Slavdom-nn.ru

Славдом НН
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что делать если цемент застыл

Как ускорить застывание бетона

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

От чего зависит скорость твердения

Факторы, влияющие на скорость застывания:

класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам) в соответствии с ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия » (старое обозначение — марка цемента (М) ) ; 5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

температура, при которой происходит застывание;

наличие тепловлажностной обработки;

Когда нужно ускорить затвердевание

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.

Когда нужна ранняя распалубка.

В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.

Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).

Для оптимизации прочности.

Как ускорить твердение бетонной смеси

Есть разные способы увеличить скорость твердения.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;

слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);

удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Тепловлажностная обработка заливки

Согласно формуле Ван Гоффа, повышение температуры на каждые 10°С (в диапазоне от 0° С до 100°С) влечет увеличение скорости процессов в 2-4 раза.

Бетон, который набирает расчетную прочность при 20°С за 28 суток, теоретически при температуре 60°С и влажности 90% должен набрать таковую за 8 часов. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов.

Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а .

Добавление присадок и принцип их действия

Для увеличения скорости набора прочности в раствор добавляют химические вещества:

хлористые соли (хлористый кальций, натрий);

Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее.

Согласно требованию ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость отвердевания в первые сутки не менее, чем на 30%.

Сезонная специфика

Процесс набора прочности напрямую зависит от температуры.

Оптимальной является температура 20°С и влажность 90%.

В России такая температура бывает недолго. Летом воздух прогревается сильнее; начиная с середины осени температура уже может опускаться до 0°С и ниже.

Учитывая, что бетон набирает прочность в течение почти месяца, работы могут затрудняться.

Некоторые соли-ускорители твердения бетона одновременно являются противоморозными добавками.

Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Читайте так же:
Дозаторы для цемента своими руками

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Углекислый натрий (сода) работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий.

Недостатки распространенных ускорителей твердения бетона

Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

некоторые присадки способствуют коррозии бетона;

хлориды не рекомендуются в армированных бетонных конструкциях, так как способствуют коррозии арматуры;

могут появляться высолы на поверхности бетона;

поташ нельзя использовать в бетонах с электро проводкой;

некоторые соли увеличивают скорость схватывания, но в дальнейшем снижают прочность бетона по сравнению с бетоном без добавок.

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Они эффективные, экономичные (вносятся в количестве 0,5-1%, некоторые до 4,5% от массы цемента), а их действие предсказуемо и надежно.

Комплексные добавки выпускаются как в виде порошка, так и в жидкой форме.

Распространенные добавки для быстрого твердения:

линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс,

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.

Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.

Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

Ускорители схватывания

Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

Ускорители набора прочности

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix.

Пено- и газообразователи

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!

Очищаем бетономешалку от застывшего бетона

Рано или поздно перед каждым, кто занимается строительством, встает вопрос, как очистить бетономешалку от застывшего бетона. К этой проблеме нужно подходить вдумчиво, ведь неосторожные действия могут повредить механизм аппарата. Чтобы не допустить поломки бетономешалки, нужно знать, какой способ очистить машину от остатков строительной смеси является самым простым и безопасным.

Читайте так же:
Цемент м500 для стяжки пола пропорции

Особенности использования бетономешалки

Электрический аппарат для смешивания сухих строительных компонентов, из которых делают раствор, называется бетоносмесителем. Это изобретение является незаменимым при укладке бетона, облегчает физический труд рабочих. Машина смешивает все компоненты строительного раствора в нужной пропорции и доводит их до оптимальной консистенции. Аппарат имеет и второе название — бетономешалка. Ее применяют и частные мастера, и крупные подрядные организации.

Чтобы понять, почему необходимо очистить оборудование сразу после эксплуатации, нужно иметь представление о том, как устроена бетономешалка. Все ее главные части задействованы в работе. К ним относится:

  • барабан с лопастями, установленными внутри;
  • траверса;
  • рама;
  • поворотный механизм;
  • фиксатор;
  • механическая и электрическая часть.

В барабан вручную закладывают мелкий щебень, песок и цемент. Эти сухие компоненты будущего раствора перемешивают с водой. Особенность эксплуатации бетономешалки состоит в том, что строительный материал нужно готовить в установленной последовательности, иначе раствор быстро затвердеет, и очистить машину будет сложно.

После того как жидкий бетон готов, он выливается в отверстие в барабане под собственной тяжестью. В этот период работы с устройством необходимо следить за тем, чтобы все содержимое было удалено из бетономешалки. Если в барабане останется часть раствора, он затвердеет и будет препятствовать дальнейшей эксплуатации аппарата, блокируя лопасти.

В процессе работы небольшое количество смеси разбрызгивается при повороте емкости с компонентами, из которых состоит бетон. Раствор липнет на части барабана, твердеет и блокирует регулировочные механизмы.

Поэтому необходимо соблюдать правила эксплуатации бетономешалки в процессе приготовления строительной смеси. Все сухие компоненты рекомендуется закладывать в барабан в строго установленном порядке.

Машину нельзя останавливать на длительное время до полного окончания работ. После того как бетон готов, внутреннюю и внешнюю поверхность барабана следует тщательно очистить от налипших остатков раствора. Если бетон застыл, то сделать это будет сложнее. Однако существует несколько проверенных способов, как избавиться от налипшей на оборудование строительной смеси.

Как очистить бетономешалку

Строительная техника, позволяющая смешивать сухие компоненты цементной смеси, прослужит намного дольше, если ее правильно эксплуатировать. Каждый владелец бетономешалки регулярно ее очищает, очищенные детали устройства медленнее изнашиваются и позволяют получать качественный раствор в поставленные сроки.

Существует несколько способов удаления застывшей цементной смеси:

  • механический;
  • химический;
  • гидравлический.

Выбор метода очистки барабана бетономешалки остается за строителем, который постоянно эксплуатирует оборудование.

Механический способ

Самый простой, но трудоемкий способ очистить барабан, если застыл бетон в бетономешалке, предполагает механическое воздействие на куски затвердевшей массы. Их просто сбивают с помощью зубила или штыковой лопаты. Этим инструментом с молотком изнутри откалывают крупные куски цемента.

Такой способ требует от человека физической силы и выносливости. Его главный минус не только в том, что очищать бетономешалку тяжело и долго, но и в невозможности полностью удалить застывшую смесь с мелких деталей. Кроме того, внутренняя поверхность барабана может быть повреждена.

Иногда для очистки бетономешалки применяется болгарка. На один ее конец прикрепляется специальная щетка, которая равномерно удаляет застывший бетон. Процесс очистки длительный и трудоемкий. Проводить процедуру следует в респираторе, защитных очках и перчатках, поскольку цементная пыль вредна для человеческого организма.

В барабан можно насыпать щебень, песок или другие абразивные средства, налить воды и включить аппарат на 10-15 минут. Камеру бетономешалки следует установить так, чтобы подготовленная смесь попадала в труднодоступные места с застывшим цементом. Затем барабан промывают водой, после чего процедуру проводят повторно.

Химический

Самый быстрый и эффективный способ очистить бетономешалку от затвердевших остатков раствора — использовать строительную химию. На рынке представлено много профессиональных средств, которые способны в течение короткого периода растворить цемент. Их преимущество в том, что промышленные продукты не портят поверхность различных деталей бетономешалки, даже если попадают на пластиковые элементы.

Востребованными химическими средствами являются торговые марки, такие как:

  • «Барракуда»;
  • «Лугато»;
  • «Химфрез»;
  • «Divinol Mischerschutz Spezial»;
  • «Bio Decap Beton Guard».

Некоторые из этих очищающих продуктов содержат кислоту, поэтому перед их применением нужно подробно ознакомиться с инструкцией и принять меры предосторожности.

В домашних условиях иногда используют слабый раствор соляной кислоты. Вещество заливают в барабан, включают аппарат на 10 минут, затем нейтрализуют химическое соединение водой. По такому же принципу применяется фосфорная кислота или раствор соли. Выполнять химическую очистку бетономешалки следует в перчатках, защитной одежде и очках.

Читайте так же:
Пластификатор для цемента бетона

Уксусная кислота тоже может использоваться в качестве средства, позволяющего избавиться от застывшего бетона. Это недорогое и доступное вещество. При работе с ним следует соблюдать технику безопасности.

Гидравлический

Лучшим считается гидравлический способ очистки машины, в которой смешиваются компоненты цементного раствора. Метод предельно прост: барабан подвергается воздействию мощной струи воды.

Для реализации этого варианта очистки производятся специальные аппараты, в том числе переносные. Заменить профессиональное оборудование можно резиновым шлангом, подключенным к источнику воды.

Однако если загрязнение бетономешалки большое, а цемент успел полностью затвердеть, справиться своими силами не получится. Удалить остатки смеси без профессионального устройства для гидравлической очистки не удастся.

Предотвращение подобных проблем

Проблему легче предотвратить, чем устранить. Поэтому компоненты сухой смеси следует закладывать в барабан только в рекомендованном порядке. Не стоит оставлять бетон в бетономешалке после выключения техники.

Смесь необходимо полностью удалить с внутренней и внешней поверхности барабана сразу после окончания работы. Чтобы раствор не прилипал к стенкам машины, их обрабатывают дизельным топливом или специальным средством.

Куда деть остатки бетона или цементного раствора

Периодически в процессе строительных работ остается цементно-песчаный кладчатый раствор или остатки жидкого бетона. Выбрасывать такой материал жалко, так как на него затрачено немало средств (песок или отсев, гравий или щебенка, вода и самое главное — дорогостоящий цемент), однако найти ему достойное применение удается не каждому. Но мы расскажем, где можно использовать остатки кладчатого раствора или бетона, а также как предотвратить появление остатков материала в процессе строительных работ.

Из-за чего появляются остатки материала

Обычно — из-за неопытности строителя. Вроде все рассчитал, закупил несколько мешков цемента и песка, развел раствор, а после работы осталось еще полкорыта неиспользованной смеси. В некоторых случаях виной всему является неожиданное окончание рабочего дня: сделал замес бетона, чтобы залить отмостку для дома, а тут раз, и дождь пошел. Ну и не стоит забывать о различных отвлекающих моментах, из-за которых приходится отлучаться от работы и решать более важные дела. Вот и думай потом, куда деть приготовленный материал.

Остатки бетонной смеси к содержанию ↑

Оставить на завтра

Первое, что приходит на ум — оставить замес на завтра. В принципе, если речь идет о кирпичной кладке или штукатурке помещения, то такое возможно — нужно будет потом лишь повторно разбавить его водой. Однако если вместо песчаного замеса в корыте остался бетон, в котором присутствует щебень или отсев, — стоит понимать, что такой материал застывает очень быстро и не поддается повторному использованию. Так что оставлять материал на завтрашний день — не лучший вариант, хотя за неимением другого пойдет и этот.

Разбавление старого бетонного раствора к содержанию ↑

Выбросить

Если объем оставшегося раствора небольшой, его можно выбросить в качестве строительного мусора. Хотя прежде придется дождаться полного застывания материала — выливаем замес на землю, а через несколько часов возвращаемся на стройку, разбиваем бетон на куски и складируем в мешки из-под цемента или шпаклевки, а затем выставляем мусор в специально отведенное место.

Но многие начинающие строители в процессе утилизации совершают довольно распространенные ошибки:

  1. Выбрасывают строительный мусор в контейнер с бытовыми отходами. Обычно такие баки не предназначены для перегруза тяжелым бетоном, в результате чего работникам приходится вручную вытаскивать из бака все пакеты, а затем поэтапно загружать в самосвал все строительные «радости». Так что если мусорный контейнер у вашего дома не предусматривает загрузку стройматериалами — оставляйте их рядом с баком, аккуратно расфасовав бетон по пакетам — рабочие загрузят такой мусор вручную.
  2. Смывают остатки раствора в канализацию. Даже если объем оставшегося материала небольшой, отправлять его в «путешествие» по системе коммуникаций не рекомендуется. Дело в том, что частички бетона обязательно застрянут на стыках или поворотах труб, образуя тем самым засор. Так что, даже если штукатурки или раствора осталось на «пару мазков» — лучше отнесите ведро на улицу, а завтра расколите застывший бетон и выбросите в мусор. В противном случае придется платить сантехникам за ремонт канализации.
  3. Вывозят строительный мусор в непредназначенные места. В поселках и деревнях России сохранились импровизированные свалки, в которые местные жители вывозят бытовые отходы, а раз в год бульдозер сталкивает все мешки в кучу для большого костра. Такие места сами по себе загрязняют окружающую природу, а если в них выбрасывают мусор, не поддающийся сжиганию: металлолом, кирпичи, бетон — свалка остается засоренной навсегда. И если цветмет иногда собирает детвора, застывший бетон никому не нужен.
Читайте так же:
Чем прочистить унитаз от цемента

Вывоз строительного мусора

Старайтесь проявлять внимательность при выбросе строительного мусора и смотреть на свои действия со стороны. В противном случае вы можете стать вредителем для планеты, на которой живете, или прибавите работы сотрудникам ЖКХ.

Использовать не по прямому назначению

Если оставить бетон на завтра не вариант, а выбрасывать материал жалко — можете попробовать использовать раствор не по его прямому назначению. Особенно это актуально для владельцев частных домов, регулярно сталкивающихся с проблемами, требующими решения, но все время откладываемыми на завтрашний день.

Отремонтировать ямы на дороге

Вам не надоело после каждого дождя обходить лужи и все время стукаться днищем машины о ямы на дороге? Нет ничего зазорного в том, чтобы самостоятельно отремонтировать участок асфальта или грунтовки, вылив на него оставшийся бетон, штукатурку или песчано-кладчатый раствор. Так вы не только найдете применение материалу, годившемуся на выброс, но и сделаете доброе дело. Возможно, соседи вдохновятся таким альтруизмом и тоже захотят сделать для других что-то приятное.

Забетонировать участок отмостки или пешеходной дорожки, парковочного места

Жители многоквартирных домов часто сталкиваются с таким явлением, как разрушение отмостки после зимы. Талая вода попадает внутрь бетона, а ночью превращается в лед и разрушает структуру постройки. Чтобы отремонтировать трещину или отколовшийся участок, достаточно использовать небольшое количество оставшегося после строительных работ бетона. То же самое касается пешеходных дорожек и парковочных мест. Нет смысла проклинать строителей, сделавших свою работу неправильно, когда можно исправить все самостоятельно и забыть о проблеме.

Ремонт отмостки у дома к содержанию ↑

Забетонировать столбик для забора или часть фундамента для малоразмерных строений

Оставшийся раствор можно использовать для того, чтобы начать давно запланированную стройку. К примеру, начать строительство забора в огороде или дать старт возведению фундамента для сарая. И пусть это лишь малая часть того, что еще предстоит сделать, ведь самое главное — начать.

Заливка в формы

Из оставшегося песчаного раствора можно изготовить несколько деталей, которые затем пригодятся в ландшафтном дизайне. Это может быть тротуарная плитка, бордюрный камень, сборные железобетонные перемычки, стеновые блоки.

Главное — иметь специальную формочку, которая придаст бетону нужный вид. Также можете просто соорудить из досок небольшую коробку, после чего залить ее бетоном — получится неплохой блок для строительства чего угодно.

Бетонирование ступеней лестницы

Если вы давно планировали сделать ступенчатый подход к летней кухне, подвалу или сараю, то сейчас самое время использовать остатки строительного материала для этой цели. Просто выставите опалубку из досок, а затем залейте конструкцию остатками бетона. И даже если вторая ступенька появится через полгода — это все-таки лучше, чем выбрасывать неиспользованный бетон.

Восстановление бетонных ступеней

Как видите, даже оставшемуся бетонному раствору можно найти достойное применение, особенно если немного подумать. Ну а если ничего на ум не приходит, то просто дождитесь застывания материала, а после расфасуйте его по бумажным пакетам и оставьте у мусорного бака. Главное — не совершайте ошибки начинающих строителей, чтобы не портить жизнь себе и окружающим людям.

Как радикально уменьшить время застывания цементного раствора? Нужно что бы бетон застыл в течении нескольких минут.

Возвожу маленькую хозяйственную постройку. Решил сделать двойную тонкую стену из цемента с опилками, а между тонкими стенками использовать комбинированный утеплитель.

Фундамент в общем то готов и передвигаемая опалубка для сегмента стены тоже. Однако я планирую возведение не менее 30 сантиметров стены в день, а у меня нет такой большой опалубки. Я скорее всего не смогу сделать 9 метров (3*2+2+1) опалубки высотой 30 сантиметров. У меня есть ресурсы разве что на 3 метра опалубки.

Можно ли что нибудь добавить в бетон во время заливки, что бы он становился достаточно твёрдым для снятия опалубки, через несколько минут?

  • Ссылка

Жидкое стекло ускоряет схватывание, но не настолько.

  • Ссылка
Читайте так же:
Висфат цемент для стоматологии

Кроилово ведёт к попадалову. ©

  • Показать ответ
  • Ссылка

Есть готовые сухие смеси. Но из таких стены лить больно жирно. И еще — а твоя тонкая стена не рассыпется даже с опилками? Я бы еще дополнительно чем нибудь вязал.

У меня есть ресурсы разве что на 3 метра опалубки.

Неужели вшивые доски у тебя так дорого стоят?

  • Показать ответ
  • Ссылка

Модераторов топить собрался?

  • Показать ответ
  • Ссылка

еще и опилками забивает.

ТС, бензин не забудь в опилки подлить.

  • Ссылка

Неужели вшивые доски у тебя так дорого стоят?

Не хочу их покупать. Ибо я так выйду за пределы 2000 рублей. У меня есть ДСП, ДВП, старый облицовочный пластик, возможно соберу опалубку из этого.

  • Показать ответы
  • Ссылка

  • Показать ответ
  • Ссылка

Если только это. Хотя в хозяйстве потом пригодятся, положил под навесик, от снега прикрыл и забыл.

  • Ссылка

С помощью тазика же.

  • Показать ответы
  • Ссылка

Взять тазика в сообщники? Ну да, он то уже не модератор, ему терять нечего.

  • Ссылка

Ты, кстати, можешь делать временную стенку из глины, а уже ее обмазывать цементным раствором для прочности.

Принцип простой: на ровной поверхности (посыпанной песочком, либо доске) выложил слой глины толщиной с сантиметр и шириной в нужные 30см, накрыл арматурной сеткой, залепил еще одним таким же слоем. Подождал денек, выставил.

Кстати, можно так сделать несъемную опалубку. Потом снаружи это говно заштукатуришь, и будет ОК.

  • Ссылка

Я собрался для кур и цыплят устроить тёплую зимовку, что бы у них гребешки не почернели как в прошлые зимы. Да и благодаря тёплому курятнику, расход корма должен снизиться, ведь зимняя норма корма в 2 — 3 раза выше.

  • Ссылка

И вообще, наделал бы блоков из говна самана, да построил свой сарай.

  • Ссылка

Через несколько минут? Нет. Разве что зимой, когда можешь использовать лед вместо опалубки. Но на качество застывания низкие температуры влияют погано.

Судя по описанию, мой тебе совет: используй цемент только для фундамента и нижнего уровня стен (до полуметра, не более). Стены выше делай из дерева и пр. Это проще, больше возможностей для утепления и корректировки, но главное:

вылезать из под упавших досок легче, чем из под обрушившихся цементных блоков.

  • Ссылка

Плюсую за саман, но он, емнип, гигроскопичен, надо будет его снаружи еще закрыть чем то

  • Показать ответ
  • Ссылка

Пенобетон как вариант, он дешёвый, примерно 30 рублей за блок и очень тёплый. Для хозпостроек самое то.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Судя по опытным строителям, снег/дождь/мороз очень помогают в застывании бетона/асфальта.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Ну так у ТСа все равно цемент есть — раствор сделает, да заштукатурит. Заодно сеточку арматурную подложит, чтобы не завалилось все нафиг.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Ну да. А в качестве арматурной сетки очень хорошо кровати старые подходили. Где ж их взять то теперь

  • Показать ответ
  • Ссылка

Арматурная сетка покупается на рынке стройматериалов или железячной базе. Она не такая уж и дорогая.

Еще можно рабицы натырить ненужной взять. Или просто тонкую арматуру навязать.

  • Ссылка

плюсую пенобетон, очень прост в постройке.

  • Показать ответ
  • Ссылка

плюсую пенобетон, очень прост в постройке.

К сожалению он обойдётся в 4000 рублей. Тонких плит дешевле не нашёл.

  • Ссылка

Если ты изобретёшь и запатентуешь такой способ, то у тебя денег будет не на один километр опалубки.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Если ты изобретёшь и запатентуешь такой способ, то у тебя денег будет не на один километр опалубки.

Гипс что ли сыпать?

Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67 % СаО, 22 % SiO2, 5 % Al2О3, 3 % Fe2O3 и 3 % других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

  • Ссылка

Можно создать атмосферу из углекислоты, тогда схватится быстро.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector