Slavdom-nn.ru

Славдом НН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аккредитованные лаборатории по цементу

Испытание цемента

Аккредитованная лаборатория проводит испытания цемента на прочность, сроки схватывания, сжатие, а так же другие виды. Испытания по ГОСТу. Выдаем заключение! Срочный выезд

Рассчитать стоимость
Испытание цемента

  • Дорожная лаборатория
  • Испытание асфальтобетона
  • Испытание битума
  • Испытание гидроизоляции
  • Испытание грунта
  • Испытание керамической плитки
  • Испытание кирпича и камня
  • Испытание краски
  • Испытание легкого бетона
  • Испытание минерального порошка
  • Испытание образцов бетона
  • Испытание пенобетонных блоков
  • Испытание песка
  • Испытание раствора строительного
  • Испытание бетонной смеси
  • Испытание сухих смесей
  • Испытание тротуарной плитки
  • Испытание цемента
  • Испытание щебня
  • Испытание эмали
  • Испытание анкеров
  • Неразрушающий контроль бетона
  • Обследование конструкций зданий
  • Отбор кернов
  • Экспертиза качества асфальта
  • Экспертиза шумозащитных конструкций

Оставить заявку на услуги экспертизы или проектирования

Ответы на самые важные вопросы по экспертизе и проектирования

Запрос коммерческого предложения

Выгодные предложения на услуги строительной экспертизы и проектирования

Звоните на номер:

или заполните форму

  • Главная
  • Строительная испытательная лаборатория
  • Испытание цемента

Звоните на номер

  1. Виды проводимых испытаний
  2. Характеристики цемента
  3. Заказать испытание образцов цемента на прочность

При создании разнообразных строительных смесей используется цемент. Его часто применяются в строительстве и потому относиться к проверке качества цемента нужно очень серьезно. Если материал не соответствует нормам, то это может привести к серьезным последствиям при возведении построек. Вполне возможно, что созданная конструкция полностью деформируется.

Виды проводимых испытаний

  • Испытание цемента на прочность
  • Испытание цемента на сроки схватывания
  • Испытание цемента на сжатие
  • Оценка качества цемента
  • Испытания тампонажного цемента

Характеристики цемента

Испытание цемента позволяет изучить различные его характеристики:

  • Прочность на изгиб и сжатие.
  • Плотность.
  • Сроки схватывания.

Сейчас в продаже представлено множество сортов цемента. И зачастую крайне сложно определить, какие из них можно безопасно использовать. С помощью лабораторного исследования эту проблему можно решить в короткие сроки. Причины ухудшения качества цемента могут быть самыми разными, начиная от нарушения технологии производства и заканчивая неправильным хранением и транспортировкой.

Заказать испытание образцов цемента на прочность

Испытание цемента в хорошо оборудованной лаборатории проводится сотрудниками нашей компании. Благодаря наличию современных приборов мы легко можем определить насколько выбранный материал соответствует тем характеристикам, которые указаны на упаковке.

Аккредитованная лаборатория

Контроль качества выпускаемой продукции осуществляет собственная аккредитированная лаборатория.

Основная цель лаборатории – обеспечить бесперебойный выпуск продукции надлежащего качества, в соответствии с ГОСТ 7473-2010. Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием.

Читайте так же:
Японский цемент для металлокерамики

Оборудование проходит регулярную поверку и аттестацию, что позволяет гарантировать высокую точность результатов измерений.

Продукция сопровождается сертификатом качества в соответствии с ГОСТ 7473-2010.

Видео

Виды бетона

Согласно ГОСТ 25192-82, классификация бетона производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:

  • По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).
  • По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
  • По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.
  • По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
  • По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-82 используется следующая классификация.

  • По объёмной массе бетоны подразделяют на:
  • особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³). Для изготовления особо тяжелого бетона используются тяжелые заполнители. В качестве них используются стальные опилки или стружки (сталебетон), железная руда (лимонитовый и магнетитовый бетон) или барит (баритовый бетон).
  • тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³). Для изготовления тяжелого бетона используются плотные заполнители из пород гранита, известняка, диабаза
  • облегченные (плотность 1800—2200 кг/м³). Для облегченного бетона используется щебень из горных пород
  • легкий (плотность 500—1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый;
  • особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).К классу особо легких бетонов относят крупнопористый бетон на основе легких заполнителей, газо- и пенобетон.

Характеристики бетона

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

ГОСТ 10181.1 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П3) либо так: осадка конуса 10-15 см.

Для практического применения важно знать следующее:

Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П2 или П3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью П4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем П2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос.

Читайте так же:
Breeze цемент для фиксации

Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки M-300, в результате разбавления водой, может легко показать M-100, M-200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Виды цементов

Портландцемент (ГОСТ 10178-85) — это гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде (лучше всего) или на воздухе. Представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Получают путем тонкого помола портландцементного клинкера, смешанного с гипсом, в который могут быть также включены специальные минеральные добавки.

Европейские стандарты цементов

Все цементы по вещественному составу разделены на пять основных типов:

  • СЕМ I — портландцемент;
  • СЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
  • СЕМ III — шлакопортландцемент;
  • СЕМ IV — пуццолановый портландцемент;
  • СЕМ V — композиционный портландцемент.

Испытания по видам материалов

Бетон (от фр. beton) — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также не содержать воды (например, асфальтобетон).

Лаборатория проводит испытания бетонных смесей и строительных растворов на цементном вяжущем. Физико-механические испытания образцов, изготовленных на строительном объекте или отобранные из конструкций. А также испытания по методике неразрушающего контроля прочности бетона на сжатие с помощью современного оборудования.

Читайте так же:
Раствор цементный технические свойства

Асфальт это смесь битумов с минеральными материалами: гравием, песком, щебнем и минеральным порошком.

Часто словом асфальт называют асфальтобетон — искусственный каменный материал, полученный в результате уплотнения асфальтобетонных смесей.

Цемент — наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высокой прочности. Цемент — это результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины.

Вяжущее, на основе портландцементного клинкера способно затвердевать как на воздухе так и в воде. Для различного применения нужны разные типы цемента, имеющие специальный состав. Свойства цементов могут меняться в зависимости от вида и количества добавок.

Основные контрольные испытания данного строительного материала подразумевают испытание цементного теста и камня.

Минеральный порошок (ГОСТ Р 52129-2003) представляет собой каменную муку или пыль, получаемую в результате дробления известняков и доломитов. Минеральный порошок повышает вязкость и клеящую способность битума, придает асфальтобетону повышенную прочность и устойчивость к деформациям.

Щебень — неорганический, зернистый, сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм (по европейским стандартам — более 3 мм), получаемый дроблениемгорных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Оснащение нашей лаборатории позволяет определить гранулометрический состав, марку по морозостойкости, прочность, истираемость и прочие показатели различных видов материалов и изделий. Для Вас предлагается выезд специалиста на место производства для отбора необходимой пробы.

Песок широко используется в составе строительных материалов, для намывки участков под строительство, для пескоструйной обработки, при возведении дорог, насыпей, в жилищном строительстве для обратной засыпки, при благоустройстве дворовых территорий, при производстве раствора для кладки, штукатурных и фундаментных работ, используется для бетонного производства.

Как любое другое вещество, битум проходит исследования, для того чтобы определить физико-химические свойства каждого конкретного состава, а так же соответствуют ли заявленные характеристики нормативным требованиям.

Когда проводят испытание битумов, исследуют в основном четыре характеристики: твердость, температуру размягчения, растяжимость, температуру вспышки. Каждое из этих свойств определяет область применения состава. Различают строительные, кровельные и дорожные битумные смеси.

Наша лаборатория предлагает Вам испытания битумных и полимер-битумных вяжущих по показателям пенетрации, температуры размягчения, температуры хрупкости, растяжения (дуктильность), определения старения под воздействием высокой температуры (метод RTFOT). Так же мы предлагаем определение качественных показателей битума после экстрагирования его из готовой асфальтобетонной смеси.

Читайте так же:
Как отмыть оконное стекло от цемента

Испытание грунтов имеет большое значение, ведь от свойств грунта и его несущей способности зависит надежность и устойчивость возводимой конструкции. Процедура испытания грунтов проводится с целью изучения физико-механических свойств (лабораторные испытания), определения их геологического строения.

Полевые испытания грунтов направлены на измерение сопротивления в естественных условиях на месте будущего строительства.

Испытание цемента

Испытание цемента является одной из самых востребованных услуг на рынке. Цементы относятся к минеральным вяжущим веществам, которые, главным образом, применяют при изготовлении строительных бетонов и растворов. Минеральные вяжущие вещества подразделяют: на воздушные вяжущие (воздушная известь, гипс, жидкое стекло и т. д.), гидравлические вяжущие (гидравлическая известь, портландцемент, глиноземистый и т. д.) и вяжущие автоклавного твердения (известково-зольные, известково-шлаковые и т. д.). Наиболее распространенными цементами являются портландцемент и его разновидности.

Предлагаем Вам следующие испытания по ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4:

  • тонкость помола;
  • нормальная густота;
  • сроки схватывания;
  • прочность при сжатии;
  • прочность при изгибе;
  • истинная плотность.

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: klib@list.ru

позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Почему нужно проводить испытание цемента в лаборатории

Не только строительные компании, но и многие частные застройщики заказывают у нас услугу по проведению испытания цемента в лаборатории. В настоящее время, на строительном рынке присутствует множество поставщиков цемента. Зачастую даже известные бренды не являются гарантией качества. В нашей практике было много случаев, когда данные паспортов качества на чисто клинкерный цемент марки 500 Д0 не соответствовали фактическим результатам испытаний. Причины самые разные – от недобросовестных поставщиков (просроченный цемент, некачественное хранение и перевозка, «описки» в документах о качестве и т. п.) до недобросовестных производителей (недожог клинкера, наличие недопустимых примесей).

Частичное решение данной проблемы – это приобретение цемента непосредственно у проверенного известного производителя. Но не все это могут себе позволить, так как цементные заводы, как правило, продают большими ежемесячными объемами с обязательным самовывозом. Кроме того, в летний период начинаются перебои с цементом. Потребитель цемента, чтобы не остановить, например, выпуск бетона, вынужден «перехватывать» цемент, где удастся, работать «с колес», разгружать цементы различных заводов в одну банку, что еще хуже. В связи с этим, необходим систематический контроль качества цемента, особенно актуальный на предприятиях, выпускающих собственную продукцию (бетон, раствор, сухие смеси и т.д.).

Читайте так же:
Сколько нужно песка щебня цемента для приготовления бетона

Надо проверять каждую партию цемента (номер партии указан в накладной или паспорте качества) независимо от вида транспорта (вагонная вертушка, цементовоз). Можно применять ускоренный метод определения марки цемента по прочности. Существуют различные методы экспресс оценки марочной прочности цемента, основанные как на определении удельной проводимости водоцементного раствора (приборы типа ИАЦ), так и на определении сокращения объема водоцементной смеси, происходящие при гидратации раствора (приборы контрактометры типа ВМ-7.7) и др.

Преимущества этих методов — быстрота (от 20 минут до нескольких часов). Недостатки — достаточно большая погрешность и построение градуировочных зависимостей под каждую марку цемента для различных заводов. Для быстрой оценки марочной активности цемента, мы используем данные по прочности цемента в 3-х суточном возрасте. Сопоставляем их с данными в возрасте 28 суток. Для различных цементов, это соотношение в среднем составляет 50% марочной прочности (при разбросе значений от 41 до 59%). Методика ГОСТ 310.4.

Как проводятся испытание цемента на изгиб

С помощью испытаний цемента на изгиб, проводимых в лабораторных условиях, можно определить предел прочности материала при данном виде деформации. Все исследования проводятся на специальном оборудовании в лабораторных условиях. Для проведения необходимых работ сначала необходимо взять образцы (6 штук) и выдержать их в ванне с водой, после чего тщательно просушиваются.

Алгоритм дальнейших действий выглядит следующим образом:

  • образец устанавливается в специальное приспособление, которое затем помещается в пресс;
  • проводится настройка испытательного оборудования;
  • образец нагружается до разрушения;
  • фиксируется усилие, которое привело к разрушению образца;
  • процедура повторяется с оставшимися образцами;
  • проводится расчет среднего усилия по итогам шести проведенных испытаний.

После этого наши сотрудники подготовят заключение, которое будет передано заказчику. Проведение испытаний бетона следует доверить только профессионалам. Наши сотрудники уже давно работают в этой сфере, и они готовы решать задачи различного уровня сложности. Чтобы заказать услугу, вам нужно лишь связаться с нами по номерам телефонов, которые указаны на сайте.

Ниже, в таблице, приведены прочностные характеристики различных цементов в возрасте трех, семи и 28 суток.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector