновидности глины.
Оригинальные колористические эффекты (нагар, переливы, изменение оттенка) достигаются с помощи изменения температурного режима: значительного повышения температуры в течение нескольких секунд.

Подобно любому качественному клинкеру тротуарный кирпич Фельдхаус обладает рядом полезных преимуществ:
— высокой прочностью и стойкостью к динамическим и статическим нагрузкам (марка М800);
— устойчивостью к низким температурам (морозостойкость свыше 300 циклов) и воздействию химических веществ;
— низким влагопоглощением (меньше 3%).
Благодаря своим исключительным эксплуатационным характеристикам немецкий клинкер имеет длительный (десятки лет) срок службы, сохраняя свой великолепный внешний вид. Он нетребователен в уходе, загрязнения легко смываются водой.
Брусчатка Feldhaus выпускается в форме прямоугольника стандартного размера 200х100 мм, три варианта высоты:
40 мм – формат SKF, 45 мм – KF и 52 мм – KDF. Четвертый доступный формат – DF (240х118х52 мм). Благодаря наличию различных толщин одной цветовой гаммы эта брусчатка подходит для мощения разнообразных территориальных участков: и там, где ходят люди, и там, где ездят транспортные средства.
Кроме того, для многих цветов предусмотрены форма выпуска «мозаика» – брусок размера DF, который делится на 8 одинаковых квадратных частей, что дает возможность формировать интересные узоры и комбинировать плитку коллекций.

Читайте так же:
Размер рядового кирпича полуторный

Популярные линейки: P203 – “areno trigo», песочно-желтый пестрый, P405 – «gala alea», красный пестрый, с фиолетовым нагаром, “gala plano” – красный однотонный, P273 – cuero flamea, желто-кремовый всегда на складе в Москве и Санкт-Петербурге.
Посмотреть образцы и фотографии объектов, и, конечно, купить тротуарную плитку Feldhaus Klinker по оптимальной цене Вы можете у нас, в «Балтийской Керамической Компании».

Искусственный камень стал настоящим прорывом в загородном строительстве: при помощи этого недорогого и надежного материала любой может придать своему дому вид каменного особняка, красиво выложить дорожки, облицевать фонтаны и беседки, создать декоративные композиции.

Коллекция тротуарной плитки тульского завода BRAER — «Старый город Ландхаус»

На каждом участке площадью от шести соток обычно бывают дорожки. И лучше всего их оформить так, чтобы ходить по ним было комфортно и хозяевам, и гостям. А если Вы счастливый обладатель большого участка, то скорее всего Вам потребуется и автомобильная дорожка. Из чего лучше всего делать дорожки, мы Вам сейчас расскажем.

Завод BRAER®II по производству мелкоштучных бетонных изделий в Тульской области производит более 2,5 миллионов кв.м тротуарной плитки ежегодно. В ассортименте более сотни наименований продукции, изготовленной методом двойного вибропрессования. Кроме плитки предприятие выпускает также бордюры, водоотводные лотки, плиты для мощения и другие дорожные элементы.

У каждой «зоны» загородного коттеджа свои особенности. Если в дом прямо просится деревянная обшивка, чтобы интерьеры дышали уютной патриархальностью, то двор и сад лучше смотрятся в каменных «одежках».

Нас часто спрашивают, чем отличается вибропрессованная тротуарная плитка «Ландхаус» и «Венусбергер», ведь первые слова у них одни и те же: «Старый город».

Общая отличительная особенность данных коллекций — закругленные края

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Обжиг — шамотное изделие

Допустимая скорость повышения температуры при обжиге в интервале 1000 — 1300 С зависит в основном от соотношения количества глины и шамота в массе и температуры обжига последнего. Чем больше шамота в массе и чем при более высокой температуре он обожжен, тем выше может быть скорость роста температуры в печи для изделий одинакового типоразмера. Обжиг шамотных изделий завершают обычно при температуре, превышающей на 100 — 150 С температуру полного спекания связующей глины. При коротком температурном интервале спекания связующей глины температуру обжига принимают на 50 — 100 С выше температуры спекания связки. Конечная температура обжига изделий, изготовленных из каолинитовых глин, богатых глиноземом, составляет 1350 — 1400 С. Дальнейшее повышение ее до 1430 — 1450 С способствует более полному спеканию и снижению дополнительной усадки. Од — JH3KO наступающее при этом размягчение материала вызывает деформацию изделий, особенно в нижних нагруженных рядах садки, а чрезмерное уплотнение изделий при потере зернистой структуры материала приводит к снижению термостойкости. Каолиновые изделия обжигают при 1450 — 1500 С. [16]

Читайте так же:
Чем замазать кирпич печки

Таким образом, возможная скорость обжига шамотного изделия зависит от степени отощения массы шамотом, от формы и размеров изделия, прежде всего его толщины, определяющей величину температурного градиента и возникающих относительных сдвигов. Реальная скорость обжига зависит от конструкции печи, от возможной скорости равномерного разогрева или охлаждения обжигаемых в них изделий. В существующих печах предельно возможная скорость обжига шамотных изделий не достигается. Например, обжиг ( включая и охлаждение) нормального шамотного кирпича в кольцевых печах в настоящее время продолжается около 65 — 80 час. [17]

Огнеупорные материалы для кладки кольцевых печей работают не в тяжелых условиях. Воздействие высоких температур, требующих повышенной огнеупорности кирпича, истирание и удары отсутствуют. В печах для обжига красного кирпича условия службы позволяют применить для стен и сводов обжигового канала тугоплавкий кирпич. В печах для обжига шамотных изделий стены и свод обжигового канала выкладываются из шамотного кирпича. [19]

В отличие от динаса шамотные изделия в процессе обжига испытывают значительную усадку, которая тем больше, чем выше содержание пластичной глины в массе. Температура, при которой следует обжигать шамотные изделия, зависит главным образом от температуры спекания применяемой для связки глины и до некоторой степени от способа производства; изделия полусухого прессования обжигают при несколько более высокой температуре, чем изделия пластического формования. Температура обжига шамотных изделий обычно на 100 — 150 С превышает температуру полного спекания связующей глины. При коротком температурном интервале спекания связующей глины обжиг ведут при температуре, на 50 — 100 С превышающей температуру спекания связки. Так, например, при изготовлении изделий пластическим способом из низкоспекающихся глин типа часов-ярских температура обжига колеблется в пределах 1250 — 1300 С, а для высокоспекающихся глин типа латненских она повышается до 1320 — 1380 С. При многошамотном способе производства температуру обжига нужно повысить дополнительно на 30 — 50 С. [20]

В результате эксплуатации и изучения работы различных туннельных печей разработаны конструкции основных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за последнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с периодическим передвижением вагонеток и с сжиганием топлива в рабочем канале печи. Длина печей ВИО находится в пределах от 60 до 180 м в зависимости от длительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное охлаждение обожженных изделий с последующим использованием нагретого воздуха для горения топлива и частично для сушки изделий в сушилках. Сушилки почти у всех запроектированных в аоследние годы печей устанавливаются перед печами, и сырец сушат в них на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только сушка сырца, но и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Такая организация сушки позволяет значительно сократить период подогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только у печей для обжига шамотных изделий , но также и у печей для обжига динасовых и основных огнеупоров, так как проведенные исследования показали возможность получения сырца, прочность которого допускает его посадку на печную вагонетку сразу после прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес IB зонах охлаждения и подогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. [21]

Читайте так же:
Размер бутового кирпича белого

Теплоаккумулирующая способность материалов

  • Тепловые аккумуляторы

Теплоаккумулирующая способность материалов, то есть способность материала удерживать тепло, оценивается удельной теплоемкостью, т.е. количеством тепла (в кДж), необходимым для повышения температуры одного килограмма материала на один градус. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг*K). Это значит, например, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.

Таблица 1. Сравнение некоторых теплоаккумулирующих материалов

Ма­те­ри­алПлот­ность, кг/м 3Теп­ло­ем­кость, кДж/(кг*K)Ко­эф­фи­ци­ент те­пло­про­вод­нос­ти, Вт/(м*K)Мас­са ТАМ для те­пло­ак­ку­му­ли­ро­ва­ния 1 ГДж те­пло­ты при Δ= 20 K, кгОт­но­си­тель­ная мас­са ТАМ по от­но­ше­нию к мас­се во­ды, кг/кгОбъем ТАМ для те­пло­ак­ку­му­ли­ро­ва­ния 1 ГДж те­пло­ты при Δ= 20 K, м 3От­но­си­тель­ный объем ТАМ по от­но­ше­нию к объему во­ды, м 3 /м 3
Гранит, галька16000,840,4559500549,6*4,2
Вода10004,20,611900111,91
Глауберова соль (декагидрат сульфата натрия)*14600 т
1300 ж
1,92 т
3,26 ж
1,85 т
1,714 ж
33000,282,260,19
Парафин*786 т2,89 т0,498 т37500,324,770,4

Для водонагревательных установок и жидкостных систем отопления лучше всего в качестве теплоаккумулирующего материала применять воду, а для воздушных гелиосистем — гальку, гравий и т.п. Следует иметь в виду, что галечный теплоаккумулятор при одинаковой теплоаккумулирующей способности по сравнению с водяным теплоаккумулятором имеет в 3 раза больший объем и занимает в 1,6 раза большую площадь. Например, водяной теплоаккумулятор диаметром 1,5 м и высотой 1,4 м имеет объем 4,3 м 3 , в то время как галечный теплоаккумулятор в форме куба со стороной 2,4 м имеет объем 13,8 м 3 .

Плотность аккумулирования теплоты в значительной степени зависит от метода аккумулирования и рода теплоаккумулирующего материала. Она может быть аккумулирована в химически связанном виде в топливе. При этом плотность аккумулирования соответствует теплоте сгорания, кВт*ч/кг:

  • нефть — 11,3;
  • уголь (условное топливо) — 8,1;
  • водород — 33,6;
  • древесина — 4,2.
Читайте так же:
Расшифровка предохранителей делика кирпич

При термохимическом аккумулировании теплоты в цеолите (процессы адсорбции — десорбции) может аккумулироваться 286 Вт*ч/кг теплоты при разности температур 55°C. Плотность аккумулирования теплоты в твердых материалах (скальная порода, галька, гранит, бетон, кирпич) при разности температур 60°C составляет 14 17 Вт*ч/кг, а в воде — 70 Вт*ч/кг. При фазовых переходах вещества (плавление — затвердевание) плотность аккумулирования значительно выше, Вт*ч/кг:

  • лед (таяние) — 93;
  • парафин — 47;
  • гидраты солей неорганических кислот — 40 130.
Таблица 2. Сравнение удельной теплоемкости и плотности различных материалов на основе равных объемов

Ма­те­ри­алУдель­ная те­пло­ем­кость, кДж/(кг*K)Плот­ность, кг/м 3Те­пло­ем­кость, кДж/(м 3 *K)
Вода4,1910004187
Металлоконструкции0,4678333437
Бетон1,1322422375
Кирпич0,8422421750
Магнетит, железная руда0,6851253312
Базальт, каменная порода0,8228802250
Мрамор0,8628802375

К сожалению, лучший из приведенных в таблице 2 строительных материалов — бетон, удельная теплоемкость которого составляет 1,1 кДж/(кг*K), удерживает лишь ¼ того количества тепла, которое хранит вода того же веса. Однако плотность бетона (кг/м 3 ) значительно превышает плотность воды. Во втором столбце таблицы 2 приведены плотности этих материалов. Умножив удельную теплоемкость на плотность материала, получим теплоемкость на кубический метр. Эти величины приведены в третьем столбце таблицы 2. Следует отметить, что вода, несмотря на то, что обладает наименьшей плотностью из всех приведенных материалов, имеет теплоемкость на 1 м 3 выше (2328,8 кДж/м 3 ), чем остальные материалы таблицы, в силу ее значительно большей удельной теплоемкости. Низкая удельная теплоемкость бетона в значительной степени компенсируется его большой массой, благодаря которой он удерживает значительное количество тепла (1415,9 кДж/м 3 ).

ГОСТ Р 56828.21-2017 Наилучшие доступные технологии. Производство керамического кирпича и огнеупорных изделий. Аспекты повышения энергетической и экологической эффективности

6 Наилучшие доступные технологии повышения энергетической эффективности производства керамического кирпича и огнеупорных изделий

6.1 К НДТ повышения энергетической эффективности при производстве керамического кирпича относят:

НДТ 2 — снижение потребления топлива в производстве керамических изделий [1];

НДТ 10 — снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге кирпича [1].

Читайте так же:
Как обложить металлическую печь камин кирпичом

6.2 К НДТ повышения энергетической эффективности при производстве огнеупорных изделий относят:

НДТ 2 — снижение потребления топлива в производстве керамических изделий [1];

НДТ 15 — снижение потребления топлива в производстве огнеупоров [1].

6.3 К НДТ повышения энергетической эффективности при производстве керамического кирпича и огнеупорных изделий относятся следующие подходы [1]-[7].

6.3.1 Внедрение системы энергетического менеджмента с выполнением требований, установленных в ее рамках и включающих в себя последовательное сокращение потребления энергии и повышение энергоэффективности предприятий, а также поддержание этих параметров на высоком уровне отнесены к НДТ.

6.3.2 Основные технические решения интегрированы в процесс производства (в технологический процесс). В число таких решений входят:

— достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными параметрами, что является полезным с точки зрения минимизации всех выбросов из печи, а также потребления энергии;

— осуществление тщательного отбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы предотвратить образование выбросов и/или снизить их количество;

— выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов.

6.3.3 Выбор технологического процесса

Для новых и полностью реконструируемых предприятий НДТ считаются применение автоматизированных сушил и замена устаревших туннельных печей новыми, большей ширины и длины.

6.3.4 Сокращение энергопотребления

НДТ считается сокращение потребления всех видов энергии путем применения объединенных технических решений, перечисленных ниже.

6.3.4.1 Модернизация печей и сушил включает в себя:

— автоматический контроль температуры и влажности в сушилах;

— установку в зонах сушил с независимым теплопереносом лопастных вентиляторов для создания требуемого температурного поля;

— оптимизацию (минимизацию) зазора между сушилами и печью и, где возможно, досушивание в зоне предварительного прогрева печи;

— интерактивное компьютерное управление режимом обжига;

— более тщательную герметизацию (заливку металлом, герметизацию песком или водой) туннельных печей и печей непрерывного действия;

— улучшенную теплоизоляцию (за счет применения теплоизолирующей футеровки или минерального волокна);

— модернизацию футеровки печей и печных вагонеток для сокращения продолжительности их охлаждения и снижения связанных с этим потерь тепла (так называемых выходных теплопотерь);

— использование высокоскоростных горелок для повышения полноты сгорания и теплопереноса.

6.3.4.2 Рекуперация избытка тепла из печей, особенно из зоны охлаждения.

Избыток тепла из зоны охлаждения печи (горячий воздух) или из теплообменника целесообразно использовать для сушки сырьевых материалов.

6.3.4.3 Предусмотрено использование топлива с высокой теплотворной способностью и малым содержанием вредных примесей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector